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      滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3077948閱讀:360來源:國知局
      滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及數(shù)控折彎機送料機構(gòu)的改進,是一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),它具有折彎機支架;特別是:折彎機支架上安裝有底座,底座前側(cè)的板面上采用支承安裝有滾珠絲桿副,底座后側(cè)的板面上分別安裝有導(dǎo)軌及傳感器,底座的左側(cè)安裝有伺服電機,伺服電機的輸出軸是采用聯(lián)軸器與滾珠絲桿副中的絲桿構(gòu)成連接;在底座位于滾珠絲桿副及導(dǎo)軌的上方安裝有滑板,滑板上分別安裝有滑塊及擋料爪;本發(fā)明解決了現(xiàn)有的折彎機送料機構(gòu)所存在的送料定位精度差、送料運行速度慢及折彎機工作效率低的問題,特別是不規(guī)則板料在折彎過程中精準定位要求的有效改進,主要是用于現(xiàn)有的數(shù)控折彎機送料機構(gòu)的改進。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及數(shù)控折彎機送料機構(gòu)的改進,是一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機 構(gòu)。 滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu)

      【背景技術(shù)】
      [0002] 數(shù)控折彎機設(shè)有送料機構(gòu),用于加工折彎工件時的送料及定位;折彎機折彎加工 較為復(fù)雜形狀的工件時,是采用多步序折彎加工工序完成工件的加工,送料機構(gòu)每完成一 道加工工序后均需要對工件重新進行定位;現(xiàn)有技術(shù)折彎機送料機構(gòu)存在的問題是:送料 定位精度差、送料運行速度慢及折彎機的工作效率低。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的折彎機送料機構(gòu)所存在的送料定位精度差、送料運 行速度慢及折彎機工作效率低的問題,提供一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu)。
      [0004] 本發(fā)明的具體方案是:一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),它具有折彎機支 架;其特征是:折彎機支架上安裝有底座,底座前側(cè)的板面上采用支承安裝有滾珠絲桿副, 底座后側(cè)的板面上分別安裝有導(dǎo)軌及傳感器,底座的左側(cè)安裝有伺服電機,伺服電機的輸 出軸是采用聯(lián)軸器與滾珠絲桿副中的絲桿構(gòu)成連接;在底座位于滾珠絲桿副及導(dǎo)軌的上方 安裝有滑板,滑板上分別安裝有滑塊及擋料爪;所述的滑板上的滑塊是與底座上的導(dǎo)軌配 合安裝,滾珠絲桿副中的滾珠螺母是與滑板固定安裝。
      [0005] 本發(fā)明所述的伺服電機及傳感器是與折彎機控制器連通。
      [0006] 本發(fā)明所述的滑板在極限安裝位置是與傳感器接觸。
      [0007] 本發(fā)明所述的擋料爪上設(shè)有擋料凹槽。
      [0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有的折彎機送料機構(gòu)相比較,本發(fā)明中的滑板是采用滑塊與底座上的 導(dǎo)軌構(gòu)成滑動安裝,滑板是與底座上滾珠絲桿副中的滾珠螺母固定安裝,滾珠絲桿副中的 絲桿是與伺服電機輸出軸連接;當(dāng)伺服電機運行時,滾珠絲桿副中的滾珠螺母驅(qū)使滑板移 動,滑板前側(cè)的擋料爪則可對工件進行精確定位送料;本發(fā)明中的傳感器可實時檢測到滑 板的移動狀況,傳感器與伺服電機配合可實現(xiàn)滑板及擋料爪移動的精確定位;本發(fā)明結(jié)構(gòu) 簡單、效果顯著、滑板及擋料爪移動速度快、滑板及擋料爪移動定位精度高,折彎機的工作 效率得到提高;本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的折彎機送料機構(gòu)所存在的送料定位精度差、送 料運行速度慢及折彎機工作效率低的問題。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖; 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖; 圖3是本發(fā)明A-A視圖; 其中:1 一伺服電機,2-聯(lián)軸器,3-支承,4一滑塊,5-滾珠絲桿副,6-滑板,7-導(dǎo)軌, 8-擋料爪,9 一底座,10-折彎機支架,11 一傳感器,12-擋料凹槽。

      【具體實施方式】
      [0010] 參見圖1 :一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),它具有折彎機支架10 ;特別 是:折彎機支架10上安裝有底座9,底座9前側(cè)的板面上采用支承3安裝有滾珠絲桿副5, 底座9后側(cè)的板面上分別安裝有導(dǎo)軌7及傳感器11 (詳見圖2、圖3),底座9的左側(cè)安裝有 伺服電機1,伺服電機1的輸出軸是采用聯(lián)軸器2與滾珠絲桿副5中的絲桿構(gòu)成連接;在底 座9位于滾珠絲桿副5及導(dǎo)軌7的上方安裝有滑板6,滑板6上分別安裝有滑塊4及擋料爪 8 ;所述的滑板6上的滑塊4是與底座9上的導(dǎo)軌7配合安裝(詳見圖2),滾珠絲桿副5中 的滾珠螺母是與滑板6固定安裝。
      [0011] 本實施例所述的伺服電機1及傳感器11是與折彎機控制器連通(圖中未反映)。
      [0012] 本實施例所述的滑板6在極限安裝位置是與傳感器11接觸(詳見圖2)。
      [0013] 本實施例所述的擋料爪8上設(shè)有擋料凹槽12 (詳見圖2)。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),它具有折彎機支架;其特征是:折彎機支 架上安裝有底座,底座前側(cè)的板面上采用支承安裝有滾珠絲桿副,底座后側(cè)的板面上分別 安裝有導(dǎo)軌及傳感器,底座的左側(cè)安裝有伺服電機,伺服電機的輸出軸是采用聯(lián)軸器與滾 珠絲桿副中的絲桿構(gòu)成連接;在底座位于滾珠絲桿副及導(dǎo)軌的上方安裝有滑板,滑板上分 別安裝有滑塊及擋料爪;所述的滑板上的滑塊是與底座上的導(dǎo)軌配合安裝,滾珠絲桿副中 的滾珠螺母是與滑板固定安裝。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),其特征是:所述的 伺服電機及傳感器是與折彎機控制器連通。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),其特征是:所述的 滑板在極限安裝位置是與傳感器接觸。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿副傳動伺服定位送料機構(gòu),其特征是:所述的 擋料爪上設(shè)有擋料凹槽。
      【文檔編號】B21D43/02GK104096775SQ201310114793
      【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
      【發(fā)明者】楊松, 王松, 程勝 申請人:黃石華強數(shù)控機床有限公司
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