專利名稱：一種絲桿軸承座組加工治具及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲桿軸承座組加工治具及加工工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)床導(dǎo)軌一般由絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母移動(dòng)從而推動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)。在精密機(jī)床導(dǎo)軌中，絲杠裝在導(dǎo)軌上，兩端由一組固定在導(dǎo)軌上的軸承座定位。為了延長(zhǎng)絲杠的使用壽命，兩軸承座孔的連線必需嚴(yán)格保證與導(dǎo)軌移動(dòng)方向平行?，F(xiàn)有加工方法需對(duì)兩軸承座分別加工，第一個(gè)軸承座加工完后從治具上拆卸，重新安裝固定第二個(gè)軸承座進(jìn)行加工。這種加工方法需要技術(shù)工人在高精度機(jī)床上反復(fù)測(cè)量，確保兩次加工的軸承座孔連線為水平線，因而人為因素大，加工相同數(shù)量的軸承座不僅耗時(shí)長(zhǎng)，并且次品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的絲桿軸承座組加工治具及加工工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種絲桿軸承座組加工治具，它由底板、垂直設(shè)置在所述的底板上方且相互平行的兩個(gè)以上支撐板、設(shè)置在支撐板上方且與所述的底板相平行的頂板一體鑄造而成；所述的頂板上設(shè)有多個(gè)孔徑不一且用于固定軸承座的銷孔，所述的底板上設(shè)有多個(gè)用于與車床托板相固定的固定孔。對(duì)上述技術(shù)方案所采用的進(jìn)一步變換和優(yōu)化為:
所述的頂板與底板長(zhǎng)度 相同，寬度比底板小，且所述的頂板側(cè)面、底板側(cè)面與位于最外側(cè)的支撐板側(cè)面為同一平面。所述的底板和頂板的厚度為4 6cm。所述的頂板的上表面為光滑平面，其高度誤差< 0.01mm。本發(fā)明還提供一種絲桿軸承座組加工工藝，包括以下步驟:
(1)、安裝治具:將所述的治具底板安裝在車床托板上，調(diào)整所述治具使其頂板處于水平位置后用緊固螺釘固定；
(2)、安裝待加工鑄件:將待加工的至少一組絲桿軸承座組用緊固螺釘間隔固定在治具的頂板上；
(3)、加工:調(diào)整車床切刀的位置，使刀頭中心線與軸承座待加工側(cè)面垂直，啟動(dòng)車床電機(jī)帶動(dòng)車床切刀對(duì)其中一個(gè)待加工軸承座進(jìn)行毛坯粗銑，接著帶動(dòng)車床托板平行移動(dòng)，對(duì)另一個(gè)待加工軸承座進(jìn)行毛坯粗銑，預(yù)留適當(dāng)余量；然后分別對(duì)軸承組進(jìn)行精加工至圖紙尺寸；
(4)、檢測(cè):對(duì)兩個(gè)配套的軸承座孔進(jìn)行檢測(cè)，若兩孔心高度相差<0.01mm，則說明該軸承組符合要求；
(5)、后處理:使用空氣泵、磁棒清除殘留鐵屑，采用打磨機(jī)去除毛刺，然后進(jìn)行清洗、防銹處理。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):加工前同時(shí)將至少一組配套的軸承座組固定在治具上，克服了傳統(tǒng)對(duì)一個(gè)軸承座組的第一個(gè)軸承座加工完后從治具上拆卸，重新安裝固定第二個(gè)軸承座進(jìn)行加工的缺點(diǎn)，在提高了工作效率的同時(shí)提聞了廣品質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明加工治具與一絲杠軸承座組的裝配主視 附圖2為附圖1所示結(jié)構(gòu)立體 其中:1、底板，11、固定孔，2、支撐板，3、頂板，31、銷孔，41、軸承座，42、軸承座。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1、2所示的絲桿軸承座組加工治具，由底板1、垂直設(shè)置在所述的底板I上方且相互平行的兩個(gè)以上支撐板2、設(shè)置在支撐板2上方且與所述的底板I相平行的頂板3 —體鑄造而成；所述的頂板3上設(shè)有多個(gè)孔徑不一且用于固定軸承座的銷孔31，所述的底板I上設(shè)有多個(gè)用于與車床托板相固定的固定孔U。在本實(shí)施例中，治具中支撐板2為三塊，其中位于兩側(cè)的厚度一致，中間的比其他兩塊稍厚，支撐板2與頂板3呈倒E型 與底板I相連。底板I上有四個(gè)固定孔，頂板2上有多個(gè)大小不一的銷孔；所述的底板I和頂板3的厚度為4 6cm,優(yōu)選地,其厚度取5cm ;頂板3的上表面為光滑平面，其高度誤差為0.01mm。本發(fā)明還提供利用上述治具進(jìn)行一組絲杠軸承座的加工工藝，具體為:
首先將上述治具安裝在DL-20S型數(shù)控車床的托板上，調(diào)整位置使其上表面處于水平位置后用緊固螺釘固定；分別將兩個(gè)待加工絲桿軸承座41及42用緊固螺釘固定在治具的左右兩側(cè)，使其側(cè)面與治具的兩個(gè)側(cè)面處于同一水平面上；調(diào)整車床切刀的位置，使刀頭中心線與軸承座待加工側(cè)面垂直，啟動(dòng)車床電機(jī)帶動(dòng)車床切刀對(duì)其中一個(gè)待加工軸承座41進(jìn)行毛坯粗銑，接著帶動(dòng)車床托板平行移動(dòng)，對(duì)另一個(gè)待加工軸承座42進(jìn)行毛坯粗銑，預(yù)留適當(dāng)余量；然后分別對(duì)兩個(gè)軸承座進(jìn)行精加工至圖紙尺寸；對(duì)兩個(gè)軸承座孔進(jìn)行檢測(cè)，若兩孔心高度相差< 0.01mm，則說明該軸承座符合要求；使用空氣泵、磁棒清除殘留鐵屑，采用打磨機(jī)去除毛刺，然后進(jìn)行清洗、防銹處理。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絲桿軸承座組加工治具，其特征在于它由底板(I)、垂直設(shè)置在所述的底板(I)上方且相互平行的兩個(gè)以上支撐板(2)、設(shè)置在支撐板(2)上方且與所述的底板(I)相平行的頂板(3) —體鑄造而成；所述的頂板(3)上設(shè)有多個(gè)孔徑不一且用于固定軸承座的銷孔(31)，所述的底板(I)上設(shè)有多個(gè)用于與車床托板相固定的固定孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲桿軸承座組加工治具，其特征在于所述的頂板(3)與底板(1)長(zhǎng)度相同，寬度比底板(I)小，且所述的頂板(3)側(cè)面、底板(I)側(cè)面與位于最外側(cè)的支撐板(2)側(cè)面為同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲桿軸承座組加工治具，其特征在于所述的底板(I)和頂板(2)的厚度為4 6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲桿軸承座組加工治具，其特征在于所述的頂板(2)的上表面為光滑平面，其高度誤差< O. 01mm。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的治具進(jìn)行絲桿軸承座組加工工藝，包括以下步驟 (1)、安裝治具將所述的治具底板(I)安裝在車床托板上，調(diào)整所述治具使其頂板(3)處于水平位置后用緊固螺釘固定； (2)、安裝待加工鑄件將待加工的至少一組絲桿軸承座組用緊固螺釘間隔固定在治具的頂板(3)上； (3)、加工調(diào)整車床切刀的位置，使刀頭中心線與軸承座待加工側(cè)面垂直，啟動(dòng)車床電機(jī)帶動(dòng)車床切刀對(duì)其中一個(gè)待加工軸承座進(jìn)行毛坯粗銑，接著帶動(dòng)車床托板平行移動(dòng)，對(duì)另一個(gè)待加工軸承座進(jìn)行毛坯粗銑，預(yù)留適當(dāng)余量；然后分別對(duì)軸承組進(jìn)行精加工至圖紙尺寸； (4)、檢測(cè)對(duì)兩個(gè)配套的軸承座孔進(jìn)行檢測(cè)，若兩孔心高度相差<O. 01mm，則說明該軸承組符合要求； (5)、后處理使用空氣泵、磁棒清除殘留鐵屑，采用打磨機(jī)去除毛刺，然后進(jìn)行清洗、防銹處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲桿軸承座組加工治具，它由底板、垂直設(shè)置在底板上方且相互平行的兩個(gè)以上支撐板、設(shè)置在支撐板上方且與底板相平行的頂板一體鑄造而成；所述的頂板上設(shè)有多個(gè)孔徑不一且用于固定軸承座的銷孔，所述的底板上設(shè)有多個(gè)用于與車床托板相固定的固定孔。本發(fā)明還涉及一種絲桿軸承座組加工工藝，包括以下步驟(1)、安裝治具；(2)、安裝待加工鑄件；(3)、加工；(4)、檢測(cè)；(5)、后處理。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)對(duì)一個(gè)軸承座組的第一個(gè)軸承座加工完后從治具上拆卸，重新安裝固定第二個(gè)軸承座進(jìn)行加工的缺點(diǎn)，在提高了工作效率的同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK103252664SQ20131013733
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陳宏 申請(qǐng)人:蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司