快換手板鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快換手板鋸，解決了現(xiàn)有的鋸子采用多處螺栓固定的方式，造成鋸片更換不便的缺陷，鋸片的尾端設(shè)置有燕尾槽和固定孔，燕尾槽夾緊固定軸，只在固定孔處使用螺栓，螺栓與固定孔為偏心結(jié)構(gòu)，通過擠壓鋸片實現(xiàn)鋸片和握柄相固定。只有一處使用螺栓，再結(jié)合鋸片自身實現(xiàn)鋸片與握柄固定，穩(wěn)定性高，更換比較方便，固定孔與螺栓孔為偏心結(jié)構(gòu)，降低了鋸片加工精度要求，而且誤差的存在也不會影響鋸片與握柄的固定。
【專利說明】快換手板鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸結(jié)構(gòu)，尤其是一種能快速更換鋸片的快換手板鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸給人們的工作及生活帶來了很多便利，人們可以方便地使用其進行加工，比如鋸木或者加工其他器件，而且不管是工廠還是家庭，都會用到鋸，只是工廠使用的鋸和家庭使用的鋸會存在區(qū)別。工廠使用的鋸加工的對象尺寸會比較大，因此鋸比較大，為提高效率，多數(shù)會采用自動加工的鋸，而且工廠的人員比較多，可以多人參與一起操作。但是家庭使用的鋸一般比較小巧，而且大都是一個人操作，使用時任意性比較強。
[0003]鋸長時間使用后鋸齒會磨損，影響加工效率，因此鋸片需要定期更換。更換鋸片需要停工，耽誤一段時間，提高更換鋸片的速度或者簡化更換的步驟也成為提高效率的一個選擇?，F(xiàn)在的鋸片與鋸柄相固定一般都是采用直接用螺栓固定的方式，而且螺栓至少為兩個，這樣更換鋸片的時候需要將所有的螺栓都松開，更換比較麻煩。
[0004]中國專利局于1997年8月6日公告了一份CN2258799Y號專利，名稱為一種可速換鋸片的鋸，包括鋸柄、鋸片、螺栓和手柄。鋸柄包括孔、圓形凸塊、骨架脊背，鋸片呈長條形，鋸片后端設(shè)有勾頭、勾槽。利用平面任意三角形的三點固定可使平面穩(wěn)固的原理，以穿孔的螺栓為支點，凸塊、骨架脊背為二個限位點，由此三點固定鋸片。通過三點固定鋸片，這三個點之間的加工精度要求較高，如果精度不能滿足，三個點存在誤差，則會造成第三個點不能準確定位及固定，影響鋸片固定，而且裝配孔加工中如果尺寸上線增大，則會造成鋸片固定后容易松動，鋸片夾緊力不足。
[0005]還比如1999年9月22日公告的一份CN2339339Y號專利，名稱為可速換鋸片的鋸子，由一鋸柄內(nèi)置設(shè)有一定位組件及一定位部，定位組件為一彈性元件頂推一活動塊，并于該鋸柄本體前端開設(shè)有一涵蓋定位組件與定位部的槽隙，另于該鋸子的鋸片上設(shè)有一相對該活動塊的套合部，及一可卡擎對應(yīng)該定位部的卡鉤，又單籍由按壓該定位組件來位移活動塊而套盒于該套合部上，以聯(lián)結(jié)該鋸柄與鋸片。但是該鋸子也是采用三點定位的方式，也容易出現(xiàn)由于三點加工誤差造成不能準確定位及固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋸子采用多處螺栓固定的方式，造成鋸片更換不便的缺陷，提供一種快換手板鋸，只使用一處螺栓就能將鋸片穩(wěn)固，鋸片更換方便快速。
[0007]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的鋸子使用三點定位，加工精度要求高，容易出現(xiàn)由于誤差而影響鋸片固定的缺陷，提供一種快換手板鋸，使用兩點定位并結(jié)合鋸片自身的強度進行固定，加工精度要求低，允許誤差存在，而且不影響鋸片鋸片固定。
[0008]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的鋸子使用三點定位，三點的位置精度要求較高，無法在出現(xiàn)誤差的情況下自動進行調(diào)節(jié)并固定的缺陷，提供一種快換手板鋸，使用兩點定位，其中一點為燕尾槽緊配合定位，另一點為錐形螺釘調(diào)節(jié)夾緊固定，即使有誤差存在也能自動調(diào)節(jié)。[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種快換手板鋸，包括握柄及插入到握柄內(nèi)并固定的鋸片，其特征在于鋸片的尾端設(shè)置有兩處定位結(jié)構(gòu)，其中一處為與鋸片鋸切方向呈夾角的燕尾槽，另一處為固定孔，固定孔在朝向鋸片尾端側(cè)邊處設(shè)置有螺栓滑入口，握柄上對應(yīng)燕尾槽的位置固定有固定軸，握柄上對應(yīng)固定孔的位置設(shè)置有螺栓孔，燕尾槽夾住固定軸，固定孔的圓心與螺栓孔的圓心相偏離，一帶有錐形部的螺栓穿入螺栓孔及固定孔將鋸片與握柄固定，固定孔的圓周的一端和/或另一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接；滑入口的寬度大于螺栓的螺紋段的外徑。燕尾槽具有變化的通道，燕尾槽夾住固定軸形成緊配合，再由帶錐形部的螺栓固定住鋸片的固定孔，實現(xiàn)鋸片與握柄的兩點定位，結(jié)合鋸片固定孔與燕尾槽之間的部位的自身強度，能提高鋸片的穩(wěn)固性；固定孔的圓心與螺栓孔的圓心相偏離，這樣燕尾槽夾住固定軸后，固定孔與燕尾槽之間的鋸片會發(fā)生變形，這個變形可能是拉伸，也可能是壓縮，產(chǎn)生變形后鋸片都會有回復(fù)的趨勢，這就產(chǎn)生一個反力，這個反力就成為燕尾槽與固定軸緊配合的作用力，從而固定鋸片；兩個圓心的偏離及燕尾槽夾緊的方式，也使得鋸片的加工精度要求降低，即使加工誤差存在也不會影響鋸片與握柄之間的固定；本發(fā)明采用兩點定位，一處為插接方式，只有另一處為螺栓連接，更換鋸片的時候只需松開螺栓即可，鋸片更換比較方便。
[0010]上述的兩點定位方式具有兩種結(jié)構(gòu)，其一:燕尾槽開口背離固定孔，螺栓孔的圓心與固定軸的圓心之間的距離小于固定孔的圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心之間的距離，螺栓與固定軸壓縮夾緊鋸片，固定孔的圓周朝向燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接；其二:燕尾槽開口朝向固定孔，螺栓孔的圓心與固定軸的圓心之間的距離大于固定孔的圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心之間的距離，螺栓與固定軸拉伸夾緊鋸片，固定孔的圓周遠離燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接。
[0011]作為優(yōu)選，螺栓錐形部的小徑端的直徑小于固定孔的直徑，大徑端的直徑大于固定孔的直徑，螺栓的螺紋段的外徑小于錐形部小徑端的直徑。通過錐形部外周的錐面來壓縮或者拉伸鋸片的尾端，螺栓的旋緊程度不同也能起到調(diào)節(jié)作用，螺栓旋緊了能增大鋸片的變形量，從而產(chǎn)生更大的回復(fù)力。
[0012]為防止螺栓松開后螺栓與握柄相分離而丟失螺栓，作為優(yōu)選，螺栓穿入螺栓孔及固定孔后，螺紋段的端部形成擴張防退部。防退部能防止螺栓的螺紋段完全脫離握柄上的螺栓孔。
[0013]燕尾槽與固定軸夾緊后能產(chǎn)生夾緊力，作為優(yōu)選，燕尾槽的槽底為圓形，槽底的圓形的直徑小于固定軸的外徑。
[0014]作為優(yōu)選，螺栓與固定軸壓縮夾緊鋸片時，燕尾槽的中心線的延長線經(jīng)過固定孔的圓心。壓縮夾緊鋸片時，鋸片受到壓縮的作用力，壓縮的作用力處于螺栓的圓心與固定軸的圓心之間的連線上，將燕尾槽中心線的延長線經(jīng)過固定孔的圓心，使得固定軸相對燕尾槽產(chǎn)生的作用力正好經(jīng)過固定孔的圓心，防止該作用力相對螺栓產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的分力。
[0015]考慮到手板鋸的工作為來回往復(fù)運動，為防止往復(fù)運動中發(fā)生干涉或者撞擊，作為優(yōu)選，燕尾槽處于鋸片鋸齒所在的一側(cè)，固定孔處于鋸片的另一側(cè)。燕尾槽與固定軸緊配合，燕尾槽處于鋸齒所在的一側(cè)，在該側(cè)就不會出現(xiàn)突出握柄的其他部件。
[0016]根據(jù)手板鋸的工作方式及使用者手臂使力的舒適角度，作為優(yōu)選，燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心與固定孔圓心之間的連線相對鋸片的鋸齒所在的側(cè)邊之間的夾角大于0°且小于等于90°。
[0017]作為優(yōu)選，燕尾槽的開口處于鋸片尾端的側(cè)邊上。
[0018]作為優(yōu)選，螺栓的外露端固定有圓柱形旋鈕，旋鈕的外周設(shè)置有防滑凸紋，旋鈕的端面設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽。防滑凸紋方便徒手旋動旋鈕，弧形槽方便借助其他工具旋動旋鈕。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:鋸片與握柄兩點定位，一處為插接緊配合，另一處為螺栓固定，再結(jié)合鋸片自身實現(xiàn)鋸片與握柄固定，穩(wěn)定性高，只有一處使用螺栓，更換比較方便，固定孔與螺栓孔為偏心結(jié)構(gòu)，降低了鋸片加工精度要求，而且誤差的存在也不會影響鋸片與握柄的固定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖；
圖3是本發(fā)明一種鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種鋸片更換示意圖；
圖5是本發(fā)明一種握柄的不意圖；
圖6是本發(fā)明圖5所示握柄的背面示意圖；
圖7是本發(fā)明一種前端蓋示意圖；
圖8是本發(fā)明一種螺栓的剖視圖；
圖9是本發(fā)明一種旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明另一種鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明圖10所示鋸片的更換示意圖；
圖中:1、鋸片,2、前端蓋,3、螺栓,4、握柄,5、握部,6、鋸齒,7、豎槽,8、右前端蓋,9、右握柄，10、固定軸，11、左握柄，12、左前端蓋，13、固定孔，14、滑入口，15、與固定軸同直徑的內(nèi)接圓，16、燕尾槽，17、螺栓孔，18、圓孔，19、加強肋，20、固定螺栓柱孔，21、螺母座，22、固定軸安裝孔，23、螺紋段，24、錐形部，25、旋鈕，26、弧形槽，27、防滑凸紋。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0022]實施例:一種快換手板鋸(參見附圖1附圖2)，包括握柄4及與握柄相固定的鋸片1，鋸片插入到握柄的前端并通過螺栓3固定。
[0023]握柄的前部固定有前端蓋2,握柄的后部為握部5。前端蓋由對扣連接的兩部分組成，分別為左前端蓋12和右前端蓋8 (參見附圖7),前端蓋為金屬制成,左前端蓋和右前端蓋之間形成鋸片插入的豎槽7。前端蓋的兩部分分別通過螺釘與握柄相固定，左前端蓋呈弓形狀，左前端蓋上設(shè)置有螺栓孔17和固定軸安裝孔22，右前端蓋呈弓形狀，右前端蓋上設(shè)置有六邊形的螺母座21和固定軸安裝孔22，左前端蓋和右前端蓋對扣后兩固定軸安裝孔之間固定有固定軸10。左前端蓋和右前端蓋均具有凸沿，左前端蓋和右前端蓋與握柄相固定時，凸沿貼合到握柄的前端位置。
[0024]握柄為兩部分對扣固定而成(參見附圖5圖6),分別為左握柄11和右握柄9。握柄兩部分相對的面上設(shè)置有縱橫交錯的加強肋19，握柄兩相對的面上設(shè)置有能相互插接的固定螺栓柱孔20，插接后，通過螺栓將左握柄和右握柄相固定。左握柄上對應(yīng)左前端蓋螺栓孔的位置設(shè)置有螺栓孔17，在右握柄上對應(yīng)螺栓孔的位置設(shè)置有螺母座21，右握柄在螺母座的中心設(shè)置有圓孔18，右握柄上的螺母座和右前端蓋上的螺母座之間設(shè)置有六角螺母。
[0025]鋸片為常用手板鋸結(jié)構(gòu)呈三角形(參見附圖3)，鋸片的尾端設(shè)置有兩處定位結(jié)構(gòu)，其中一處為與鋸片鋸切方向呈夾角的燕尾槽16，另一處為固定孔13。燕尾槽處于鋸片鋸齒6所在的一側(cè)，固定孔處于鋸片的另一側(cè)。燕尾槽的開口背離固定孔并朝向鋸片的尾端，燕尾槽的中心線的延長線經(jīng)過固定孔的圓心。燕尾槽的中心線相對鋸片的鋸齒所在的側(cè)邊之間的夾角為60°。燕尾槽的槽底為圓形，槽底的圓形的直徑小于固定軸的外徑。固定孔在朝向鋸片尾端側(cè)邊處設(shè)置有螺栓滑入口 14，滑入口的寬度大于螺栓3中螺紋段23的外徑，滑入口的寬度小于固定孔的直徑?；肟诔蜓辔膊鄣囊粋?cè)邊到燕尾槽內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心的最短距離為L，固定孔的圓周到燕尾槽內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心的最短距離為I, L > I。
[0026]燕尾槽夾住固定軸，固定孔的圓心與螺栓孔的圓心相偏離(參見附圖4)。燕尾槽內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心至固定孔的圓心之間的距離大于固定軸的圓心至螺栓孔圓心之間的距離，固定孔的圓周朝向燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心的連線后與滑入口相銜接。
[0027]螺栓的螺紋段上連接有錐形部24 (參見附圖8)，錐形部外端固定有圓柱形的旋鈕25 (參見附圖9)，旋鈕的外周設(shè)置有防滑凸紋27，旋鈕的端面設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽26。錐形部的小徑端的直徑小于固定孔的直徑，大徑端的直徑大于固定孔的直徑，螺栓的螺紋段的外徑小于錐形部小徑端的直徑。
[0028]鋸片先插入到握柄前端的豎槽內(nèi)，燕尾槽夾住固定軸，接著鋸片以固定軸為圓心，固定孔向著螺栓孔重合，然后螺栓從滑入口滑入到固定孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺栓，錐形部擠壓固定孔，燕尾槽夾緊固定軸，螺栓與固定軸壓縮夾緊鋸片。
[0029]實施例2: —種快換手板鋸(參見附圖10附圖11)，燕尾槽開口朝向固定孔，螺栓孔的圓心與固定軸的圓心之間的距離大于固定孔的圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心之間的距離，固定孔的圓周遠離燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接?；肟诒畴x燕尾槽的一側(cè)邊到燕尾槽內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心的最短距離為L，固定孔的圓周到燕尾槽內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓15的圓心的最長距離為1，L < I。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0030]鋸片插入到握柄的豎槽內(nèi)，燕尾槽鉤住固定軸，接著鋸片以固定軸為圓心，固定孔向著螺栓孔重合，然后螺栓從滑入口滑入到固定孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺栓，錐形部擠壓固定孔，燕尾槽夾緊固定軸，螺栓與固定軸拉伸夾緊鋸片。
[0031]以上所述的實施例只是本發(fā)明的兩種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種快換手板鋸，包括握柄及插入到握柄內(nèi)并固定的鋸片，其特征在于鋸片的尾端設(shè)置有兩處定位結(jié)構(gòu)，其中一處為與鋸片鋸切方向呈夾角的燕尾槽，另一處為固定孔，固定孔在朝向鋸片尾端側(cè)邊處設(shè)置有螺栓滑入口，握柄上對應(yīng)燕尾槽的位置固定有固定軸，握柄上對應(yīng)固定孔的位置設(shè)置有螺栓孔，燕尾槽夾住固定軸，固定孔的圓心與螺栓孔的圓心相偏離，一帶有錐形部的螺栓穿入螺栓孔及固定孔將鋸片與握柄固定，固定孔的圓周的一端和/或另一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接；滑入口的寬度大于螺栓的螺紋段的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快換手板鋸，其特征在于燕尾槽開口背離固定孔，螺栓孔的圓心與固定軸的圓心之間的距離小于固定孔的圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心之間的距離，螺栓與固定軸壓縮夾緊鋸片，固定孔的圓周朝向燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接；或者燕尾槽開口朝向固定孔，螺栓孔的圓心與固定軸的圓心之間的距離大于固定孔的圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心之間的距離，螺栓與固定軸拉伸夾緊鋸片，固定孔的圓周遠離燕尾槽的一端越過固定孔圓心與燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心的連線后與滑入口相銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快換手板鋸，其特征在于螺栓錐形部的小徑端的直徑小于固定孔的直徑，大徑端的直徑大于固定孔的直徑，螺栓的螺紋段的外徑小于錐形部小徑端的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快換手板鋸，其特征在于螺栓穿入螺栓孔及固定孔后，螺紋段的端部形成擴張防退部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快換手板鋸，其特征在于燕尾槽的槽底為圓形，槽底的圓形的直徑小于固定軸的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快換手板鋸，其特征在于螺栓與固定軸壓縮夾緊鋸片時，燕尾槽的中心線的延長線經(jīng)過固定孔的圓心。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快換手板鋸，其特征在于燕尾槽處于鋸片鋸齒所在的一偵牝固定孔處于鋸片的另一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快換手板鋸，其特征在于燕尾槽底部的內(nèi)接與固定軸同直徑的內(nèi)接圓的圓心與固定孔圓心之間的連線相對鋸片的鋸齒所在的側(cè)邊之間的夾角大于0°且小于等于90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快換手板鋸，其特征在于燕尾槽的開口處于鋸片尾端的側(cè)邊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的快換手板鋸，其特征在于螺栓的外露端固定有圓柱形旋鈕，旋鈕的外周設(shè)置有防滑凸紋，旋鈕的端面設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽。
【文檔編號】B23D51/10GK103464823SQ201310163265
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】陳俊, 李躍明 申請人:杭州巨星科技股份有限公司