結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法,結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，包括缸管體、沉頭通孔和塞頭，所述缸管體上設(shè)有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設(shè)有一塞頭,其制作方法為先鉸通孔，然后在通孔一端擴(kuò)孔，在通孔另一端攻螺紋，最后在螺紋孔內(nèi)裝入帶螺紋的塞頭并將塞頭與缸管底部焊接密封固定，本發(fā)明通過將沉頭盲孔改為沉頭通孔，然后采用塞頭將該沉頭通孔密封堵死，形成沉頭盲孔，其避免了刀具損壞，節(jié)約加工時(shí)間，確保了加工精度。
【專利說明】結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緩沖器缸管，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的液壓機(jī)用緩沖器缸管直徑為30的沉頭盲孔都是由正面鉸孔完成的，刀柄需要加長，切削不易排出，刀具容易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管及其制作方法降低了刀具損壞的幾率，節(jié)約了加工時(shí)間，確保了加工精度。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，包括缸管體、沉頭通孔和塞頭，所述缸管體上設(shè)有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設(shè)有一塞頭。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉頭通孔端部設(shè)有一螺紋孔，塞頭密封螺接于該螺紋孔內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔(PF螺紋孔)，塞頭為英制螺紋塞頭(PF螺紋塞頭)
[0008]一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管的加工方法，具體加工步驟如下:
[0009]步驟一:鉸直徑為30mm的通孔；
[0010]步驟二:在該通孔一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為40mm，擴(kuò)孔深度為17mm ；
[0011]步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27_ ；
[0012]步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內(nèi)裝入帶螺紋的塞頭；
[0013]步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟二和步驟三之間還設(shè)有以下步驟:在該通孔另一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為45mm,擴(kuò)孔深度為6mm。
[0015]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明通過將沉頭盲孔改為沉頭通孔，然后采用塞頭將該沉頭通孔密封堵死，形成沉頭盲孔，其避免了刀具損壞，節(jié)約加工時(shí)間，確保了加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)原理示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，包括缸管體1、沉頭通孔2和塞頭3，所述缸管體I上設(shè)有一貫穿的沉頭通孔2，該沉頭通孔2端部密封固定設(shè)有一塞頭3，通過塞頭3封堵沉頭通孔2形成盲孔結(jié)構(gòu)，避免了刀具加工盲孔時(shí)損壞，提高了加工精度，節(jié)省了加工時(shí)間。
[0019]所述沉頭通孔2端部設(shè)有一螺紋孔，塞頭3密封螺接于該螺紋孔內(nèi)。
[0020]所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
[0021 ] 所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔(PF螺紋孔)，塞頭3為英制螺紋塞頭(PF螺紋塞頭)
[0022]一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管的加工方法，具體加工步驟如下:
[0023]步驟一:鉸直徑為30mm的通孔；
[0024]步驟二:在該通孔一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為40mm，擴(kuò)孔深度為17mm ；
[0025]步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27mm ；
[0026]步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內(nèi)裝入帶螺紋的塞頭；
[0027]步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
[0028]所述在步驟二和步驟三之間還設(shè)有以下步驟:在該通孔另一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為45mm，擴(kuò)孔深度為6mm，此沉頭是為確保塞頭鎖入后不會(huì)凸出鋼管底部，并且做塞頭鎖入后焊接用。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，其特征為:包括缸管體(I)、沉頭通孔(2)和塞頭(3)，所述缸管體上設(shè)有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設(shè)有一塞頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，其特征為:所述沉頭通孔端部設(shè)有一螺紋孔，塞頭密封螺接于該螺紋孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，其特征為:所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管，其特征為:所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔，塞頭為英制螺紋塞頭。
5.—種權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管的加工方法，其特征為:具體加工步驟如下: 步驟一:鉸直徑為30mm的通孔； 步驟二:在該通孔一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為40_，擴(kuò)孔深度為17_ ； 步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27_ ； 步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內(nèi)裝入帶螺紋的塞頭； 步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的緩沖器缸管的加工方法，其特征為:在步驟二和步驟三之間還設(shè)有以下步驟:在該通孔另一端擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為45mm，擴(kuò)孔深度為6mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104139276SQ201310167660
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】黃火煌 申請(qǐng)人:迪斯油壓工業(yè)(昆山)有限公司