專利名稱：一種裝配軸承的設(shè)備的制作方法
一種裝配軸承的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及零配件裝配設(shè)備，尤其是一種裝配軸承的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于需要裝配軸承的工件通常的做法是人工將軸承擺放在工件的軸承安裝孔上方，然后再用壓力機(jī)將軸承壓入軸承安裝孔。當(dāng)人工擺放軸承時(shí)，由于沒有固定的定位基準(zhǔn)，擺放軸承的位置因人而異，容易產(chǎn)生擺放不正的問題，致使軸承與工件裝配不合格而報(bào)廢；同時(shí)給產(chǎn)線的作業(yè)人員增加勞動(dòng)強(qiáng)度，且耗工時(shí)，影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明即針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配軸承的設(shè)備，在工作平臺(tái)上設(shè)有用于工件和軸承定位裝配的裝配夾具，該裝配夾具包括有定位座和定位芯軸，定位座與定位芯軸之間設(shè)有芯軸軸套,定位芯軸可相對(duì)芯軸軸套上、下滑動(dòng),所述芯軸軸套的上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位芯軸的上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩，裝配軸承時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速定位，裝配合格率聞，具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用的特點(diǎn)，有效提聞了生廣效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種裝配軸承的設(shè)備，采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明一種裝配軸承的設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有用于軸承與工件定位裝配的裝配夾具，所述裝配夾具包括用于支撐工件的定位座，所述定位座上設(shè)有連接孔，所述定位座上還設(shè)有 通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位凸起環(huán)繞于連接孔設(shè)置，所述連接孔內(nèi)配合有可相對(duì)連接孔滑動(dòng)與通過軸承內(nèi)圈配合對(duì)軸承進(jìn)行定位的定位芯軸，所述定位芯軸上方設(shè)有通過按壓軸承外圈裝配軸承的壓力提供
>J-U ρ α裝直。所述壓力提供裝置包括壓力機(jī)，及與壓力機(jī)輸出端可分離的用于按壓軸承外圈的按壓頭，所述按壓頭下端設(shè)有用于按壓軸承外圈的按壓頭凸起和用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的按壓頭短軸。所述壓力機(jī)電連接有電控箱，所述壓力機(jī)的輸出端上設(shè)有用于檢測軸承裝配施加壓力的壓力檢測裝置和用于檢測工件上軸承安裝孔深度的位移檢測裝置，所述壓力檢測裝置及位移檢測裝置與電控箱電連接，所述電控箱上設(shè)有用于顯示壓力、位移、時(shí)間和數(shù)量的顯示屏和用于控制壓力機(jī)工作的功能按鍵。所述定位座與定位芯軸之間設(shè)有芯軸軸套，所述芯軸軸套與連接孔固定連接，所述芯軸軸套上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位芯軸與芯軸軸套滑動(dòng)配合。所述定位座上端設(shè)有用于支撐工件的支撐面，所述定位芯軸上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩，所述定位芯軸下端設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)安裝有使定位芯軸復(fù)位彈起的復(fù)位彈簧。所述定位芯軸側(cè)面設(shè)有限位凹槽，所述定位座側(cè)面設(shè)有貫通芯軸軸套的螺紋孔，所述螺紋孔配合連接有用于定位芯軸限位的限位螺絲。所述裝配夾具還包括用于與工作平臺(tái)連接的底板，所述定位座與底板連接，所述連接孔為通孔，所述定位座底部設(shè)有用于與連接孔配合的彈簧蓋板。本發(fā)明一種裝配軸承的設(shè)備，在工作平臺(tái)上設(shè)有用于工件和軸承定位裝配的裝配夾具，該裝配夾具包括有定位座和定位芯軸，定位座與定位芯軸之間設(shè)有芯軸軸套，定位芯軸可相對(duì)芯軸軸套上、下滑動(dòng)，所述芯軸軸套的上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位芯軸的上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩，利用軸承內(nèi)孔作定位基準(zhǔn)，將軸承壓入工件，使軸承與工件不產(chǎn)生偏差而垂直地壓入工件的軸承安裝孔，保正了軸承的性能及與工件裝配后運(yùn)行的穩(wěn)定性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，裝配軸承時(shí)，具有定位快速，裝配合格率高的特點(diǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中裝配夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中裝配夾具及未完成軸承裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中裝配夾具及完成軸承裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中按壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明完成軸承裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中定位芯軸的主視圖。圖8為圖7在A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。本發(fā)明一種裝配軸承的設(shè)備，包括工作平臺(tái)2，所述工作平臺(tái)2上設(shè)有用于軸承與工件定位裝配的裝配夾具3，所述裝配夾具3包括用于支撐工件的定位座33，所述定位座33上設(shè)有連接孔34，所述定位座33上還設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起351，所述定位凸起351環(huán)繞于連接孔34設(shè)置，所述連接孔34內(nèi)配合有可相對(duì)連接孔34滑動(dòng)與通過軸承內(nèi)圈配合對(duì)軸承進(jìn)行定位的定位芯軸31，所述定位芯軸31上方設(shè)有通過按壓軸承外圈裝配軸承的壓力提供裝置I。所述壓力提供裝置I包括壓力機(jī)4，及與壓力機(jī)4輸出端可分離的用于按壓軸承外圈的按壓頭5，所述按壓頭5下端設(shè)有用于按壓軸承外圈的按壓頭凸起52和用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的按壓頭短軸51。按壓頭5與壓力機(jī)4的輸出端分離設(shè)計(jì)，可以降低加工裝配難度，進(jìn)而減少成本。工作時(shí)，壓力機(jī)4的輸出端向下移動(dòng)，通過按壓頭5將軸承壓入工件的軸承安裝孔，當(dāng)壓力機(jī)4的輸出端向上升起時(shí)，壓力機(jī)4的輸出端與按壓頭5相分離。所述壓力機(jī)4電連接有電控箱7，所述壓力機(jī)4的輸出端上設(shè)有用于檢測軸承裝配施加壓力的壓力檢測裝置6和用于檢測工件上軸承安裝孔深度的位移檢測裝置8，所述壓力檢測裝置6及位移檢測裝置8與電控箱7電連接，所述電控箱7上設(shè)有用于顯示壓力、位移、時(shí)間和數(shù)量的顯示屏71和用于控制壓力機(jī)4工作的功能按鍵72。當(dāng)壓力機(jī)4的輸出端按壓裝配軸承時(shí)，壓力檢測裝置6利用壓力傳感器，將壓力機(jī)4輸出端按壓軸承的壓力值通過顯示屏71顯示出來，若工件上的軸承安裝孔偏大或偏小時(shí)，則壓力機(jī)4輸出端輸出的壓力值則分別偏小或偏大，且壓入軸承的同時(shí)電控箱7發(fā)出報(bào)警聲，以提醒作業(yè)員，表明該壓力值不在設(shè)定的合格壓力值范圍內(nèi)，工件的軸承安裝孔的大小不符合尺寸要求；位移檢測裝置8利用位移傳感器，按壓軸承時(shí)，位移傳感器的探針同時(shí)向下至相應(yīng)的基準(zhǔn)面，以檢測工件的軸承安裝孔的深度是否合格，并將偏差值通過顯示屏71顯示出來，當(dāng)軸承安裝孔的深度偏小或偏大時(shí)，電控箱7也發(fā)出報(bào)警聲，以提醒作業(yè)員，表明工件的軸承安裝孔的深度不符合尺寸要求。通過壓力檢測裝置6和位移檢測裝置8的檢測作用，降低了作業(yè)員檢測工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所述定位座33與定位芯軸31之間設(shè)有芯軸軸套35，所述芯軸軸套35與連接孔34固定連接，所述芯軸軸套35上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起351，所述定位芯軸31與芯軸軸套35滑動(dòng)配合。在定位座33與定位芯軸31之間設(shè)有芯軸軸套35，可降 低對(duì)連接孔34的加工精度，節(jié)約設(shè)備開發(fā)成本。所述定位座33上端設(shè)有用于支撐工件的支撐面331，所述定位芯軸31上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸311和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩312，所述定位芯軸31下端設(shè)有盲孔36，所述盲孔36內(nèi)安裝有使定位芯軸31復(fù)位彈起的復(fù)位彈簧37。利用軸承內(nèi)孔作定位基準(zhǔn)，將軸承壓入工件，使軸承與工件不產(chǎn)生偏差而垂直地壓入工件的軸承安裝孔，保正了軸承的性能及與工件裝配后運(yùn)行的穩(wěn)定性。所述定位芯軸31側(cè)面設(shè)有限位凹槽313，所述定位座33側(cè)面設(shè)有貫通芯軸軸套35的螺紋孔332，所述螺紋孔332配合連接有用于定位芯軸31限位的限位螺絲333。當(dāng)壓力機(jī)4的輸出端升起時(shí)，定位芯軸31在復(fù)位彈簧37的作用下升起至預(yù)定的位置，即限位螺絲333卡住限位凹槽313的下端，可防止定位芯軸31脫離芯軸軸套35而影響后續(xù)的裝配作業(yè)。所述裝配夾具3還包括用于與工作平臺(tái)2連接的底板32，所述定位座33與底板32連接，所述連接孔34為通孔，所述定位座33底部設(shè)有用于與連接孔34配合的彈簧蓋板38。本發(fā)明的實(shí)施例中的工件為皮帶輪，工作時(shí)，先在電控箱7上設(shè)定壓力檢測裝置6和位移檢測裝置8所允許的偏差值，之后將皮帶輪放置在定位座33的支撐面331上，并用定位凸起351通過軸承安裝孔對(duì)皮帶輪進(jìn)行定位，然后作業(yè)員將軸承套在定位芯軸31的定位短軸311上，接著將按壓頭5的按壓頭短軸51從上方插入軸承內(nèi)孔，此時(shí)，按壓頭凸起52與軸承外圈接觸，最后按下電控箱7上相應(yīng)的功能按鍵72，壓力機(jī)4的輸出端向下移動(dòng)，通過按壓按壓頭5，將軸承壓入工件的軸承安裝孔內(nèi)。當(dāng)壓力機(jī)4的輸出端向下按壓軸承的同時(shí)，若軸承安裝孔偏大，壓入軸承的壓力則偏小，電控箱7發(fā)出報(bào)警聲；若軸承安裝孔偏小，壓入軸承的壓力則偏大，電控箱7發(fā)出報(bào)警聲；若軸承安裝孔的深度偏小，軸承將裝配不到位，影響使用，電控箱7發(fā)出報(bào)警聲；若軸承安裝孔的深度偏大，軸承被壓入過深，電控箱7發(fā)出報(bào)警聲。當(dāng)在裝配軸承時(shí)，電控箱7沒有發(fā)出警報(bào)聲，則表明此裝配件合格。
權(quán)利要求
1.一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于包括工作平臺(tái)(2)，所述工作平臺(tái)(2)上設(shè)有用于軸承與工件定位裝配的裝配夾具(3)，所述裝配夾具(3)包括用于支撐工件的定位座(33)，所述定位座(33)上設(shè)有連接孔(34)，所述定位座(33)上還設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起(351)，所述定位凸起(351)環(huán)繞于連接孔(34)設(shè)置，所述連接孔(34)內(nèi)配合有可相對(duì)連接孔(34)滑動(dòng)與通過軸承內(nèi)圈配合對(duì)軸承進(jìn)行定位的定位芯軸(31)，所述定位芯軸(31)上方設(shè)有通過按壓軸承外圈裝配軸承的壓力提供裝置(I)。
2.按權(quán)利要求1所述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述壓力提供裝置(I)包括壓力機(jī)(4)，及與壓力機(jī)(4)輸出端可分離的用于按壓軸承外圈的按壓頭(5)，所述按壓頭(5)下端設(shè)有用于按壓軸承外圈的按壓頭凸起(52)和用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的按壓頭短軸(51)。
3.按權(quán)利要求2所 述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述壓力機(jī)(4)電連接有電控箱(7)，所述壓力機(jī)(4)的輸出端上設(shè)有用于檢測軸承裝配施加壓力的壓力檢測裝置(6)和用于檢測工件上軸承安裝孔深度的位移檢測裝置(8)，所述壓力檢測裝置(6)及位移檢測裝置(8)與電控箱(7)電連接，所述電控箱(7)上設(shè)有用于顯示壓力、位移、時(shí)間和數(shù)量的顯示屏(71)和用于控制壓力機(jī)(4)工作的功能按鍵(72)。
4.按權(quán)利要求1所述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述定位座(33)與定位芯軸(31)之間設(shè)有芯軸軸套(35)，所述芯軸軸套(35)與連接孔(34)固定連接，所述芯軸軸套(35)上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起(351)，所述定位芯軸(31)與芯軸軸套(35)滑動(dòng)配合。
5.按權(quán)利要求4所述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述定位座(33)上端設(shè)有用于支撐工件的支撐面(331)，所述定位芯軸(31)上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸(311)和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩(312),所述定位芯軸(31)下端設(shè)有盲孔(36),所述盲孔(36)內(nèi)安裝有使定位芯軸(31)復(fù)位彈起的復(fù)位彈簧(37)。
6.按權(quán)利要求5所述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述定位芯軸(31)側(cè)面設(shè)有限位凹槽(313)，所述定位座(33)側(cè)面設(shè)有貫通芯軸軸套(35)的螺紋孔(332)，所述螺紋孔(332)配合連接有用于定位芯軸(31)限位的限位螺絲(333)。
7.按權(quán)利要求1所述一種裝配軸承的設(shè)備，其特征在于所述裝配夾具(3)還包括用于與工作平臺(tái)(2)連接的底板(32)，所述定位座(33)與底板(32)連接，所述連接孔(34)為通孔，所述定位座(33 )底部設(shè)有用于與連接孔(34 )配合的彈簧蓋板(38 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝配軸承的設(shè)備，在工作平臺(tái)上設(shè)有用于工件和軸承定位裝配的裝配夾具，該裝配夾具包括有定位座和定位芯軸，定位座與定位芯軸之間設(shè)有芯軸軸套，定位芯軸可相對(duì)芯軸軸套上、下滑動(dòng)，所述芯軸軸套的上端設(shè)有通過工件上的軸承安裝孔對(duì)工件進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位芯軸的上端設(shè)有用于與軸承內(nèi)孔滑動(dòng)配合的定位短軸和用于軸承內(nèi)圈定位的軸肩，利用軸承內(nèi)孔作定位基準(zhǔn)，將軸承壓入工件，使軸承與工件不產(chǎn)生偏差而垂直地壓入工件的軸承安裝孔,保正了軸承的性能及與工件裝配后運(yùn)行的穩(wěn)定性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，裝配軸承時(shí)，具有定位快速，裝配合格率高的特點(diǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/02GK103212972SQ20131014302
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者黃文生 申請人:中山中炬精工機(jī)械有限公司