專利名稱：沖頭固定板加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的加工工藝，特別是涉及一種沖頭固定板加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，沖頭固定板加工工藝存在著加工尺寸不精確、使用壽命短、毛刺多、壓力不穩(wěn)定等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種沖頭固定板加工工藝。采用的技術(shù)方案是:沖頭固定板加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:I備料,將毛還鍛成C 210mm, M25mm ;2、熱處理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3、車外圓及端面,夕卜圓到尺寸0 200mm,厚度20mm ;4、磨加工，保證外形尺寸；5、退磁；
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6、劃線，鉆 0 210mm 孔；7、檢驗(yàn)合格后入庫。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是:(I)采用加工中心鉆、銑，尺寸穩(wěn)定，位置精確。(2)采用先進(jìn)的壓力機(jī)壓油槽及油楔面。壓力穩(wěn)定、雙保險、尺寸可調(diào)。(3)模具采用鑲嵌式，具有精度高、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式沖頭固定板加工工藝，具體包括以下工藝步驟:I備料，將毛坯鍛成C 210mm, M25mm ;2、熱處理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3、車外圓及端面，外圓到尺寸0 200mm，厚度20mm ;4、磨加工，保證外形尺寸；5、退磁；6、劃線，鉆0 210mm 孔；7、檢驗(yàn)合格后入庫。
權(quán)利要求
1.沖頭固定板加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:1)備料，將毛坯鍛成C210mm, M25mm ；2)理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3)圓及端面，夕卜圓到尺寸0200mm,厚度20mm ;4)磨加工，保證外形尺寸；5)退磁；6)劃線，鉆C210mm孔；7)檢驗(yàn)合格后入庫。
全文摘要
本發(fā)明的沖頭固定板加工工藝，具體包括以下工藝步驟1、備料，將毛坯鍛成￠210mm，M25mm；2、熱處理，將鍛成的毛坯進(jìn)行退火；3、車外圓及端面，外圓到尺寸￠200mm，厚度20mm；4、磨加工，保證外形尺寸；5、退磁；6、劃線，鉆￠210mm孔；7、檢驗(yàn)合格后入庫。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是(1)采用加工中心鉆、銑，尺寸穩(wěn)定，位置精確。(2)采用先進(jìn)的壓力機(jī)壓油槽及油楔面。壓力穩(wěn)定、雙保險、尺寸可調(diào)。(3)模具采用鑲嵌式，具有精度高、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號B21D37/20GK103182455SQ201310132439
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者程顯東 申請人:程顯東