專利名稱：一種自動夾壓薄板的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裝夾工件的壓緊裝置，特別是指一種自動夾壓薄板的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
對0.1 40毫米的較大面積的薄板進行加工處理時，常需要先對薄板進行固定處理使其處于一個位置不變或者按照設(shè)定的軌跡移動的狀態(tài)，在此過程中，不得對薄板造成絲毫的損傷，包括劃傷、壓痕等傷害。在實際操作中，0.1 40毫米的較大面積的薄板，其面積大而厚度小，這就使得薄板在加工過程中容易出現(xiàn)搬移時容易變形甚至折斷，不能有劃傷和壓痕的要求則更為嚴厲?，F(xiàn)有的采用的夾壓機構(gòu)由于它的壓緊板2是樞接在位置是固定的連接件上，這樣的結(jié)構(gòu)在壓緊板2蓋合的過程中必然會造成薄板的受力不均勻，造成薄板上表面產(chǎn)生一個坡度的斜面變形，且這一的夾壓機構(gòu)只能加工較小厚度范圍的薄板，設(shè)備的投入成本大；為此，現(xiàn)有技術(shù)對薄板的加工主要是靠手工完成，手工完成常會出現(xiàn)的劃傷和變形現(xiàn)象，這就降低了薄板工件的加工合格率，甚至使工件直接報廢，造成較大的經(jīng)濟損失，且手工裝夾，其加工精度難以掌控、費時費力，工作效率較為低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的被裝夾的工件受力不均、容易變形、容易出現(xiàn)劃傷情況，廢品率高，裝夾精準度低，良品率低，裝夾費時費力，工作效率較為低下等問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，包括用于放置工件的工作臺I和用于夾壓工件的壓緊板2，該工作臺I裝配有驅(qū)動該壓緊板2上下移動的支承機構(gòu)11、扣壓該壓緊板2的扣緊機構(gòu)12以及驅(qū)動該壓緊板2翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13 ;上述支承機構(gòu)11包括支承驅(qū)動裝置111，該支承驅(qū)動裝置111包括豎直設(shè)置的第一輸出桿113，上述壓緊板2的側(cè)沿樞接于該第一輸出桿113的端部；上述扣緊機構(gòu)12包括扣緊驅(qū)動裝置121以及壓緊扣122，該扣緊驅(qū)動裝置121包括豎直設(shè)置的第二輸出桿125,該壓緊扣122樞接于該第二輸出桿125的端部,該扣緊驅(qū)動裝置121和上述支承驅(qū)動裝置111同步工作地設(shè)置；上述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131包括豎直設(shè)置的第三輸出桿133，該第三輸出桿133上設(shè)有豎直方向布置的齒條134，上述壓緊板2對應(yīng)處固定裝設(shè)有與該齒條134嚙合的齒輪21。更為具體地，上述工作臺I的工件放置面上設(shè)有定位鍵14，上述壓緊板2對應(yīng)設(shè)有用于裝配該定位鍵14的定位槽20。上述齒輪21與上述壓緊板2上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。上述扣緊機構(gòu)12還包括擋鐵123，該擋鐵123設(shè)有可放置上述壓緊扣122的斜槽126，該壓緊扣122呈U字形，壓緊扣122的一端端部可上下轉(zhuǎn)動地連接于上述第二輸出桿125 上。
上述支承驅(qū)動裝置111包括第一油缸112，上述第一輸出桿113底端固定裝配有第一活塞114，該第一活塞114的上方和下方分別形成密閉的第一上油腔115和第一下油腔116，該第一上油腔115頂部設(shè)有第一上油口(117)，該第一下油腔116底部設(shè)有第一下油口 118。上述扣緊驅(qū)動裝置121包括第二油缸124，上述第二輸出桿125底端固定裝配有第二活塞127，該第二活塞127的上方和下方分別形成密閉的第二上油腔128和第二下油腔129，該第二上油腔128頂部設(shè)有第二上油口 151，該第二下油腔129底部設(shè)有第二下油P 152。上述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131包括第三油缸132，上述第三輸出桿133底端固定裝配有第三活塞135，該第三活塞135的上方和下方分別形成密閉的第三上油腔136和第三下油腔137，該第三上油腔136頂部設(shè)有第三上油口 138，該第三下油腔137底部設(shè)有第三下油P 139。由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的壓緊裝置可裝夾較大厚度范圍的薄板，能夠適應(yīng)不同厚度的薄板的裝夾，特別是厚度為
0.1 0.2毫米的大面積超薄板的安裝和固定具有較好的效果，工件的裝夾精準度高，保證不會對薄板表面造成損傷，被裝夾的薄板也不發(fā)生明顯形變，有效地提高了薄板工件的成品率，保證了產(chǎn)品的良品率，降低了生產(chǎn)成本；另外，該壓緊裝置能夠快速、輕松、準確、安全地完成薄板公積金的裝夾，極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖1為壓緊裝置的壓緊板打開時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為壓緊裝置的壓緊板蓋合時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為壓緊裝置的壓緊板蓋合時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的局部X的放大圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，包括用于放置工件的工作臺I和用于夾壓工件的壓緊板2，該工作臺I裝配有驅(qū)動該壓緊板2上下移動的支承機構(gòu)
11、扣壓該壓緊板2的扣緊機構(gòu)12以及驅(qū)動該壓緊板2繞軸作上下轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13 ;工作臺I的工件放置面上還設(shè)有定位鍵14，上述壓緊板2對應(yīng)設(shè)有用于裝配該定位鍵14的定位槽20 ；
繼續(xù)參照圖2、圖3，上述支承機構(gòu)11包括支承驅(qū)動裝置111，該支承驅(qū)動裝置111包括第一油缸112以及豎直設(shè)置的第一輸出桿113,該第一輸出桿113活動裝配于該第一油缸112,上述壓緊板2的側(cè)沿樞接于該第一輸出桿113的端部,上述第一輸出桿113底端固定裝配有第一活塞114，該第一活塞114的上方和下方分別形成密閉的第一上油腔115和第一下油腔116 (第一活塞114的上表面和下表面分別與第一油缸112內(nèi)側(cè)壁圍形成該第一上油腔115和第一下油腔116)，該第一上油腔115頂部設(shè)有第一上油口 117，該第一下油腔116底部設(shè)有第一下油口 118;往第一上油口 117注入液態(tài)油，液態(tài)油進入第一上油腔115并對第一活塞114施加向下的作用力，第一輸出桿113即向下運動，往第一下油口 118注入液態(tài)油，液態(tài)油進入第一下油腔116，當?shù)谝幌掠颓?16的油壓大于第一上油腔115的油壓時，第一輸出桿113即向上運動，第一上油腔115中的液態(tài)油即由該第一上油口 117流出，支承驅(qū)動裝置111即通過該方式實現(xiàn)第一輸出桿113的上下移動，通過控制液態(tài)油的注入量即可控制第一輸出桿113上下移動的行程。繼續(xù)參照圖1、圖2、圖3、圖4，上述扣緊機構(gòu)12包括扣緊驅(qū)動裝置121、壓緊扣122以及擋鐵123，該扣緊驅(qū)動裝置121包括第二油缸124和豎直設(shè)置的第二輸出桿125，該第二輸出桿125活動裝配于該第二油缸124，該壓緊扣122樞接于該第二輸出桿125的端部，該扣緊驅(qū)動裝置121和上述支承驅(qū)動裝置111同步工作地設(shè)置；該擋鐵123設(shè)有可放置上述壓緊扣122的斜槽126，該壓緊扣122呈U字形，壓緊扣122的一端端部可上下轉(zhuǎn)動地連接于上述第二輸出桿125上；上述第二輸出桿125底端固定裝配有第二活塞127，該第二活塞127的上方和下方分別形成密閉的第二上油腔128和第二下油腔129 (第二活塞127的上表面和下表面分別與第二油缸124內(nèi)側(cè)壁圍形成該第二上油腔128和第二下油腔129)，該第二上油腔128頂部設(shè)有第二上油口 151，該第二下油腔129底部設(shè)有第二下油口 152;扣緊驅(qū)動裝置121實現(xiàn)第二輸出桿125的上下移動及其行程的大小的原理同上述支承驅(qū)動裝置111。繼續(xù)參照圖1、圖3，上述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131包括第三油缸132和豎直設(shè)置的第三輸出桿133，該第二輸出桿125活動裝配于該第二油缸124，該第三輸出桿133上設(shè)有豎直方向布置的齒條134，上述壓緊板2對應(yīng)處固定裝設(shè)有與該齒條134嚙合的齒輪21，齒輪21與上述壓緊板2上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置；上述第三輸出桿133底端固定裝配有第三活塞135，該第三活塞135的上方和下方分別形成密閉的第三上油腔136和第三下油腔137 (第三活塞135的上表面和下表面分別與第三油缸132內(nèi)側(cè)壁圍形成該第三上油腔136和第三下油腔137)，該第三上油腔136頂部設(shè)有第三上油口 138，該第三下油腔137底部設(shè)有第三下油口 139 ;扣緊驅(qū)動裝置121實現(xiàn)第二輸出桿125的上下移動及其行程的大小的原理同上述支承驅(qū)動裝置111。該壓緊裝置的工作方式如下所述:將薄板工件平放在工作臺I的工件放置面上，根據(jù)需要可以將工件的一邊頂靠定位鍵14，以定位鍵14為基準將工件放置好，啟動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置131使得第三輸出桿133向上運動，在齒條134的推動下，上述齒輪21作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，壓緊板2即繞軸向下轉(zhuǎn)動直至水平面上，此時，壓緊板2的兩個側(cè)沿分別由第一輸出桿113和第二輸出桿125頂持著，壓緊板2底面和工作臺I的工件放置面平行布置；接下來，第一輸出桿113、第二輸出桿125和第三輸出桿133同步向下運動直至壓緊板2的底面以適當壓力壓在工件上時為止，在這個過程中，第二輸出桿125帶動壓緊扣122向下運動，處于向外翻出的壓緊扣122在斜槽126的限位推動下向內(nèi)翻轉(zhuǎn)并逐步扣住壓緊板2的側(cè)沿。待工件加工完畢需要卸除工件時，第一輸出桿113、第二輸出桿125和第三輸出桿133同步向上運動直至壓緊扣122在重力作用落入斜槽126后為止，然后第二輸出桿125向下運動，齒條134帶動齒輪21轉(zhuǎn)動使得壓緊板2向上翻起至一定的傾斜度，此時的工件即可由工作臺I上取出。本實施方式的壓緊裝置是水平布置的，可以根據(jù)實際需要調(diào)整壓緊裝置的傾斜度，如使工作臺I處于傾斜或者垂直于水平面狀態(tài)。本發(fā)明的壓緊裝置可裝夾較大厚度范圍的薄板，能夠適應(yīng)不同厚度的薄板的裝夾，特別是厚度為0.1 0.2毫米的大面積超薄板的安裝和固定具有較好的效果，工件的裝夾精準度高，保證不會對薄板表面造成損傷，被裝夾的薄板也不發(fā)生明顯形變，有效地提高了薄板工件的成品率，保證了產(chǎn)品的良品率，降低了生產(chǎn)成本；另外，該壓緊裝置能夠快速、輕松、準確、安全地完成薄板公積金的裝夾，極大地提高了生產(chǎn)效率。 上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，包括用于放置工件的工作臺(I)和用于夾壓工件的壓緊板(2)，其特征在于:所述工作臺(I)裝配有驅(qū)動所述壓緊板(2)上下移動的支承機構(gòu)(11)、扣壓該壓緊板(2)的扣緊機構(gòu)(12)以及驅(qū)動該壓緊板(2)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)； 所述支承機構(gòu)(11)包括支承驅(qū)動裝置(111)，該支承驅(qū)動裝置(111)包括豎直設(shè)置的第一輸出桿(113)，所述壓緊板(2)的側(cè)沿樞接于該第一輸出桿(113)的頂端上； 所述扣緊機構(gòu)(12)包括扣緊驅(qū)動裝置(121)以及壓緊扣(122)，該扣緊驅(qū)動裝置(121)包括豎直設(shè)置的第二輸出桿(125),該壓緊扣(122)樞接于該第二輸出桿(125)的端部,該扣緊驅(qū)動裝置(121)和所述支承驅(qū)動裝置(111)同步工作地設(shè)置； 所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(131 )，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(131)包括豎直設(shè)置的第三輸出桿(133),該第三輸出桿(133)上設(shè)有豎直布置的齒條(134),所述壓緊板(2)對應(yīng)處固定裝設(shè)有與該齒條(134)嚙合的齒輪(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述工作臺(I)的工件放置面上設(shè)有定位鍵(14)，所述壓緊板(2)對應(yīng)設(shè)有用于裝配該定位鍵(14)的定位槽(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述齒輪(21)與所述壓緊板(2)上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述扣緊機構(gòu)(12)還包括擋鐵(123)，該擋鐵(123)設(shè)有可放置所述壓緊扣(122)的斜槽(126)，該壓緊扣(122)呈U字形，壓緊扣(122)的一端端部可上下轉(zhuǎn)動地連接于所述第二輸出桿(125)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述支承驅(qū)動裝置(111)包括第一油缸(112),所述第一輸出桿(113)底端固定裝配有第一活塞(114),該第一活塞(114)的上方和下方分別形成密閉的第一上油腔(115)和第一下油腔(116)，該第一上油腔(115)頂部設(shè)有第一上油口(117)，該第一下油腔(116)底部設(shè)有第一下油口(118)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述扣緊驅(qū)動裝置(121)包括第二油缸(124)，所述第二輸出桿(125)底端固定裝配有第二活塞(127)，該第二活塞(127)的上方和下方分別形成密閉的第二上油腔(128)和第二下油腔(129)，該第二上油腔(128)頂部設(shè)有第二上油口(151)，該第二下油腔(129)底部設(shè)有第二下油口(152)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(131)包括第三油缸(132)，所述第三輸出桿(133)底端固定裝配有第三活塞(135)，該第三活塞(135)的上方和下方分別形成密閉的第三上油腔(136)和第三下油腔(137)，該第三上油腔(136)頂部設(shè)有第三上油口(138)，該第三下油腔(137)底部設(shè)有第三下油口(139)。
全文摘要
一種自動夾壓薄板的壓緊裝置，包括用于放置工件的工作臺和用于夾壓工件的壓緊板，該工作臺裝配有驅(qū)動該壓緊板上下移動的支承機構(gòu)、扣壓該壓緊板的扣緊機構(gòu)以及驅(qū)動該壓緊板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該支承機構(gòu)和該扣緊機構(gòu)同步升降地設(shè)置；本發(fā)明的壓緊裝置可裝夾較大厚度范圍的薄板，能夠適應(yīng)不同厚度的薄板的裝夾，特別是厚度為0.1～0.2毫米的大面積超薄板的安裝和固定具有較好的效果，工件的裝夾精準度高，保證不會對薄板表面造成損傷，被裝夾的薄板也不發(fā)生明顯形變，有效地提高了薄板工件的成品率，保證了產(chǎn)品的良品率，降低了生產(chǎn)成本；另外，該壓緊裝置能夠快速、輕松、準確、安全地完成薄板公積金的裝夾，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/08GK103203642SQ20131015448
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者鄭金鳳, 秦百永 申請人:南安市偉峰機械制造有限公司