專利名稱：齒輪齒底成形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪加工刀具，具體的說(shuō)，是涉及一種齒輪齒底成形銑刀。
背景技術(shù)：
目前，較大模數(shù)的齒輪銑削、滾削加工都是用成形的刀具進(jìn)行全齒形輪廓的切削，其刀具形狀設(shè)計(jì)，加工理念都遵循每道工序全齒形層層剝皮的切削加工形式。其切削阻力隨著吃刀量；進(jìn)給速度的變化而變化，齒面輪廓的表面質(zhì)量同樣與吃刀量進(jìn)給速度的變化而變化，不能依據(jù)齒面工作狀態(tài)對(duì)齒面的精度要求而變化。特別是齒輪的精銑、精滾齒加工顯現(xiàn)尤為突出，限制了齒輪加工的效率，使齒輪加工無(wú)法降低加工成本。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能夠?qū)X輪快速、高質(zhì)量加工的齒輪齒底成形銑刀。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是: 一種齒輪齒底成形銑刀，包括銑刀刀體和硬質(zhì)合金刀片，刀體的切削位置設(shè)置有容屑凹槽及硬質(zhì)合金刀片裝配凹槽；刀體上設(shè)置有裝配軸孔、徑向定位鍵槽、輪轂、容屑槽、刀片裝配凹槽和固定刀片螺栓孔；硬質(zhì)合金刀片通過(guò)螺釘固定在刀體凹槽上，刀片在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓進(jìn)行半精切削加工。
所述刀體頂端設(shè)置有頂?shù)镀?；刀體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)刀片。
所述頂?shù)镀O(shè)置有直線切削刃和圓弧線切削刃；所述圓弧線切削刃設(shè)置在中部，直線切削刃設(shè)置在圓弧線切削刃的兩側(cè)。
所述側(cè)刀片除最前端的刀片設(shè)置有圓弧切削刃外其它刀片均設(shè)置有漸開(kāi)線切削刃。
所述刀片對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓進(jìn)行粗切削加工時(shí)，給精加工留有切削余量。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果: 本發(fā)明齒輪齒底成形銑刀，可以減少齒形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精銑齒、精滾齒的切削阻力，提高生產(chǎn)效率，尤其提高了齒輪精滾齒、精銑齒加工工序的速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明齒輪齒底成形銑刀主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明齒輪齒底成形銑刀側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明齒輪齒底成形銑刀側(cè)刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中 主要部件符號(hào)說(shuō)明: 圖中: 1、刀體2、輪轂3、軸孔4、鍵槽 5、容屑槽6、側(cè)刀片 7、側(cè)刀片組最前端刀片8、頂容屑槽 9、螺釘10、頂?shù)镀?11、齒輪12、齒底 13、齒形的漸開(kāi)線輪廓。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明: 附圖1-3可知，一種齒輪齒底成形銑刀，包括銑刀刀體I和硬質(zhì)合金刀片，刀體I和若干個(gè)硬質(zhì)合金刀片及固定螺釘構(gòu)成；刀體I的切削位置設(shè)置有容屑凹槽及硬質(zhì)合金刀片裝配凹槽；刀體I上設(shè)置有裝配軸孔、徑向定位鍵槽、輪轂2和固定刀片螺栓孔；硬質(zhì)合金刀片通過(guò)螺釘固定在刀體凹槽上，刀片在完成齒底12精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓13進(jìn)行粗切削加工；所述刀體頂端設(shè)置有頂?shù)镀?0 ;刀體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)刀片6 ;側(cè)刀片6由左側(cè)刀片組和右側(cè)刀片組構(gòu)成；所述頂?shù)镀?0設(shè)置有直線切削刃和圓弧線切削刃；所述圓弧線切削刃設(shè)置在中部，直線切削刃設(shè)置在圓弧線切削刃的兩側(cè)；所述側(cè)刀片6除最前端的刀片設(shè)置有圓弧切削刃外其它刀片均設(shè)置有漸開(kāi)線切削刃；所述刀片對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓13進(jìn)行半精銑切削加工時(shí)，給精加工留有足夠的切削余量。
本發(fā)明所涉及的齒輪齒底定義為:齒形外輪廓凹槽的底部，范圍包括:齒根兩側(cè)圓角和連接圓角兩圓弧線的一段直線。
本發(fā)明根據(jù)齒輪不同模數(shù)的特性需求，硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)形狀尺寸隨其齒輪模數(shù)變化而變化；根據(jù)齒輪不同材質(zhì)的特性需求，硬質(zhì)合金刀片的切削前角、后角和切削刃亦隨其材質(zhì)的變化而變化；根據(jù)齒輪精滾加工余量的不同，其刀體的部分結(jié)構(gòu)尺寸亦隨其預(yù)留精加工量等參數(shù)的變化 而改變。
權(quán)利要求
1.一種齒輪齒底成形銑刀，包括銑刀刀體和硬質(zhì)合金刀片，刀體的切削位置設(shè)置有容屑凹槽及硬質(zhì)合金刀片裝配凹槽；刀體上設(shè)置有裝配軸孔、徑向定位鍵槽、輪轂、容屑槽、刀片裝配凹槽和固定刀片螺栓孔；硬質(zhì)合金刀片通過(guò)螺釘固定在刀體凹槽上，其特征在于:刀片在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓進(jìn)行半精切削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪齒底成形銑刀，其特征在于:所述刀體頂端設(shè)置有頂?shù)镀?；刀體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述齒輪齒底成形銑刀，其特征在于:所述頂?shù)镀O(shè)置有直線切削刃和圓弧線切削刃；所述圓弧線切削刃設(shè)置在中部，直線切削刃設(shè)置在圓弧線切削刃的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述齒輪齒底成形銑刀，其特征在于:所述側(cè)刀片除最前端的刀片設(shè)置有圓弧切削 刃外其它刀片均設(shè)置有漸開(kāi)線切削刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪齒底成形銑刀，其特征在于:所述刀片對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓進(jìn)行半精切削加工時(shí)，給精加工留有切削余量。
全文摘要
一種齒輪齒底成形銑刀，包括銑刀刀體和硬質(zhì)合金刀片，刀體的切削位置設(shè)置有容屑凹槽及硬質(zhì)合金刀片裝配凹槽；刀體上設(shè)置有裝配軸孔、徑向定位鍵槽、輪轂、容屑槽、刀片裝配凹槽和固定刀片螺栓孔；硬質(zhì)合金刀片通過(guò)螺釘固定在刀體凹槽上,刀片在完成齒底精加工的同時(shí)，對(duì)齒形的漸開(kāi)線輪廓進(jìn)行粗切削加工。本發(fā)明齒輪齒底成形銑刀，可以減少齒形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精銑齒、精滾齒的切削阻力，提高生產(chǎn)效率，尤其提高了齒輪精滾齒、精銑齒加工工序的加工速度、保證被加工齒輪具有穩(wěn)定理想的精度和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23F21/14GK103223532SQ20131014345
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者鄧朝暉, 張超臣, 葉國(guó)軍, 李瑞明 申請(qǐng)人:唐山中材重型機(jī)械有限公司