專利名稱：套軸滑動滾壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾壓加工工具的安裝緊固裝置，尤其是涉及一種即可讓滾壓加工工具自由繞軸旋轉(zhuǎn)、又可讓滾壓加工工具作出徑向直線按壓活動的套軸滑動滾壓器。
背景技術(shù)：
滾壓器，是一種通過夾持球形或圓柱形加工工具在目標工件接觸面上不斷移動而造成滾花、壓紋、起牙效果的機械加工設(shè)備。目前公知的滾壓設(shè)備，一般有兩個獨立又相互關(guān)聯(lián)的裝置，其中一種是軸套裝置，用于夾持、緊固球形、圓柱形的加工工具，使這些旋轉(zhuǎn)體加工工具能夠流暢地在目標工件接觸面上滾動印壓，一種是推移裝置，用于移動、按壓加工工具與目標工件接觸，形成加工效果。由于目前滾壓設(shè)備的軸套裝置與推移裝置相互獨立，存在著制造繁瑣、配合失當、裝拆困難、次品率高等缺陷，影響到當前滾壓設(shè)備的應(yīng)用范圍和社會經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公`知滾壓設(shè)備配合失當、裝拆困難、次品率高等缺陷，向公眾提供一種獨特的滾壓器。該滾壓器除了能夠像公知的滾壓設(shè)備一樣緊固、推移旋轉(zhuǎn)體加工工具之外，還通過合二而一的整合方式，將軸套、推移兩個裝置融合為一個產(chǎn)品，使產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)更緊湊、操作更可靠、按壓更穩(wěn)定、裝拆更便捷、適應(yīng)更廣泛等優(yōu)點。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
(1)將軸套、推移兩個裝置互相連結(jié)、整合到一起，形成一個統(tǒng)一的套軸滑動滾壓器。(2)在滾壓器的套軸模塊中，設(shè)置一個貫通前后的軸芯孔，便于安置旋轉(zhuǎn)體加工工具的軸芯。(3)在軸芯孔的前后兩端，各設(shè)置一個加深型的軸承槽，便于每個軸承槽安裝兩個滾動軸承，使加工工具的運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定；
(4)在套軸模塊的軸筒頂面，設(shè)置頂面斜邊，便于多個軸筒同時進行同心徑向頂?shù)诌\動。(5)在滾壓器的推移模塊中，對稱設(shè)置兩楔形滑軌，用于與外部導(dǎo)軌座配合，確保產(chǎn)品在推移頂?shù)謺r的平穩(wěn)均衡。(6)在推移模塊滑座的前端，對稱設(shè)置兩擋板，用于確保產(chǎn)品在運行時的安全可
O(7)在推移模塊滑座的背端，對稱設(shè)置兩定位塊，用于與外部調(diào)節(jié)板配合，形成產(chǎn)品推移距離的調(diào)節(jié)功能。(8)在推移模塊滑座的背面，以三點定位方式設(shè)置三個螺孔，以便在必要時配合安裝軸芯支撐板，確保產(chǎn)品滾壓功能的平穩(wěn)實施。與公知的滾壓裝置相比，本發(fā)明除了具有與之相同的優(yōu)點之外，還可以取得下列有益效果:
(1)結(jié)構(gòu)緊湊——產(chǎn)品在確保原有功能均能順利實現(xiàn)的前提下，將軸套、推移兩個裝置緊密融合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊。使用安全可靠。(2)使用可靠——產(chǎn)品不會因為不會因為作業(yè)工具的旋轉(zhuǎn)、震抖而導(dǎo)致機件松動、變形，使用安全可靠。⑶按壓穩(wěn)定——產(chǎn)品以對稱楔形導(dǎo)軌形式進行推移滾壓，移動平穩(wěn)均衡，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定。(4)裝拆便捷——產(chǎn)品僅以一個零件組成，安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)均十分便捷。(5)適應(yīng)性廣——產(chǎn)品可以適應(yīng)多種旋轉(zhuǎn)滾壓工具的使用需要，且按壓距離可以靈活調(diào)節(jié)。另外，本發(fā)明實施簡單，制造簡易，所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，使用方便，應(yīng)用空間廣闊，具有一定的經(jīng)濟附加價值。下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步說明。


圖1,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品模塊不例圖。圖3，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)折線剖圖。圖4,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品側(cè)視尺寸示例圖。圖5,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品正視尺寸示例圖。圖6,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品應(yīng)用不例圖。
具體實施例方式本發(fā)明作為一項產(chǎn)品制作的技術(shù)方案，通過各組成部分的有機結(jié)合，可得到具體實施。本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由套軸和推移兩個模塊相互連結(jié)組成；其中，套軸模塊結(jié)構(gòu)包括軸筒、軸筒底面、軸芯孔、軸筒前面、軸承槽、軸筒頂面、頂面斜邊、軸筒側(cè)面、軸筒背面九個組成部分，推移模塊結(jié)構(gòu)包括楔形滑軌、滑座擋板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位塊、背面螺孔、底面螺孔八個組成部分。實施例中，產(chǎn)品模塊外觀結(jié)構(gòu)及相互位置關(guān)系，如圖2所示。圖2中，按照標號順序排列的零件依次是:套軸模塊(I)、推移模塊(2)，這兩個模塊呈相互連結(jié)融合狀態(tài)，其中，套軸模塊(I)置于推移模塊(2)的前端，且侵入推移模塊(2)中。產(chǎn)品各組成部分的結(jié)構(gòu)及其相互之間的方位關(guān)系，如圖3所示。圖3中，套軸模塊(I)結(jié)構(gòu)包括包括軸筒(3)、軸筒底面(4)、軸芯孔(5)、軸筒前面
(6)、軸承槽(7)、軸筒頂面(8)、頂面斜邊(9)、軸筒側(cè)面(10)、軸筒背面(11)九個組成部分，其中，軸承槽(7)、頂面斜邊(9)、軸筒側(cè)面(11)的數(shù)量各自為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;推移模塊(2 )結(jié)構(gòu)包括楔形滑軌(12)、滑座擋板(13)、弧形槽(14 )、滑座(15 )、滑座背面(16)、定位塊(17)、背面螺孔(18)、底面螺孔(19)八個組成部分，其中，背面螺孔(18)的數(shù)量為3，楔形滑軌(12)、滑座擋板(13)、定位塊(17)、底面螺孔(19)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。圖3中，套軸模塊的軸芯孔(5)，垂直貫穿于軸筒前面(6)與軸筒背面(11)，其軸心線與軸筒頂面(8)縱向中心線平行；套軸模塊的軸承槽(7)，位于軸芯孔(5)的前后端口，其軸心線與軸芯孔軸心線重合；套軸模塊的軸筒頂面(8)長度與軸筒(3)長度相等；在推移模塊中，楔形滑軌(12)、滑座擋板(13)、滑座(15)、定位塊(17)四個組成部分自前而后依次設(shè)置，且楔形滑軌(12)直接與套軸模塊連結(jié)。實施例中，產(chǎn)品的套軸模塊與推移模塊，均使用合金結(jié)構(gòu)鋼制成；產(chǎn)品各組成部分之間的尺寸比例，如圖4、圖5所示。

圖4中，由套軸模塊與推移模塊相互連結(jié)形成的成型產(chǎn)品，總高度值(I)與總長度值(H)之間的比例，在1:1.3至1:1.5之間；套軸模塊與推移模塊之間的軸向連結(jié)深度值(Q)，在產(chǎn)品總長度值(H)的3%至6%之間；所述套軸模塊與推移模塊之間的徑向連結(jié)深度值(R)，在產(chǎn)品總高度值(I)的20%至25%之間。圖4中，軸芯孔軸心線與軸筒頂面縱向中心線平行，其軸心線與軸筒頂面之間的距離值(C)，是軸筒高度值(A)的1/3 ;軸承槽直徑值(B)與軸芯孔直徑值(D)之間的比例，在1:0.85至1:0.95之間，深度值(E)與軸筒長度值(G)之間的比例，在1:8.0至1:8.3之間。圖4中，推移模塊滑座檔板的高度值(K)，與楔形滑軌的高度值一致，且該高度值直接作為整個推移模塊的高度值；其厚度值(J)與整個推移模塊長度值(P)之間的比例，在1:5.2 至 1:5.4 之間。圖4中，套軸模塊軸筒頂面的長度值，與軸筒長度值(G)相等；而在圖5中，套軸模塊軸筒頂面的寬度值(V)，與軸筒的寬度值(U)之間的比例，在1:2.1至1:2.4之間。圖5中，套軸模塊頂面斜邊的傾角值(S)，在25°至35°之間；推移模塊弧形槽的軸心線，與套軸模塊軸芯孔的軸心線重合；推移模塊弧形槽的半徑值(W)與整個推移模塊高度值(K)之間的比例，在1: 1.9至1:2.1之間。圖5中，還提供了成型產(chǎn)品的多項技術(shù)數(shù)據(jù)，如推移模塊高度值(K)與寬度值(Z)之間的比例，在1:1.3至1:1.5之間；滑座寬度值(Y)與推移模塊寬度值(Z)之間的比例，在1:2.0至1:2.2之間；定位塊寬度值(X)與高度值(M)之間的比例，在1: 1.5至1: 1.8之間；定位塊寬度值(X)與推移模塊寬度值(Z)之間的比例，在1:6.5至1:7.5之間……，如此等等，不一而足。在實施過程中，當產(chǎn)品制造完畢之后，即可投入實際應(yīng)用。實施例產(chǎn)品的應(yīng)用情況如圖6所示。圖6中，實施例產(chǎn)品主要使用于夾持、推移旋轉(zhuǎn)滾壓工具(23);使用時，先在產(chǎn)品推移模塊(2 )上配備端面支撐板(20 )、滑動調(diào)節(jié)板(21)，將產(chǎn)品安裝到相應(yīng)的導(dǎo)軌座(22 )上，再使用滾動軸承(24)將旋轉(zhuǎn)滾壓工具(23)套嵌安裝到產(chǎn)品套軸模塊(I)軸芯孔中，使用時，通過外部電機帶動旋轉(zhuǎn)滾壓工具(23 )旋轉(zhuǎn)，通過滑動調(diào)節(jié)板(21)控制產(chǎn)品的推移按壓距離，從而形成產(chǎn)品套軸滑動滾壓功能。
在產(chǎn)品開發(fā)過程中，各個組成部分的形狀、規(guī)格、方位等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號的有機組合，形成多種實施方案，開拓出千姿百態(tài)的廣品。
權(quán)利要求
1.一種套軸滑動滾壓裝置，由套軸和推移兩個模塊相互連結(jié)組成，其特征是: (1)所述的套軸模塊，結(jié)構(gòu)包括軸筒、軸筒底面、軸芯孔、軸筒前面、軸承槽、軸筒頂面、頂面斜邊、軸筒側(cè)面、軸筒背面九個組成部分，其中，軸承槽、頂面斜邊、軸筒側(cè)面的數(shù)量各自為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑵所述的推移模塊，結(jié)構(gòu)包括楔形滑軌、滑座擋板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位塊、背面螺孔、底面螺孔八個組成部分，其中，背面螺孔的數(shù)量為3，楔形滑軌、滑座擋板、定位塊、底面螺孔的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (3)在成型產(chǎn)品中，所述套軸模塊置于所述推移模塊的前端，套軸模塊與推移模塊之間的軸向連結(jié)深度值，在產(chǎn)品總長度值的3%至6%之間；所述套軸模塊與推移模塊之間的徑向連結(jié)深度值，在產(chǎn)品總高度值的20%至25%之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述的套軸模塊與推移模塊，均使用合金結(jié)構(gòu)鋼制成；套軸模塊與推移模塊相互連結(jié)生成的成型產(chǎn)品，總高度值與總長度值之間的比例，在1: 1.3至1: 1.5之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述套軸模塊的軸芯孔，垂直貫穿于軸筒前面與軸筒背面，其軸心線與軸筒頂面縱向中心線平行，其軸心線與軸筒頂面之間的距離值，是軸筒高度值的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述套軸模塊的軸承槽，位于軸芯孔的前后端口，其軸心線與軸芯孔軸心線重合，其直徑值與軸芯孔直徑值之間的比例，在1:0.85至1:0.95之間；其深度值與軸筒長度值之間的比例，在1:8.0至1:8.3之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述套軸模塊的軸筒頂面，其長度與軸筒長度相等，其寬度與軸筒寬度的數(shù)值比例，在1:2.1至1:2.4之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述套軸模塊的頂面斜邊，其傾角值在25°至35°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:在所述的推移模塊中，楔形滑軌、滑座擋板、滑座、定位塊四個組成部分自前而后依次設(shè)置，且楔形滑軌直接與套軸模塊連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述推移模塊的滑座檔板，其高度值與楔形滑軌的高度值一致，且該高度值直接作為整個推移模塊的高度值；其厚度值與整個推移模塊長度值之間的比例，在1:5.2至1:5.4之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述推移模塊的弧形槽，其軸心線與套軸模塊的軸芯孔軸心線重合，其半徑值與整個推移模塊高度值之間的比例，在1:1.9 至 1:2.1 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套軸滑動滾壓裝置，其特征是:所述套軸模塊與所述推移模塊相互連結(jié)形成的成型產(chǎn)品，使用于夾持、推移旋轉(zhuǎn)體滾壓加工工具；使用時，先在產(chǎn)品推移模塊上配備端面支撐板、滑動調(diào)節(jié)板，將產(chǎn)品安裝到相應(yīng)的導(dǎo)軌座上，再使用滾動軸承將旋轉(zhuǎn)滾壓工具套嵌安裝到產(chǎn)品套軸模塊軸芯孔中；使用時，通過外部電機帶動旋轉(zhuǎn)滾壓工具旋轉(zhuǎn)，通過滑動調(diào)節(jié)板控制產(chǎn)品的推移按壓距離，從而形成產(chǎn)品套軸滑動滾壓功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾壓加工工具的安裝緊固裝置，尤其是涉及一種即可讓滾壓加工工具自由繞軸旋轉(zhuǎn)、又可讓滾壓加工工具作出徑向直線按壓活動的套軸滑動滾壓器。產(chǎn)品由套軸、推移兩個模塊連結(jié)組成，其中的軸模塊包括軸筒、軸筒底面、軸芯孔、軸筒前面、軸承槽、軸筒頂面、頂面斜邊、軸筒側(cè)面、軸筒背面九個組成部分，其中的推移模塊包括楔形滑軌、滑座擋板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位塊、背面螺孔、底面螺孔八個組成部分，形成一個具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、按壓穩(wěn)定、裝拆便捷、適應(yīng)性廣等特點的機械滾壓裝置，所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，且有實施簡單，制造簡易，使用方便等特點，市場空間廣闊，具有一定的社會經(jīng)濟價值。
文檔編號B21D31/00GK103170534SQ20131012481
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者鐘婕 申請人:鐘婕