專利名稱：一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中厚板軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法，適用于對性能和板形控制要求都非常高的中厚板控制軋制。
背景技術(shù)：
控制軋制是生產(chǎn)高性能鋼板的重要技術(shù)，基本原理是采用兩階段軋制，粗軋階段尤其最后道次的壓下率對鋼板心部組織均勻性影響很大；精軋階段在再結(jié)晶溫度以下進行，采用大的壓下率實現(xiàn)奧氏體晶粒的細化和加工硬化，獲得晶粒細小的最終組織。但是鋼板在未再結(jié)晶區(qū)的低溫軋制，隨著壓下率的增大，板形不良的趨勢更強。因此實際生產(chǎn)中控制軋制存在兩方面需要解決的問題:一是保證粗軋階段最后幾個道次達到較大的壓下率，使變形滲透到鋼坯心部；二是精軋階段采用大的壓下率的同時要兼顧板形控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法，保證了粗軋階段和精軋階段均有較大的壓下率，細化晶粒、均勻組織，同時得到良好的軋制板形。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:建立一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法，通過改變軋制扭矩和軋制力極限值的設(shè)置，兼顧軋制鋼板的性能和板形。

粗軋和精軋階段采用不同的控制策略，粗軋階段利用利用等負荷分配方法充分發(fā)揮軋制設(shè)備能力達到設(shè)計值的80%-100%，均勻鋼坯的組織；結(jié)合壓下率的斜率分布優(yōu)化，使各道次壓下率保持遞增，確保粗軋的末道次壓下率大于0.2-0.3。所述的等負荷分配方法是為了充分發(fā)揮設(shè)備能力，在各個軋制道次間均衡分布設(shè)備負荷，按照各道次負荷相等為目標計算軋制規(guī)程；所述的斜率分布優(yōu)化是在等負荷分配的前提下，調(diào)整各道次壓下率遞增的斜率，獲得滿足鋼板性能要求的道次壓下率分布。精軋階段利用等負荷分配方法設(shè)置發(fā)揮軋制設(shè)備能力達到最大值的80%_100%，保證足夠的變形量來細化晶粒，精軋剩余2-3道次時將軋機能力設(shè)置為最大值的40-60%，重新計算剩余規(guī)程，保證良好的板形。對于單機架軋制模式，粗軋階段將軋機扭矩、軋制力設(shè)置為設(shè)備設(shè)計最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，成形和展寬結(jié)束后，調(diào)整粗軋階段縱軋壓下率遞增的斜率分布，保證最后道次壓下率0.2-0.3;精軋階段將軋機扭矩、軋制力設(shè)置為最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，軋到剩余2-3個道次時，將扭矩設(shè)定值減小為最大能力的40-60%，重新計算規(guī)程，壓下率控制在0.05-0.1。對于雙機架軋制模式，將粗軋機扭矩、軋制力設(shè)置為設(shè)備設(shè)計最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，然后調(diào)整粗軋階段縱軋壓下率遞增的斜率分布，保證最后道次壓下率0.2-0.3 ;將精軋機扭矩、軋制力設(shè)置為最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，剩余2-3個道次時，將扭矩設(shè)定值減小為最大能力的40-60%，重新計算規(guī)程，壓下率控制在 0.05-0.1。技術(shù)效果 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要的優(yōu)點:I)保證了粗軋階段尤其是末道次具有較大的壓下率，確保變形滲透到鋼板心部從而均勻鋼板組織，提高鋼板性能；2)保證精軋階段具有較大的壓下率，實現(xiàn)晶粒的細化和加工硬化，同時得到良好的軋制板形。


圖1是單機架兩階段軋制的壓下率分布。圖2是雙機架軋制兩座軋機的壓下率分布。
具體實施例方式分別以單機架和雙機架中厚板生產(chǎn)線為例，對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。實施例1、單機架生產(chǎn)線該生產(chǎn)線軋機能力最大扭矩3000kNm，軋制力90MN，采用厚度為300mm的鋼坯軋制40mm鋼板，中間還厚度80mm。粗軋和精軋階段采用不同的控制策略，粗軋階段設(shè)置最大扭矩3000kNm，最大軋制力90MN，利用等負荷分配方法充分發(fā)揮軋制設(shè)備能力。然后對壓下率的斜率分布進行調(diào)整，使各道次壓下率保持遞增，確保粗軋的末道次壓下率大于0.2。如圖1所示，前5個道次為成形和展寬，6-9道次為調(diào)整后的粗軋階段縱軋，第9道次壓下率已達到0.3。精軋階段利用等負荷分配方法設(shè)置軋機最大能力，仍然設(shè)置最大扭矩3000kNm，最大軋制力90MN，保證足夠的變形量來細化晶粒，在精軋剩余3道次時將軋機能力最大扭矩設(shè)置為1500kNm，重新計算剩余規(guī)程，保證壓下率低于0.1，保證良好的板形。實施例2、雙機架生產(chǎn)線該生產(chǎn)線粗軋機的能力最大扭矩3200kNm，軋制力95MN，精軋機最大扭矩3000kNm,軋制力90MN,米用厚度為250mm的鋼還軋制18mm鋼板，中間還厚度45mm。粗軋機和精軋機采用不同的控制策略，粗軋機設(shè)置最大扭矩3200kNm，最大軋制力95MN，利用等負荷分配方法充分發(fā)揮軋制設(shè)備能力。然后對粗軋機縱軋壓下率的斜率分布進行調(diào)整，使各道次壓下率保持遞增，確保粗軋機縱軋的末道次壓下率大于0.2。如圖2所示，前3個道次為成形和展寬，4-7道次為調(diào)整后的粗軋機縱軋階段，第7道次壓下率已達到
0.3。精軋機軋制利用等負荷分配方法設(shè)置軋機最大能力，設(shè)置最大扭矩3000kNm，最大軋制力90MN，保證足夠的變形量來細化晶粒，在精軋剩余3道次時將軋機能力最大扭矩設(shè)置為1500kNm，重新計算剩余 規(guī)程，保證壓下率低于0.1，保證良好的板形。
權(quán)利要求
1.一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法，其特征在于粗軋和精軋階段采用不同的控制策略，粗軋階段利用等負荷分配發(fā)揮軋制設(shè)備能力達到設(shè)計值的80%-100%，均勻鋼坯的組織；結(jié)合壓下率的斜率分布優(yōu)化，使各道次壓下率保持遞增，確保粗軋的末道次壓下率達到O.2—0. 3 ； 精軋階段利用等負荷分配方法設(shè)置發(fā)揮軋制設(shè)備能力達到最大值的80%-100%，剩余2-3道次時將軋機能力設(shè)置為最大值的40-60%，重新計算剩余規(guī)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述的等負荷分配方法是在各個軋制道次間均衡分布設(shè)備負荷，按照各道次負荷相等為目標計算軋制規(guī)程；所述的斜率分布優(yōu)化是在等負荷分配的前提下，調(diào)整各道次壓下率遞增的斜率，獲得滿足鋼板性能要求的道次壓下率分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于對于單機架軋制模式，粗軋階段將軋機扭矩、軋制力設(shè)置為設(shè)備設(shè)計最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，成形和展寬結(jié)束后，調(diào)整粗軋階段縱軋壓下率遞增的斜率分布，保證最后道次壓下率O. 2-0. 3 ;精軋階段將軋機扭矩、軋制力設(shè)置為最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，軋到剩余2-3個道次時，將扭矩設(shè)定值減小為最大能力的40-60%，重新計算規(guī)程，壓下率控制在O.05—0. I ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于對于雙機架軋制模式，將粗軋機扭矩、軋制力設(shè)置為設(shè)備設(shè)計最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，然后調(diào)整粗軋階段縱軋壓下率遞增的斜率分布，保證最后道次壓下率O. 2-0. 3 ;將精軋機扭矩、軋制力設(shè)置為最大能力，按照等負荷分配方法計算確定規(guī)程，剩余2-3個道次時，將扭矩設(shè)定值減小為最大能力的40-60%，重新計算規(guī)程，壓下率控制在O. 05-0. I。
全文摘要
一種控軋中厚板軋制規(guī)程計算方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。粗軋階段綜合利用等負荷分配方法結(jié)合斜率分布設(shè)定設(shè)備最大能力；精軋階段利用等負荷分配方法設(shè)置最大能力，剩余2-3道次時將軋機能力設(shè)置為最大值的40-60%重新計算剩余規(guī)程。對于單機架軋制模式，分為粗軋和精軋兩個階段進行設(shè)置；對于雙機架的軋制模式，分別對粗軋機和精軋機兩個設(shè)備進行設(shè)置。優(yōu)點在于，可以保證粗軋階段尤其是末道次具有較大的壓下率，確保變形滲透到鋼板心部從而均勻鋼板組織；同時，能保證精軋階段具有較大的壓下率，實現(xiàn)晶粒的細化和加工硬化，得到良好的軋制板形。
文檔編號B21B37/48GK103252355SQ20131016257
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者馬長文, 郭偉, 董占斌, 王立堅, 姜中行, 朱振華, 王海寶 申請人:首鋼總公司