專利名稱：雙主要支承式自緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及自緊鉆夾頭，尤其是涉及一種雙主要支承式自緊鉆夾頭。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展,鉆夾頭的使用非常廣泛，在機(jī)械制造、電子電器、建筑安裝、家庭裝潢等行業(yè)中所使用的臺(tái)鉆、手電鉆或者機(jī)床等機(jī)械上，都會(huì)需要用鉆夾頭夾持鉆頭或刀具等工具來進(jìn)行工作?，F(xiàn)有的鉆夾頭通常有兩種類型:一種是扳手式鉆夾頭，這種鉆夾頭的夾緊力取決于扳手施加的力矩，且在夾緊和松卸鉆頭時(shí)需要輔助工具，使用輔助工具上緊或松開鉆夾頭來安裝或拆卸鉆頭或刀具，操作比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一種是自緊式鉆夾頭。自緊式鉆夾頭通過自緊的原理，利用鉆頭安裝后的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)通過螺紋上緊鉆頭或刀具，在夾緊鉆頭或刀具等工具時(shí)很容易。常規(guī)自緊鉆夾頭通常包括主體、鎖緊螺釘、夾爪、滾珠、端罩、夾爪座、端蓋和滾珠蓋。也有一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是將滾珠蓋一分為二，一個(gè)叫滾珠蓋，一個(gè)叫端罩筒，即在主體與端罩筒之間有一個(gè)插件，并在上面加封一個(gè)端蓋，以防止?jié)L珠跑出，這個(gè)插件即是滾珠蓋。滾珠蓋(非插件那種)內(nèi)腔有一個(gè)環(huán)形臺(tái)階，主體是一個(gè)圓柱體，外圓面上有一個(gè)環(huán)形軸肩，在主體的環(huán)形軸肩與滾珠蓋的環(huán)形臺(tái)階之間分布著一圈滾珠，主體裝于由滾珠蓋和夾爪座拼接起來的導(dǎo)向套筒中，該導(dǎo)向套筒是通過端罩與滾珠蓋的螺紋聯(lián)接拼接起來的。在主體與外部設(shè)備連接軸端有一個(gè)端蓋，主要起到轉(zhuǎn)動(dòng)主體和防止?jié)L珠蓋脫離主體作用。夾爪座的頭部有三條導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中均裝有夾爪，主體的中心為一個(gè)通孔，一個(gè)鎖緊螺釘設(shè)置于此通孔中，鎖緊螺釘通過螺紋與主體相聯(lián)接，各個(gè)夾爪的內(nèi)端罩接于鎖緊螺釘?shù)念^部。顯然，不管何種類型的鉆夾頭，其定位精度是決定鉆夾頭品質(zhì)的重要標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)自緊鉆夾頭的優(yōu)點(diǎn)是:零件制造技術(shù)要求相對(duì)較低，制造成本輕，零件之間的同軸度匹配要求相對(duì)低，鉆夾頭總裝方便。但在鉆夾頭的整體性方面存在明顯的缺陷，全部零件都依賴于端罩與滾珠蓋的螺紋聯(lián)接情況，失去端罩，鉆夾頭就散架成一個(gè)個(gè)單件。而且，允許主體與其他零件配合有較大自由度的優(yōu)點(diǎn)也成為上述鉆夾頭的一大缺陷，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，難以確保鉆夾頭工作穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉆夾頭缺少使徑向和軸向定位的支承結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，難以確保工作穩(wěn)定性，精度較低。雖然有些結(jié)構(gòu)的鉆夾頭看似有支承結(jié)構(gòu)，但是實(shí)際上均沒有實(shí)現(xiàn)真正的支承，即便存在支承結(jié)構(gòu)，但是由于設(shè)計(jì)不夠合理，也難以充分發(fā)揮其支承作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種工作穩(wěn)定性好，精度高的雙主要支承式自緊鉆夾頭。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本雙主要支承式自緊鉆夾頭，包括呈圓柱狀的主體，在主體下端通過螺紋連接有鎖緊螺釘，在鎖緊螺釘下端裝有相對(duì)于鎖緊螺釘軸向、周向定位且徑向可移動(dòng)的若干夾爪，其特征在于，所述的主體設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部，且在夾爪導(dǎo)軌部開有若干條導(dǎo)槽，所述的整體式承導(dǎo)部和夾爪導(dǎo)軌部連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的夾爪與導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且夾爪設(shè)置在導(dǎo)槽中，所述的主體與一體式導(dǎo)承座之間設(shè)有呈圓筒狀的軸座，所述的一體式導(dǎo)承座下端還固定套接有位于夾爪外圍且呈圓錐筒形的端罩，所述的主體和一體式導(dǎo)承座之間設(shè)有能對(duì)分別主體的軸向、徑向、角向定位的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)，所述的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)沿主體軸向分布。本發(fā)明中，軸座通過定位部固定定位在一體式導(dǎo)承座定位臺(tái)階上且軸座上端面與一體式導(dǎo)承座上部端面基本齊平。本發(fā)明中，一體式導(dǎo)承座下端通過定位臺(tái)階固定套接端罩。本發(fā)明中，夾爪與導(dǎo)槽的數(shù)量均為三個(gè)，且分別在圓周方向上均勻分布。本發(fā)明中，夾爪會(huì)隨著主體和鎖緊螺釘?shù)墓ぷ鞫舷乱苿?dòng)，由此實(shí)現(xiàn)夾緊或松開鉆頭等工具的功能。支承分為主要支承和輔助支承，主要支承是一種起限制自由度作用的支承，用于實(shí)現(xiàn)主軸的徑向和軸向定位；輔助支承不起定位作用。支承結(jié)構(gòu)通常由兩個(gè)基本部分組成，即運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件。主體是鉆夾頭聯(lián)系外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)軸與鉆頭或刀具等工具的部件，因此其功能相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)軸的延長(zhǎng)部，一旦主體在工作時(shí)出現(xiàn)徑向移動(dòng)、擾動(dòng)或軸向竄動(dòng)，將嚴(yán)重影響鉆夾頭工作精度。為此，需要很好地對(duì)主體進(jìn)行支承。本雙主要支承式自緊鉆夾頭采用雙支承技術(shù)，兩個(gè)支承都是主要支承，主體是鉆夾頭主軸，通過一體式導(dǎo)承座形成一個(gè)主軸箱體,在主軸箱體中設(shè)置兩個(gè)主要支承，由此形成一個(gè)穩(wěn)定的主軸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)主體的軸向、徑向、角向定位，有效地提高了主體工作穩(wěn)定性，保障鉆夾頭工作精度。本發(fā)明中，一體式導(dǎo)承座按照功能可劃分為兩部分，一是夾爪導(dǎo)軌部，即一體式導(dǎo)承座頭部；一是整體式承導(dǎo)部，即與一體式導(dǎo)承座頭部連為一體的部分。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的一體式導(dǎo)承座的整體式承導(dǎo)部?jī)?nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，所述的主體的外圓面上設(shè)有環(huán)形軸肩，所述的環(huán)形軸肩設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第一主要支承結(jié)構(gòu)包括主體下部、位于主體下部徑向與一體式導(dǎo)承座之間的第一向心滑動(dòng)軸承、以及設(shè)置在環(huán)形軸肩與環(huán)形臺(tái)階之間的第一推力軸承，所述的第一向心滑動(dòng)軸承位于環(huán)形軸肩下方。本發(fā)明中，第一向心滑動(dòng)軸承為主體下部提供徑向支承，第一推力軸承為主體提供軸向向上的軸向支承。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第一向心滑動(dòng)軸承為整體式承導(dǎo)部的環(huán)形臺(tái)階側(cè)部；設(shè)置在主體下部外圓面且位于環(huán)形軸肩下方的第一主軸頸和設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階側(cè)部的第一內(nèi)圓面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一主軸頸支承于第一內(nèi)圓面上。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第一推力軸承為推力滑動(dòng)軸承，包括主體的環(huán)形軸肩下部和整體式承導(dǎo)部的環(huán)形臺(tái)階上部；設(shè)置在環(huán)形軸肩下部的第一環(huán)形平面和設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上部的第二環(huán)形平面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一環(huán)形平面支承于第二環(huán)形平面上。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第二主要支承結(jié)構(gòu)包括主體上部和復(fù)合軸承，所述的復(fù)合軸承側(cè)部與主體上部徑向之間形成第二向心滑動(dòng)軸承，所述的復(fù)合軸承下部與環(huán)形軸肩上部之間形成第二推力軸承，且所述的第二向心滑動(dòng)軸承位于環(huán)形軸肩上方。本發(fā)明中， 第二向心滑動(dòng)軸承為主體上部提供徑向支承，第二推力軸承為主體提供軸向向下的軸向支承。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的復(fù)合軸承包括若干滾珠、整體式承導(dǎo)部上部、環(huán)形軸肩上部和設(shè)置在主體上部與整體式承導(dǎo)部上部之間且呈筒狀的軸座，所述的若干滾珠設(shè)置在軸座與環(huán)形軸肩上部之間。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第二向心滑動(dòng)軸承包括軸座側(cè)部和整體式承導(dǎo)部上部；設(shè)置在主體上部外圓面且位于環(huán)形軸肩上方的第二主軸頸與設(shè)置在軸座內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)圓面對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第二主軸頸支承于第二內(nèi)圓面上，所述的軸座外側(cè)通過定位臺(tái)階壓入式結(jié)構(gòu)與整體式承導(dǎo)部上部固定連接。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的第二推力軸承為推力滾動(dòng)軸承，包括整體式承導(dǎo)部上部、軸座下部、若干滾珠和環(huán)形軸肩上部；設(shè)置在環(huán)形軸肩上部的第三環(huán)形平面和設(shè)置在軸座下部的環(huán)狀弧形滾道相向設(shè)置，所述的若干滾珠均設(shè)置在第三環(huán)形平面和環(huán)狀弧形滾道之間且滾珠分別與第三環(huán)形平面和環(huán)狀弧形滾道接觸，所述的第三環(huán)形平面通過滾珠支承于環(huán)狀弧形滾道上。本發(fā)明中，整體式承導(dǎo)部既是第一向心滑動(dòng)軸承、第二向心滑動(dòng)軸承、第一推力軸承、第二推力軸承的組成零件，又是四個(gè)軸承的軸承座。在上述的雙主要支承式自緊鉆夾頭中，所述的主體上端穿出一體式導(dǎo)承座和軸座且在其上套有松緊套，所述的主體與松緊套周向固定連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本雙主要支承式自緊鉆夾頭的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支承效果好，有效提升鉆夾頭工作穩(wěn)定性，提高工作精度。第一推力軸承和第二推力軸承分別位于環(huán)形軸肩的下方和上方，實(shí)現(xiàn)了主體軸向的穩(wěn)定定位和支承；第一向心滑動(dòng)軸承和第二向心滑動(dòng)軸承分布在主體軸向，實(shí)現(xiàn)了主體徑向穩(wěn)定定位和支承；第一推力軸承和第一向心滑動(dòng)軸承相互配合構(gòu)成一軸承組，實(shí)現(xiàn)了主體下部的穩(wěn)定定位和支承；第二推力軸承和第二向心滑動(dòng)軸承相互配 合構(gòu)成一軸承組，實(shí)現(xiàn)了主體上部的穩(wěn)定定位和支承；兩組軸承相互作用，實(shí)現(xiàn)了主體的整體穩(wěn)定定位和支承。進(jìn)一步說，第一推力軸承、第二推力軸承、第一向心滑動(dòng)軸承和第二向心滑動(dòng)軸承相互作用，完成了對(duì)主體的軸向、徑向、角向的全面支承。另一方面，一體式導(dǎo)承座的整體結(jié)構(gòu)又將本雙主要支承式自緊鉆夾頭的雙主要支承結(jié)構(gòu)與夾爪導(dǎo)軌部緊密聯(lián)系在一起，使由夾爪、鎖緊螺釘、夾爪導(dǎo)軌部、端罩構(gòu)成的工作功能區(qū)成為鉆夾頭主軸系統(tǒng)的有機(jī)組成，成為主體作為鉆夾頭主軸在另一端的有效延伸，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)鉆夾頭的穩(wěn)定協(xié)調(diào)工作。


圖1是本發(fā)明提供的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、一體式導(dǎo)承座4、整體式承導(dǎo)部5、夾爪導(dǎo)軌部6、導(dǎo)槽7、端罩8、環(huán)形軸肩9、第一向心滑動(dòng)軸承10、第一推力軸承11、第一主軸頸12、第一內(nèi)圓面13、第一環(huán)形平面14、第二環(huán)形平面15、復(fù)合軸承16、第二向心滑動(dòng)軸承17、第二推力軸承18、滾珠19、軸座20、第二主軸頸21、第二內(nèi)圓面22、第三環(huán)形平面23、環(huán)狀弧形滾道
24、松緊套25、第一儲(chǔ)油槽26、第二儲(chǔ)油槽27、第三儲(chǔ)油槽28、環(huán)形臺(tái)階29。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1所示，本雙主要支承式自緊鉆夾頭包括主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、一體式導(dǎo)承座4、端罩8、軸座20、滾珠19、松緊套25等零部件。主體I呈圓柱狀，在主體I下端通過螺紋連接有鎖緊螺釘2，在鎖緊螺釘2下端裝有相對(duì)于鎖緊螺釘2軸向、周向定位且徑向可移動(dòng)的三個(gè)夾爪3。主體I設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座4內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座4的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部5，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部6。即一體式導(dǎo)承座4按照功能可劃分為兩部分，一是夾爪導(dǎo)軌部6，即一體式導(dǎo)承座4下部；一是整體式承導(dǎo)部5，即一體式導(dǎo)承座4上部；且夾爪導(dǎo)軌部6和整體式承導(dǎo)部5連為一體。在夾爪導(dǎo)軌部6開有若干條導(dǎo)槽7，整體式承導(dǎo)部5和夾爪導(dǎo)軌部6為一體式結(jié)構(gòu)。夾爪3與導(dǎo)槽7 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置且夾爪3設(shè)置在導(dǎo)槽7中。主體I與一體式導(dǎo)承座4之間設(shè)有呈圓筒狀的軸座20。一體式導(dǎo)承座4下端還固定套接有位于夾爪3外圍且呈圓錐筒形的端罩8。本發(fā)明中，軸座20通過定位部固定定位在一體式導(dǎo)承座4定位臺(tái)階上且軸座20上端面與一體式導(dǎo)承座4上部端面基本齊平。本發(fā)明中，一體式導(dǎo)承座4下端通過定位臺(tái)階固定套接端罩8。本發(fā)明中，夾爪4與導(dǎo)槽7的數(shù)量均為三個(gè)，且分別在圓周方向上均勻分布。本發(fā)明中，夾爪4會(huì)隨著主體I和鎖緊螺釘2的工作而上下移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)夾緊或松開鉆頭等工具的功能。主體I和一體式導(dǎo)承座4之間設(shè)有能分別對(duì)主體I的軸向、徑向、角向定位的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)，第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)沿主體I軸向分布。主體I上端穿出一體式導(dǎo)承座4和軸座20且在其上套有松緊套25，主體I與松緊套25周向固定連接。一體式導(dǎo)承座4的整體式承導(dǎo)部5內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階29，主體I的外圓面上設(shè)有環(huán)形軸肩9，環(huán)形軸肩9設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階29上。本發(fā)明中，第一主要支承結(jié)構(gòu)包括主體I下部、位于主體I下部徑向與一體式導(dǎo)承座4之間的第一向心滑動(dòng)軸承10、以及設(shè)置在環(huán)形軸肩9與環(huán)形臺(tái)階29之間的第一推力軸承11，第一向心滑動(dòng)軸承10位于環(huán)形軸肩9下方。第一向心滑動(dòng)軸承10為整體式承導(dǎo)部5的環(huán)形臺(tái)階29側(cè)部；設(shè)置在主體I下部外圓面且位于環(huán)形軸肩9下方的第一主軸頸12與設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階29側(cè)部的第一內(nèi)圓面13對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一主軸頸12支承于第一內(nèi)圓面13上。第一推力軸承11為推力滑動(dòng)軸承,包括主體I的環(huán)形軸肩9下部和整體式承導(dǎo)部5的環(huán)形臺(tái)階29上部；設(shè)置在環(huán)形軸肩9下部的第一環(huán)形平面14和設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階29上部的第二環(huán)形平面15對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一環(huán)形平面14支承于第二環(huán)形平面15上。本發(fā)明中，第一向心滑動(dòng)軸承10為主體I下部提供徑向支承，第一推力軸承11為主體I提供軸向向上的軸向支承。本發(fā)明中，第二主要支承結(jié)構(gòu)包括主體I上部和復(fù)合軸承16，所述的復(fù)合軸承16側(cè)部與主體I上部徑向之間形成第二向心滑動(dòng)軸承17，所述的復(fù)合軸承16下部與環(huán)形軸肩9上部之間形成第二推力軸承18，且所述的第二向心滑動(dòng)軸承17位于環(huán)形軸肩9上方。復(fù)合軸承16包括若干滾珠19、整體式承導(dǎo)部5上部、環(huán)形軸肩9上部和設(shè)置在主體I上部與整體式承導(dǎo)部5上部之間且呈筒狀的軸座20，所述的若干滾珠19設(shè)置在軸座20與環(huán)形軸肩9上部之間。第二向心滑動(dòng)軸承17包括軸座20側(cè)部和整體式承導(dǎo)部5上部；設(shè)置在主體I上部外圓面且位于環(huán)形軸肩9上方的第二主軸頸21與設(shè)置在軸座20內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)圓面22對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第二主軸頸21支承于第二內(nèi)圓面22上，所述的軸座20外側(cè)通過定位臺(tái)階壓入式結(jié)構(gòu)與整體式 承導(dǎo)部5上部固定連接。第二推力軸承18為推力滾動(dòng)軸承，包括整體式承導(dǎo)部5上部、軸座20下部、若干滾珠19和環(huán)形軸肩9上部；設(shè)置在環(huán)形軸肩9上部的第三環(huán)形平面23和設(shè)置在軸座20下部的環(huán)狀弧形滾道24相向設(shè)置，所述的若干滾珠19均設(shè)置在第三環(huán)形平面23和環(huán)狀弧形滾道24之間且滾珠19分別與第三環(huán)形平面23和環(huán)狀弧形滾道24接觸，所述的第三環(huán)形平面23通過滾珠19支承于環(huán)狀弧形滾道24上。本發(fā)明中，第二向心滑動(dòng)軸承17為主體I上部提供徑向支承，第二推力軸承18為主體I提供軸向向下的軸向支承。本發(fā)明中，整體式承導(dǎo)部5既是第一向心滑動(dòng)軸承10、第二向心滑動(dòng)軸承17、第一推力軸承11、第二推力軸承18的重要組件，又是這四個(gè)軸承的軸承座。本雙主要支承式自緊鉆夾頭在工作時(shí)，會(huì)在滾珠19表面形成一層承載油膜；在第一主軸頸12和第一內(nèi)圓面13之間形成一層承載油膜；在第一環(huán)形平面14和第二環(huán)形平面14之間形成一層承載油膜；在第二主軸頸21和第二內(nèi)圓面22之間形成一層承載油膜。支承分為主要支承和輔助支承，主要支承是一種起限制自由度作用的支承，用于實(shí)現(xiàn)主軸的徑向和軸向定位；輔助支承不起定位作用。支承結(jié)構(gòu)通常由兩個(gè)基本部分組成，即運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件。主體I是鉆夾頭聯(lián)系外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)軸與鉆頭或刀具等工具的部件，因此其功能相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)軸 的延長(zhǎng)部，一旦主體I在工作時(shí)出現(xiàn)徑向移動(dòng)、擾動(dòng)或軸向竄動(dòng)，將嚴(yán)重影響鉆夾頭工作精度。為此，需要很好地對(duì)主體I進(jìn)行支承。本雙主要支承式自緊鉆夾頭采用雙支承技術(shù)，兩個(gè)支承都是主要支承，主體I是鉆夾頭主軸，通過一體式導(dǎo)承座4形成一個(gè)主軸箱體,在主軸箱體中設(shè)置兩個(gè)主要支承，由此形成一個(gè)穩(wěn)定的主軸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)主體I的軸向、徑向、角向定位，有效地提高了主體I工作穩(wěn)定性，保障鉆夾頭工作精度。本發(fā)明中，一體式導(dǎo)承座4按照功能可劃分為兩部分，一是夾爪導(dǎo)軌部6，即一體式導(dǎo)承座4頭部；一是整體式承導(dǎo)部5，即與一體式導(dǎo)承座4頭部連為一體的部分。本發(fā)明中第一推力軸承11和第二推力軸承18分別位于環(huán)形軸肩9的下方和上方，實(shí)現(xiàn)了主體I軸向的穩(wěn)定定位和支承；第一向心滑動(dòng)軸承10和第二向心滑動(dòng)軸承17分布在主體I軸向，實(shí)現(xiàn)了主體I徑向穩(wěn)定定位和支承；第一推力軸承11和第一向心滑動(dòng)軸承10相互配合構(gòu)成一軸承組，實(shí)現(xiàn)了主體I下部的穩(wěn)定定位和支承；第二推力軸承18和第二向心滑動(dòng)軸17承相互配合構(gòu)成一軸承組，實(shí)現(xiàn)了主體I上部的穩(wěn)定定位和支承；兩組軸承相互作用，實(shí)現(xiàn)了主體I的整體穩(wěn)定定位和支承。進(jìn)一步說，第一推力軸承11、第二推力軸承18、第一向心滑動(dòng)軸承10和第二向心滑動(dòng)軸承17相互作用，完成了對(duì)主體I的軸向、徑向、角向的全面支承。另一方面，一體式導(dǎo)承座4的整體結(jié)構(gòu)又將本雙主要支承式自緊鉆夾頭的雙主要支承結(jié)構(gòu)與夾爪導(dǎo)軌部6緊密聯(lián)系在一起，使由夾爪3、鎖緊螺釘2、夾爪導(dǎo)軌部6、端罩8構(gòu)成的工作功能區(qū)成為鉆夾頭主軸系統(tǒng)的有機(jī)組成，成為主體I作為鉆夾頭主軸在另一端的有效延伸，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)鉆夾頭的穩(wěn)定協(xié)調(diào)工作。實(shí)施例2:本實(shí)施例中，由于在鉆夾頭工作時(shí)，會(huì)在第一主軸頸12和第一內(nèi)圓面13之間形成一層承載油膜；在第一環(huán)形平面14和第二環(huán)形平面15之間形成一層承載油膜；在第二主軸頸21和第二內(nèi)圓面22之間形成一層承載油膜；在第三環(huán)形平面23和環(huán)狀弧形滾道24之間及滾珠19上形成一層承載油膜。因此為了便于承載油膜形成、潤(rùn)滑、同時(shí)便于存儲(chǔ)污物，本實(shí)施采用了下述方案:在主體I的第一主軸頸12和環(huán)形軸肩9的第一環(huán)形平面14之間設(shè)置第一儲(chǔ)油槽26，這里的第一儲(chǔ)油槽26位于主體I上，除了提供油液外，還可以存儲(chǔ)鉆夾頭工作過程中產(chǎn)生的污物，并且污物進(jìn)入第一儲(chǔ)油槽26后能夠促進(jìn)供油。在環(huán)形臺(tái)階29的第二環(huán)形平面14和一體式導(dǎo)承座4的內(nèi)壁之間設(shè)置第二儲(chǔ)油槽27，這里的第二儲(chǔ)油槽27位于一體式導(dǎo)承座4上，可以完全設(shè)置在一體式導(dǎo)承座4的第二環(huán)形平面15上，也可以設(shè)置在一體式導(dǎo)承座4的內(nèi)壁與第二環(huán)形平面14之間，也可以完全設(shè)置在一體式導(dǎo)承座4的內(nèi)壁上，除了提供油液外，還可以存儲(chǔ)鉆夾頭工作過程中產(chǎn)生的污物，并且污物進(jìn)入第二儲(chǔ)油槽27后能夠促進(jìn)供油。在主體I的第二主軸頸12和環(huán)形軸肩9的第三環(huán)形平面23之間設(shè)置第三儲(chǔ)油槽28，這里的第三儲(chǔ)油槽28位于主體I上，除了提供油液外，還可以存儲(chǔ)鉆夾頭工作過程中產(chǎn)生的污物，并且污物進(jìn)入第三儲(chǔ)油槽28后能夠促進(jìn)供油。此外，本實(shí)施例中，鎖緊螺釘2包括設(shè)有外螺紋的柱體和設(shè)于柱體下端且外徑大于柱體的頭部平臺(tái)，在頭部平臺(tái)上設(shè)有用于裝載夾爪3的裝卸機(jī)構(gòu)。主體I中心具有安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)有下沉臺(tái)階和位于下沉臺(tái)階上方的內(nèi)螺紋，鎖緊螺釘2柱體插于安裝孔內(nèi)且外螺紋與主體I內(nèi)螺紋相連接，頭部平臺(tái)能部分沉入下沉臺(tái)階內(nèi)。下沉臺(tái)階的設(shè)置使得鎖緊螺釘2與主體I之間實(shí)現(xiàn)沉降式連接，使結(jié)構(gòu)更加緊湊牢固，避免鎖緊螺釘2擾動(dòng)，有效提高精度。當(dāng)主體I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于鎖緊螺釘2外螺紋與主體I內(nèi)螺紋相連接且鎖緊螺釘2周向定位，因此能夠帶動(dòng)鎖緊螺釘2上升或下降。而夾爪3能夠在一體式導(dǎo)承座4的夾爪導(dǎo)軌部6和端罩8的引導(dǎo)下收攏或張開。當(dāng)頭部平臺(tái)根部沉入安裝孔內(nèi)且裝卸夾爪3的裝卸機(jī)構(gòu)露在下沉臺(tái)階外面時(shí)，夾爪3整體位于鉆夾頭(一體式導(dǎo)承座4和端罩8)內(nèi)。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1類同，不作贅述。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較 多地使用了主體1、鎖緊螺釘2、夾爪3、一體式導(dǎo)承座4、整體式承導(dǎo)部
5、夾爪導(dǎo)軌部6、導(dǎo)槽7、端罩8、環(huán)形軸肩9、第一向心滑動(dòng)軸承10、第一推力軸承11、第一主軸頸12、第一內(nèi)圓面13、第一環(huán)形平面14、第二環(huán)形平面15、復(fù)合軸承16、第二向心滑動(dòng)軸承17、第二推力軸承18、滾珠19、軸座20、第二主軸頸21、第二內(nèi)圓面22、第三環(huán)形平面
23、環(huán)狀弧形滾道24、松緊套25、第一儲(chǔ)油槽26、第二儲(chǔ)油槽27、第三儲(chǔ)油槽28、環(huán)形臺(tái)階29等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種雙主要支承式自緊鉆夾頭，包括呈圓柱狀的主體(I)，在主體(I)下端通過螺紋連接有鎖緊螺釘(2 )，在鎖緊螺釘(2 )下端裝有相對(duì)于鎖緊螺釘(2 )軸向、周向定位且徑向可移動(dòng)的若干夾爪(3)，其特征在于，所述的主體(I)設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座(4)內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座(4)的上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部(5)，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部(6)，且在夾爪導(dǎo)軌部(6)開有若干條導(dǎo)槽(7)，所述的整體式承導(dǎo)部(5)和夾爪導(dǎo)軌部(6)連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的夾爪(3)與導(dǎo)槽(7) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置且夾爪(3)設(shè)置在導(dǎo)槽(7)中，所述的主體(I)與一體式導(dǎo)承座(4)之間設(shè)有呈圓筒狀的軸座(20)，所述的一體式導(dǎo)承座(4)下端還固定套接有位于夾爪(3)外圍且呈圓錐筒形的端罩(8)，所述的主體(I)和一體式導(dǎo)承座(4)之間設(shè)有能分別對(duì)主體(I)的軸向、徑向、角向定位的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)，所述的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)沿主體(I)軸向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的一體式導(dǎo)承座(4)的整體式承導(dǎo)部(5)內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(29)，所述的主體(I)的外圓面上設(shè)有環(huán)形軸肩(9 )，所述的環(huán)形軸肩(9 )設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階(29 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第一主要支承結(jié)構(gòu)包括主體(I)下部、位于主體(I)下部徑向與一體式導(dǎo)承座(4)之間的第一向心滑動(dòng)軸承(10)、以及設(shè)置在環(huán)形軸肩(9)與環(huán)形臺(tái)階(29)之間的第一推力軸承(11)，所述的第一向心滑動(dòng)軸承(10)位于環(huán)形軸肩(9)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第一向心滑動(dòng)軸承(10)為整體式承導(dǎo)部(5)的環(huán)形臺(tái)階(29)側(cè)部；設(shè)置在主體(I)下部外圓面且位于環(huán)形軸肩(9)下方的第一主軸頸(12)和設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階(29)側(cè)部的第一內(nèi)圓面(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一主軸頸(12)支承于第一內(nèi)圓面(13)上
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第一推力軸承(11)為推力滑動(dòng)軸承，包括主體(I)的環(huán)形軸肩(9)下部和整體式承導(dǎo)部(5)的環(huán)形臺(tái)階(29)上部；設(shè)置在環(huán)形 軸肩(9)下部的第一環(huán)形平面(14)和設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階(29)上部的第二環(huán)形平面(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第一環(huán)形平面(14)支承于第二環(huán)形平面(15)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第二主要支承結(jié)構(gòu)包括主體(I)上部和復(fù)合軸承(16)，所述的復(fù)合軸承(16)側(cè)部與主體(I)上部徑向之間形成第二向心滑動(dòng)軸承(17)，所述的復(fù)合軸承(16)下部與環(huán)形軸肩(9)上部之間形成第二推力軸承(18)，且所述的第二向心滑動(dòng)軸承(17)位于環(huán)形軸肩(9)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的復(fù)合軸承(16)包括若干滾珠(19)、整體式承導(dǎo)部(5)上部、環(huán)形軸肩(9)上部和設(shè)置在主體(I)上部與整體式承導(dǎo)部(5)上部之間且呈筒狀的軸座(20)，所述的若干滾珠(19)設(shè)置在軸座(20)與環(huán)形軸肩(9)上部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第二向心滑動(dòng)軸承(17)包括軸座(20)側(cè)部和整體式承導(dǎo)部(5)上部；設(shè)置在主體(I)上部外圓面且位于環(huán)形軸肩(9)上方的第二主軸頸(21)與設(shè)置在軸座(20)內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)圓面(22)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述的第二主軸頸(21)支承于第二內(nèi)圓面(22)上，所述的軸座(20)外側(cè)通過定位臺(tái)階壓入式結(jié)構(gòu)與整體式承導(dǎo)部(5)上部固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的第二推力軸承(18 )為推力滾動(dòng)軸承，包括整體式承導(dǎo)部(5 )上部、軸座(20 )下部、若干滾珠(19 )和環(huán)形軸肩(9)上部；設(shè)置在環(huán)形軸肩(9)上部的第三環(huán)形平面(23)和設(shè)置在軸座(20)下部的環(huán)狀弧形滾道(24 )相向設(shè)置，所述的若干滾珠(19 )均設(shè)置在第三環(huán)形平面(23 )和環(huán)狀弧形滾道(24)之間且滾珠(19)分別與第三環(huán)形平面(23)和環(huán)狀弧形滾道(24)接觸，所述的第三環(huán)形平面(23 )通過滾珠(19 )支承于環(huán)狀弧形滾道(24 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的雙主要支承式自緊鉆夾頭，其特征在于，所述的主體(I)上端穿出一體式導(dǎo)承座(4)和軸座(20)且在其上套有松緊套(25)，所述的主體(O與松緊套(25)周向固定連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙主要支承式自緊鉆夾頭。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。包括呈圓柱狀的主體，主體下端通過螺紋連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘下端裝有若干夾爪，主體設(shè)于呈筒狀的一體式導(dǎo)承座內(nèi)，該一體式導(dǎo)承座上部為呈圓筒形的整體式承導(dǎo)部，下部為呈圓錐筒形的夾爪導(dǎo)軌部，在夾爪導(dǎo)軌部開有若干條導(dǎo)槽，夾爪與導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且夾爪設(shè)置在導(dǎo)槽中，一體式導(dǎo)承座下端還固定套接有位于夾爪外圍且呈圓錐筒形的端罩，主體和一體式導(dǎo)承座之間設(shè)有沿主體軸向分布的第一主要支承結(jié)構(gòu)和第二主要支承結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支承效果好，有效提升鉆夾頭工作穩(wěn)定性，提高工作精度。
文檔編號(hào)B23B51/12GK103212739SQ20131013618
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者游友民, 游奕華 申請(qǐng)人:玉環(huán)勝友工具有限公司