專利名稱：一種用于制作齒輪的頂齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專用機床，特別涉及一種用于制作齒輪的頂齒機。背景技術(shù)：
目前制造齒輪的機器中，一般只能通過人工上料，一個個加工，加工時還要根據(jù)齒輪的齒數(shù)、模數(shù)等進(jìn)行計算，操作復(fù)雜，費時費力，效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種全自動、效率高的用于制作齒輪的頂齒機。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種用于制作齒輪的頂齒機，其特征是:包括機架、入料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和刀具切削系統(tǒng)，其中入料系統(tǒng)包括:機架的上表面設(shè)有放料槽，放料槽的一端設(shè)有彈簧，彈簧的另一端設(shè)有第一推板，機架外與第一推板相對的地方設(shè)有可調(diào)位置的限位板；傳動系統(tǒng)固設(shè)在機架下方，包括傳動裝置和傳動桿，傳動桿頂端設(shè)有第二推板；刀具切削系統(tǒng)設(shè)在機架之外、限位板的下方，它包括刀具和毛坯槽，毛坯槽位于放料槽與限位板形成的空間的下方，以及第二推板下方，所述刀具為筒狀，其空腔內(nèi)設(shè)有若干沿空腔周向均布的階梯狀的刀具切削齒，所述刀具切削齒由靠近機架的一端向內(nèi)依次增高，每級階梯上設(shè)有排屑孔，所述排屑孔位于本級階梯與比它高的一級階梯的連接處，當(dāng)毛坯放置在毛坯槽上時，毛坯正對刀具的空腔。所述傳動裝置是雙桿活塞式液壓缸，在其兩端各連接一根傳動桿和第二推板，機架的上表面設(shè)有對稱的兩套入料系統(tǒng)，機架兩側(cè)分別有一套刀具切削系統(tǒng)。所述傳動裝置是曲柄連桿機構(gòu)，在曲柄連桿機構(gòu)上設(shè)有方向相反的兩根傳動桿，每根傳動桿頂端連接一塊第二推板；機架的上表面設(shè)有對稱的兩套入料系統(tǒng)，機架兩側(cè)分別有一套刀具切削系統(tǒng)。所述刀具切削系統(tǒng)還包括位于刀具下方與刀具的軸向平行的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上滑動的溜板，溜板上設(shè)有溜板鎖緊手柄和垂直于導(dǎo)軌的滑槽，滑槽內(nèi)有兩塊平行的夾板，刀具位于兩塊夾板之間，溜板上設(shè)有可調(diào)節(jié)兩塊夾板之間的距離的裝置。所述可調(diào)節(jié)兩塊夾板之間的距離的裝置為雙向絲杠，該雙向絲杠貫穿兩塊夾板。本發(fā)明的有益效果是:
1、在入料系統(tǒng)中通過彈簧的彈性作用將毛坯一個個逐步地送入刀具內(nèi)進(jìn)行切割，實現(xiàn)了入料的自動化。2、通過傳動系統(tǒng)將毛坯推入刀具內(nèi)進(jìn)行切割，通過導(dǎo)軌、溜板和夾具調(diào)節(jié)刀具與機架之間的距離，以便適應(yīng)不同厚度的毛坯，實現(xiàn)了切割齒輪的自動化。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的第一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的第二種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意 附圖3為附圖1和附圖2中刀具的A向的剖視示意 附圖4為附圖1和附圖2中右側(cè)刀具的左視不意 附圖5為本發(fā)明的毛坯槽的一種實施方式的右視示意 附圖6為本發(fā)明的毛坯槽的另一種實施方式的右視示意圖。圖中，I機架，21，放料槽，22彈簧，23第一推板，24限位板，3曲柄連桿機構(gòu)31傳動桿，32支撐架，33套管，34第二推板，4雙桿活塞式液壓缸，41刀具，42毛坯槽，43刀具切削齒齒底，44刀具切削齒，45排屑孔，46空腔，47導(dǎo)軌，48溜板，49滑槽，50溜板鎖緊手柄，51雙向絲杠，52支架，53夾板。具體實施例方式 附圖為本發(fā)明的兩種具體實施例。該種用于制作齒輪的頂齒機，包括機架1、入料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和刀具切削系統(tǒng)，其中入料系統(tǒng)包括:設(shè)置在機架I的上表面的放料槽21，放料槽21的橫截面一般為與毛坯相配套的弧形，放料槽21的一端設(shè)有彈簧22，彈簧22沿放料槽21的軸線方向設(shè)置，在彈簧22的另一端設(shè)有第一推板23，放料槽21的另一端伸出機架I之外，在機架I外與第一推板23相對的地方設(shè)有限位板24，該限位板24可根據(jù)毛坯的大小調(diào)節(jié)位置；傳動系統(tǒng)固設(shè)在機架I下方，包括傳動裝置和傳動桿31，傳動桿31頂端設(shè)有第二推板34 ;刀具切削系統(tǒng)設(shè) 在機架I之外、限位板24的下方，它包括刀具41和毛坯槽42，刀具41和毛坯槽42可以固定在一起，也可以是分體的，毛坯槽42位于放料槽21與限位板24形成的空間的下方，以及第二推板34下方，它的截面可以是如附圖5所述的V形，也可以是如附圖6所示的弧形；如附圖3和附圖4所示，刀具41為筒狀，其空腔46內(nèi)設(shè)有若干沿空腔46周向均布的階梯狀的刀具切削齒44，刀具切削齒44由靠近機架I的一端向內(nèi)依次增高，刀具切削齒44與刀具切削齒44之間形成了刀具切削齒齒底43，每級階梯上設(shè)有排屑孔45，排屑孔45位于本級階梯與比它高的一級階梯的連接處；當(dāng)毛坯放置在毛坯槽42上時，毛坯正對刀具41的空腔46。為了避免空程、提高效率，如附圖1所示，傳動裝置為雙桿活塞式液壓缸4，在其兩端各連接一根傳動桿31和第二推板34 ;或者如附圖2所示，傳動裝置為曲柄連桿機構(gòu)3，在曲柄連桿機構(gòu)3上設(shè)有方向相反的兩根傳動桿31，傳動桿31通過支撐架32和套管33固定地面或者機架I上，傳動桿31可以在套管33內(nèi)移動，每根傳動桿31頂端連接一塊第二推板34，曲柄連桿機構(gòu)3通過電機35驅(qū)動；機架I的上表面設(shè)有對稱的兩套入料系統(tǒng)，機架I兩側(cè)分別有一套刀具切削系統(tǒng)。為了制造不同厚度的齒輪，刀具切削系統(tǒng)還可以包括位于刀具41下方與刀具41的軸向平行的導(dǎo)軌47和可在導(dǎo)軌47上滑動的溜板48，溜板48上設(shè)有用于將溜板48固定于導(dǎo)軌47上的溜板鎖緊手柄50和垂直于導(dǎo)軌47的滑槽49，滑槽49內(nèi)有兩塊平行的夾板53，夾板53可以在滑槽49內(nèi)滑動,刀具41位于兩塊夾板53之間,溜板48上設(shè)有可調(diào)節(jié)兩塊夾板53之間的距離的裝置，該可調(diào)節(jié)兩塊夾板53之間的距離的裝置優(yōu)選為雙向絲杠51，它通過支架52固定在溜板48上；該雙向絲杠51貫穿兩塊夾板53，通過雙向絲杠51可以將刀具41夾緊。擰動雙向絲杠51時，兩塊夾板53向相反方向運動，它們之間的距離要么靠近，夾緊刀具41 ;要么變遠(yuǎn)，松開刀具41。本發(fā)明的工作過程如下:將數(shù)塊毛坯分別立著放入兩套入料系統(tǒng)的第一推板23和限位板24之間，其中有一部分由于毛坯自身的重力作用摞放到了毛坯槽42上。搖動雙向絲杠51使夾板53夾緊刀具41，松開溜板鎖緊手柄50，調(diào)節(jié)刀具41與第二推板34之間的距離，使刀具41與第二推板34之間至少能放下一個毛坯；鎖緊溜板鎖緊手柄50，使溜板48固定在導(dǎo)軌47上。啟動雙桿活塞式液壓缸4或曲柄連桿機構(gòu)3，雙桿活塞式液壓缸4或曲柄連桿機構(gòu)3上的兩根傳動桿31同時向一個方向運動，以先向右運動為例，右端的第二推板34將毛坯推進(jìn)右邊刀具41的空腔46里，隨著傳動桿31向右運動，右邊的第二推板34將右邊的毛坯槽42上的毛坯送入右側(cè)刀具41的空腔46，然后傳動桿31又向左運動，右邊的第二推板34縮回，其留下的空間又被落下來的毛坯填上，而同時，左邊的第二推板34將該端的毛坯推入左邊的刀具41的空腔46里，然后傳動桿31又向右運動，將右邊的第二塊毛坯推進(jìn)右邊的刀具41的空腔46里，第一塊毛坯被繼續(xù)向空腔46內(nèi)推進(jìn)，如此不斷重復(fù)，毛坯被不斷推入刀具41的空腔46內(nèi)，由于空腔46內(nèi)的刀具切削齒44呈階梯狀，越向里階梯越高，因此毛坯被不斷地切削，被切削下來的毛坯廢料從排屑孔45里排出來。隨著毛坯不斷被推入刀具41，成型的齒輪也就被不斷地生產(chǎn)出來。除說明書所述的技術(shù) 特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于制作齒輪的頂齒機，其特征是:包括機架(I)、入料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和刀具切削系統(tǒng)，其中入料系統(tǒng)包括:機架(I)的上表面設(shè)有放料槽(21)，放料槽(21)的一端設(shè)有彈簧(22),彈簧(22)的另一端設(shè)有第一推板(23),機架(I)外與第一推板(23)相對的地方設(shè)有可調(diào)位置的限位板(24);傳動系統(tǒng)固設(shè)在機架(I)下方，包括傳動裝置和傳動桿(31)，傳動桿(31)頂端設(shè)有第二推板(34);刀具切削系統(tǒng)設(shè)在機架(I)之外、限位板(24)的下方，它包括刀具(41)和毛坯槽(42 )，毛坯槽(42 )位于放料槽(21)與限位板(24 )形成的空間的下方，以及第二推板(34)下方，所述刀具(41)為筒狀，其空腔(46)內(nèi)設(shè)有若干沿空腔(46)周向均布的階梯狀的刀具切削齒(44 )，所述刀具切削齒(44 )由靠近機架(I)的一端向內(nèi)依次增高，每級階梯上設(shè)有排屑孔(45)，所述排屑孔(45)位于本級階梯與比它高的一級階梯的連接處，當(dāng)毛坯放置在毛坯槽(42)上時，毛坯正對刀具(41)的空腔(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作齒輪的頂齒機，其特征是，所述傳動裝置是雙桿活塞式液壓缸(4)，在其兩端各連接一根傳動桿(31)和第二推板(34)，機架(I)的上表面設(shè)有對稱的兩套入料系統(tǒng)，機架(I)兩側(cè)分別有一套刀具切削系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作齒輪的頂齒機，其特征是，所述傳動裝置是曲柄連桿機構(gòu)(3)，在曲柄連桿機構(gòu)(3)上設(shè)有方向相反的兩根傳動桿(31)，每根傳動桿(31)頂端連接一塊第二推板(34);機架(I)的上表面設(shè)有對稱的兩套入料系統(tǒng)，機架(I)兩側(cè)分別有一套刀具切削系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的用于制作齒輪的頂齒機，其特征是，所述刀具切削系統(tǒng)還包括位于刀具(41)下方與刀具(41)的軸向平行的導(dǎo)軌(47)、可在導(dǎo)軌(47)上滑動的溜板(48)，溜板(48)上設(shè)有溜板鎖緊手柄(50)和垂直于導(dǎo)軌(47)的滑槽(49)，滑槽(49)內(nèi)有兩塊平行的夾板(53)，刀具(41)位于兩塊夾板(53)之間，溜板(48)上設(shè)有可調(diào)節(jié)兩塊夾板(53)之間的距離的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的用于制作齒輪的頂齒機，其特征是，所述可調(diào)節(jié)兩塊夾板(53)之間的距離的裝置為雙向絲杠(51 )，該雙向絲杠(51)貫穿兩塊夾板(53)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專用機床，特別涉及一種用于制作齒輪的頂齒機。它包括機架、傳動系統(tǒng)以及機架兩側(cè)的兩套入料系統(tǒng)和兩套刀具切削系統(tǒng)，其中入料系統(tǒng)包括放料槽、彈簧、第一推板和限位板，通過它們之間的配合將毛坯依次放在毛坯槽上，處于待切割狀態(tài)；通過傳動系統(tǒng)將毛坯送入刀具切削系統(tǒng)的刀具內(nèi)，刀具內(nèi)腔有若干階梯狀的刀具切削齒；隨著毛坯的被推入，毛坯被切削成齒輪。使用本發(fā)明可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，效率高，省時省力。
文檔編號B23F21/16GK103240465SQ201310168718
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者王剛 申請人:王剛