專利名稱：一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼有良好的耐蝕性、耐高溫性、耐低溫性、耐磨損性及外觀精美等特征，用途非常廣泛，在航天、石油化工、海洋開發(fā)及家庭民用等方面占有重要地位。目前不銹鋼生產(chǎn)工藝流程主要為:煉鋼一連鑄一熱軋一原料退火酸洗一冷軋一成品退火酸洗一成品切邊、打包交庫。由于不銹鋼連鑄坯側(cè)面不修磨，表面存在振痕、折皺等，經(jīng)加熱爐高溫加熱氧化后表面粗糙，經(jīng)過立輥和平輥的多道次軋制，從厚度200mm鑄坯軋成3 5mm厚熱軋卷，軋薄后側(cè)面金屬翻轉(zhuǎn)至帶鋼表面，形成沿帶鋼兩側(cè)邊部通長(zhǎng)的粗糙帶，冷軋后消除不了，為保證冷軋成品表面質(zhì)量，一般成品要將兩邊部粗糙帶切掉后交貨，所以帶鋼邊部側(cè)翻寬度直接影響到冷軋成品切邊量的多少，影響冷板成材率。未采取本控制方法前，不銹鋼邊部單側(cè)側(cè)翻寬度一般控制在13 16mm,只能在冷軋成品后全部切掉,造成較大的金屬損耗,所以如何減少側(cè)翻寬度這一問題急待解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少冷軋成品切邊量，提高冷軋成品成材率，本發(fā)明通過合理控制不銹鋼熱軋過程中金屬的流動(dòng)變形，將粗軋寬展控制在合適范圍內(nèi)，有效控制不銹鋼帶邊部側(cè)翻寬度。

考慮到不銹鋼熱軋過程中產(chǎn)生側(cè)翻缺陷主要是由于在軋制過程中連鑄坯側(cè)面翻轉(zhuǎn)到帶鋼表面形成，所以側(cè)翻寬度與立輥側(cè)壓力和平輥軋制時(shí)壓下率有較大關(guān)系。通過合理設(shè)定粗軋立輥各道次側(cè)壓力，平輥各道次壓下率，控制鑄坯邊部金屬向表面流動(dòng)傾向。通過對(duì)比分析過程軋制數(shù)據(jù)，結(jié)合帶鋼表面?zhèn)确瓕挾雀?，發(fā)現(xiàn)側(cè)翻寬度與立輥側(cè)壓力有很強(qiáng)對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般情況立輥側(cè)壓越大，側(cè)翻寬度越寬，當(dāng)立輥側(cè)壓達(dá)到一合適值后，側(cè)翻寬度出現(xiàn)最小值，同時(shí)不同軋制道次影響程度存在差異。為合理控制立輥側(cè)壓力，需對(duì)連鑄坯和熱卷寬度匹配進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)立輥小側(cè)壓控制策略。即采用展寬、小側(cè)壓生產(chǎn)工藝，要求熱卷成品寬度按大于坯料寬度且控制在一定范圍內(nèi)；合理分配立輥各道次側(cè)壓，結(jié)合實(shí)測(cè)側(cè)翻寬度值確定第一、三、五各道次側(cè)壓力控制范圍。同時(shí)分析表明粗軋平輥壓下率也對(duì)帶鋼側(cè)翻寬度存在一定影響，道次壓下率分配不合適，道次壓下率變動(dòng)太大也會(huì)造成側(cè)翻加寬，所以需對(duì)各道次壓下率合理修正，過渡平滑。一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法，其特征是粗軋立輥各道次側(cè)壓力分別為一道次彡200KN，三道次為300 800KN，五道次為100 300KN ;粗軋平輥各道次的壓下率分別是I道次為54.1%，2道次為44.5%、3道次為33.8%、4道次為23%,5道次為14.1%。本發(fā)明使供冷軋用不銹鋼熱軋卷邊部側(cè)翻寬度得到了有效控制，單側(cè)側(cè)翻寬度從平均14_降至11.5mm,使冷軋縱切切邊量單側(cè)減少了 2.5mm,按帶鋼平均寬度1255mm計(jì)，則可提高了冷軋成材率:(2 X 2.5mm) +1255mm = 0.398%。太鋼1549線年產(chǎn)不銹鋼60萬噸，廢鋼與成品差價(jià)按3600元/噸計(jì)，由于減少冷軋切損，提高成材率全年共計(jì)創(chuàng)效:600000噸* 0.398% * 3600元/噸=859.68 (萬元)。
具體實(shí)施例方式通過收集不銹鋼熱軋過程中各類軋制數(shù)據(jù)，結(jié)合帶鋼表面?zhèn)确瓕挾葘?shí)測(cè)值，經(jīng)過對(duì)比分析研究，在保證寬度與軋制穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，開發(fā)了太鋼熱連軋1549線帶鋼邊部側(cè)翻控制方法。主要技術(shù)方案如下:
1.優(yōu)化連鑄坯與熱軋卷成品寬度匹配，實(shí)現(xiàn)小展寬軋制。為保證熱軋卷成品寬度，同時(shí)要求實(shí)現(xiàn)粗軋立輥側(cè)壓力不能太大，需要對(duì)連鑄坯與熱軋卷合理匹配，按小展寬控制策略，經(jīng)多次試驗(yàn)，確定了連鑄坯料寬度目標(biāo)值比熱卷成品寬度窄5mm控制。2.確定粗軋立輥各道次側(cè)壓力控制值
通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE進(jìn)行了多因子多水平試驗(yàn)，找到能實(shí)現(xiàn)帶鋼邊部側(cè)翻最小的最優(yōu)側(cè)壓力控制參數(shù):
權(quán)利要求
1. 一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法，其特征是粗軋立輥各道次側(cè)壓力分別為一道次≤200KN，三道次為300 800KN，五道次為100 300KN ;粗軋平輥各道次的壓下率分別是I道次為54. 1%，2道次為44. 5%、3道次為33. 8%、4道次為23%、5道次為14. 1%。
全文摘要
一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，其特征是粗軋立輥各道次側(cè)壓力分別為一道次≤200KN，三道次為300～800KN，五道次為100～300KN；粗軋平輥各道次的壓下率分別是1道次為54.1%，2道次為44.5%、3道次為33.8%、4道次為23%、5道次為14.1%。本發(fā)明通過合理控制不銹鋼熱軋過程中金屬的流動(dòng)變形，將粗軋寬展控制在合適范圍內(nèi)，有效控制不銹鋼帶邊部側(cè)翻寬度，減少冷軋成品切邊量，提高冷軋成品成材率。
文檔編號(hào)B21B37/22GK103252354SQ20131018400
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者趙新剛, 裴建文 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司