專利名稱：一種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具的制作方法
—種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具
技術領域：
:本發(fā)明涉及一種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具，屬于電解槽施工領域。
二、背景技術:預焙陽級電解槽是由兩件端側板、兩件長側板、一件底板組成的船形結構，在端側板制作時，為保證加工質量，需事先制作一個端側板裝配胎具來完成端側板的裝配、焊接工作。隨著電解鋁行業(yè)的發(fā)展，電解槽的槽型在不斷變化，目前國內(nèi)鋁廠新建電解槽多為300KA以上槽型，而且每種槽型端側板的高度和寬度都不同，針對不同槽型需重新制作端側板裝配胎具，要耗費大量的人工及材料費用。
三、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術不足，提出一種操作簡單，可用于不同槽型端側板制作的裝配胎具。本發(fā)明要解決的技術問題在于提拱一種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具，首先制作一個300KA槽型端側板裝配胎具，此胎具制作時，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊，在距每塊胎具縱向和橫向中心線40mm處劃出裝配線，沿裝配線鉆若干個螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲。隨后對應300KA以上不同槽型端側板在高度和寬度方向的變化，加工若干塊調節(jié)高度方向變化的內(nèi)襯板、調節(jié)寬度方向變化的內(nèi)襯板以及所需新增加的高度調節(jié)面板和寬度調節(jié)面板。內(nèi)襯板、高度調節(jié)面板和寬度調節(jié)面板加工時，在其上面鉆有螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲，孔徑大小與四塊胎具上所鉆螺栓孔孔徑相同。胎具面板中心線處的寬度調節(jié)內(nèi)襯板加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型端側板寬度增加值相同，并保證其橫向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型端側板高度增加值相同；胎具兩側壁板的寬度調節(jié)內(nèi)襯板加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型端側板寬度增加值相同；胎具面板中心線兩邊及端部圓弧處的高度調節(jié)內(nèi)襯板加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型端側板高度增加值相同。對應300KA以上不同槽型端側板在高度和寬度方向的變化，所需新增加的高度調節(jié)面板和寬度調節(jié)面板加工時，要保證其上螺栓孔孔距與所對應槽型端側板的高度調節(jié)內(nèi)襯板及寬度調節(jié)內(nèi)襯板上的孔距相同。本發(fā)明的有益積極效果:本發(fā)明操作簡單，施工起來方便快捷，所用材料又可重復利用，達到降低成本的目的，也符合目前所倡導的綠色施工的要求。
四

圖1:本發(fā)明端側板裝配胎具分體2:本發(fā)明端側板裝配胎具寬度調節(jié)內(nèi)襯板

圖3:本發(fā)明端側板裝配胎具寬度調節(jié)面板
圖4:本發(fā)明端側板裝配胎具高度調節(jié)內(nèi)襯板圖5:本發(fā)明端側板裝配胎具高度調節(jié)面板圖6:本發(fā)明端側板裝配胎具裝配示意圖
五具體實施例方式實施例一:參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，其特征在于:首先制作一個300KA槽型端側板裝配胎具，此胎具制作時，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具2、3、4、5，在距胎具2、3、4、5縱向和橫向中心線40mm處劃出裝配線，沿裝配線鉆若干個螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲。隨后對應300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊調節(jié)高度方向變化的內(nèi)襯板10、11和調節(jié)寬度方向變化的內(nèi)襯板6、7以及所需新增加的高度調節(jié)面板12、13和寬度調節(jié)面板8、9。內(nèi)襯板6、7、10、11，高度調節(jié)面板12、13和寬度調節(jié)面板8、9加工時，在其上面鉆有螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲，孔徑大小與四塊胎具2、3、4、5上所鉆螺栓孔孔徑相同。胎具I面板中心線處的寬度調節(jié)內(nèi)襯板6加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型寬度增加值相同，并保證其橫向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型高度增加值相同；胎具I兩側壁板的寬度調節(jié)內(nèi)襯板7加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型寬度增加值相同；胎具I面板中心線兩邊高度調節(jié)內(nèi)襯板10及端部圓弧處的高度調節(jié)內(nèi)襯板11加工時，要保證其縱向中心線兩側螺栓孔的中心線間距離與所對應槽型高度增加值相同。對應300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，所需新增加的高度調節(jié)面板12、13和寬度調節(jié)面板8、9加工時，要保證其上螺栓孔孔距與所對應槽型的高度調節(jié)內(nèi)襯板及寬度調節(jié)內(nèi)襯板上的孔距相同。當需加工300KA以上某特定槽型端側板時，首先在平臺上放出所對應端側板裝配胎具的長度和寬度控制線，隨后將四塊胎具2、3、4、5擺放到位，人鉆進胎具內(nèi)部將所對應槽型端側板的寬度調節(jié)內(nèi)襯板6、7及高度調節(jié)內(nèi)襯板10、11安放到位，并用螺栓臨時固定，檢查外形尺寸正確無誤后，將螺栓擰緊，最后從胎具外面將所對應槽型端側板的寬度調節(jié)面板8、9及高度調節(jié)面板12、13安放到位，并用螺栓固定牢固，即可完成相應槽型端側板裝配胎具的組裝工作，胎具配置時，螺栓應從胎具內(nèi)側擰入并保證胎具外表面平整。施工完后，只需將端側板裝配胎具上的螺栓取下，即可完成端側板裝配胎具的拆除工作。
權利要求
1.一種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具，其特征在于:首先制作一個300KA槽型端側板裝配胎具，此胎具制作時，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具，并在四塊胎具上鉆若干個螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲；隨后對應300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊內(nèi)襯板及高度調節(jié)面板和寬度調節(jié)面板，當需加工300KA以上某特定槽型端側板時，只需將四塊胎具和所對應槽型端側板的內(nèi)襯板及調節(jié)面板用螺栓固定好后，即可完成胎 具的裝配工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可拆卸重復利用的電解槽端側板裝配胎具，其特征在于首先制作一個300KA槽型端側板裝配胎具，此胎具制作時，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具，并在四塊胎具上鉆若干個螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲；隨后對應300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊內(nèi)襯板及高度調節(jié)面板和寬度調節(jié)面板，當需加工300KA以上某特定槽型端側板時，只需將四塊胎具和所對應槽型端側板的內(nèi)襯板及調節(jié)面板用螺栓固定好后，即可完成胎具的裝配工作；此端側板裝配胎具施工起來方便快捷，所用材料又可重復利用，達到降低施工成本的目的，也符合目前所倡導的綠色施工的要求。
文檔編號B23K37/04GK103223652SQ20131014892
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權日2013年4月26日
發(fā)明者賈成一, 馬智慧, 劉金海, 韓露, 李占華, 劉慶廣, 王志堅 申請人:中國二冶集團有限公司