專利名稱：一種薄壁搖桿套筒精加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空液壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種薄壁搖桿套筒精加工方法。
背景技術(shù)：
薄壁搖桿套筒為航空液壓中一個非常關(guān)鍵的部件，在可變計量柱塞的往復(fù)運(yùn)動中起支點(diǎn)作用，對精度特別是兩空間交叉孔的垂直度要求非常高。傳統(tǒng)的薄壁搖桿套筒精加工方法用其中的一個孔作為加工基準(zhǔn)進(jìn)行鏜孔，孔的定位長度短，導(dǎo)致定位不穩(wěn)定，同時對車工夾具的精度要求過高，使得薄壁搖桿套筒兩空間交叉孔的垂直度不能滿足設(shè)計要求，進(jìn)而使得可變計量柱塞做往復(fù)運(yùn)動時產(chǎn)生定位不準(zhǔn)確、偶件偏磨的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品流量不穩(wěn)定，進(jìn)而影響供油量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種 薄壁搖桿套筒精加工方法，使得兩空間交叉孔的垂直度能夠符合實(shí)際需求。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁搖桿套筒精加工方法，包括以下步驟:步驟一、對方型毛料進(jìn)行粗加工，鉆鏜出兩個空間交叉孔C孔和M孔；C孔直徑Φ 10.9T27 * 粗糙度 Ra0.8，M 孔直徑Φ 11.4T" _，粗糙度 Ra0.8 ；步驟二、對C孔進(jìn)行精研；直徑Φ 10.96T7 mm，粗糙度Ra0.4 ；步驟三、對B面進(jìn)行精磨，作為基準(zhǔn)面:首先使用心軸穿入C孔進(jìn)行定位，然后用平口鉗夾緊，找正B面在0.0lmm以內(nèi)，然后對B面進(jìn)行平磨，使其與C孔的平行度在0.005mm以內(nèi)，Ra0.8,且保證位置尺寸為6.87.(''03miD；步驟四、對M孔進(jìn)行精磨:以B面為基準(zhǔn)面，找正M孔在0.02mm以內(nèi)，然后對M孔進(jìn)行精磨，保證尺寸Φ 11.47T11 mm,粗糙度Ra0.8，且保證孔M軸線和孔C軸線的垂直度在0.013mm 以內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過設(shè)計并制造心軸，用心軸自身的高精度保證搖桿套筒的中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B對孔C的平行度，再通過中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B作為磨內(nèi)孔M的基準(zhǔn)，從而保證兩空間交叉孔M和C的垂直度0.013 mm。此方法突破了傳統(tǒng)觀念，操作簡單，借助通用平口鉗和心軸這種簡單的工具，磨削中間轉(zhuǎn)換平面，再通過技術(shù)條件轉(zhuǎn)換來滿足要求。此方法加工的薄壁搖桿套筒的垂直度完全能達(dá)到要求，波動范圍在0.007mm以內(nèi)。


圖1為本發(fā)明中方型毛料示意圖； 圖2為毛料粗加工之后不意圖；圖3為毛料粗加工后首I]視圖；圖4為心軸結(jié)構(gòu)示意圖5為對B面進(jìn)行精磨之后不意圖；圖6為對B面進(jìn)行精磨之后剖視圖；圖7為平口鉗示意圖；圖8為對M孔進(jìn)行精磨之后不意圖；圖9為對M孔進(jìn)行精磨之后剖視圖；圖10為傳統(tǒng)加工方法與本方法垂直度對比圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，請參閱圖1至圖10。如圖1所示，為本發(fā)明所用到的方型毛料，材料為不銹鋼lCrl8Ni9Ti，尺寸為長22_，寬15.8_，高15.5_，各面粗糙度Ra0.8 ;本發(fā)明為一種薄壁搖桿套筒精加工方法，包括以下步驟:步驟一、對方型毛料進(jìn)行粗加工，鉆鏜出兩個空間交叉孔C孔和M孔；C孔直徑Φ 10.9+o027 mm,粗糙度Ra0.8,M孔直徑Φ 11.4+。_ mm,粗糙度Ra0.8 ;如圖1所示及圖2所示；步驟二、對C孔進(jìn)行精研；直徑Φ 10.961'027 mm,粗糙度Ra0.4 ;如圖2及圖3所示；步驟三、對B面進(jìn)行精磨，作為基準(zhǔn)面:首先使用心軸穿入C孔進(jìn)行定位，然后用平口鉗夾緊，找正B面在 0.0lmm以內(nèi)，然后對B面進(jìn)行平磨，使其與C孔的平行度在0.005mm以內(nèi)，粗糙度Ra0.8,且保證位置尺寸為6.87.0°03mm；如圖4至圖6所示；磨輪選擇:白剛玉磨輪粒度選擇40# 80# ；磨輪直徑:Φ200 Φ 250mm ；主軸轉(zhuǎn)速:3500轉(zhuǎn)/分；切削速度:15 30米/秒;每次進(jìn)給量0.01 mm ;步驟四、對M孔進(jìn)行精磨:以B面為基準(zhǔn)面，找正M孔在0.02mm以內(nèi)，然后對M孔進(jìn)行精磨，保證尺寸Φ H.47t011 mm,粗糙度Ra0.8，且保證孔M軸線和孔C軸線的垂直度在0.013mm以內(nèi)。如圖8及圖9所示。磨輪選擇:鉻鋼玉磨輪粒度選擇60# 100# ；磨輪直徑:Φ 10_ ；主軸轉(zhuǎn)速:250000轉(zhuǎn)/分；切削速度:100 150米/秒；每次進(jìn)給量不大于0.01 mm ;如圖10所示，為傳統(tǒng)加工方法與本方法垂直度對比圖，分別選取30個傳統(tǒng)方法加工出的薄壁搖桿套筒和使用本方法加工出的薄壁搖桿套筒進(jìn)行垂直度對比，經(jīng)過測量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工方法加工出的薄壁搖桿套筒的垂直度平均值為0.026mm，波動為
0.024mm ;本方法加工出的薄壁搖桿套筒的垂直度平均值為0.0034_，波動為0.007_。用本方法加工出的薄壁搖桿套筒的垂直度完全能夠滿足圖紙要求。本發(fā)明通過設(shè)計并制造心軸，用心軸自身的高精度保證搖桿套筒的中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B對孔C的平行度，再通過中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B作為磨內(nèi)孔M的基準(zhǔn)，從而保證兩空間交叉孔M和C的垂直度0.013 mm。此方法突破了傳統(tǒng)觀念，操作簡單，借助通用平口鉗和心軸這種簡單的工具，磨削 中間轉(zhuǎn)換平面，再通過技術(shù)條件轉(zhuǎn)換來滿足要求。此方法加工的薄壁搖桿套筒的垂直度完全能達(dá)到要求，波動范圍在0.007mm以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄壁搖桿套筒精加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、對方型毛料進(jìn)行粗加工，鉆鏜出兩個空間交叉孔C孔和M孔；C孔直徑Φ 10.9l°27mm,粗糙度 Ra0.8，M 孔直徑 Φ 11.4:οη mm,粗糙度 Ra0.8 ； 步驟二、對C孔進(jìn)行精研；直徑Φ 10.96t°27ran，粗糙度Ra0.4 ； 步驟三、對B面進(jìn)行精磨，作為基準(zhǔn)面:首先使用心軸穿入C孔進(jìn)行定位，然后用平口鉗夾緊，找正B面在0.0lmm以內(nèi)，然后對B面進(jìn)行平磨，使其與C孔的平行度在0.005mm以內(nèi)，Ra0.8,且保證位置尺寸為6.87l03mm； 步驟四、對M孔進(jìn)行精磨:以B面為基準(zhǔn)面，找正M孔在0.02mm以內(nèi)，然后對M孔進(jìn)行精磨，保證尺寸Φ 11.471011臓,粗糙度Ra0.8，且保證孔M軸線和孔C軸線的垂直度在0.013mm以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于航空液壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種薄壁搖桿套筒精加工方法。包括對方型毛料進(jìn)行粗加工、對C孔進(jìn)行精研、對B面進(jìn)行精磨、對M孔進(jìn)行精磨等步驟。本發(fā)明通過設(shè)計并制造心軸，用心軸自身的高精度保證搖桿套筒的中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B對孔C的平行度，再通過中間基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換平面B作為磨內(nèi)孔M的基準(zhǔn)，從而保證兩空間交叉孔M和C的垂直度0.013㎜。此方法突破了傳統(tǒng)觀念，操作簡單，借助通用平口鉗和心軸這種簡單的工具，磨削中間轉(zhuǎn)換平面，再通過技術(shù)條件轉(zhuǎn)換來滿足要求。此方法加工的薄壁搖桿套筒的垂直度完全能達(dá)到要求，波動范圍在0.007mm以內(nèi)。
文檔編號B23P15/00GK103231211SQ20131012784
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者姜萍萍, 張文春, 王麗梅 申請人:長春航空液壓控制有限公司