數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，包括驅(qū)動裝置、支架、導(dǎo)軌槽和治具座，所述治具座上有定位銷，支架止動定位于治具座一側(cè)，導(dǎo)軌槽一端恰能伸入治具座和工件之間，導(dǎo)軌槽另一端下方設(shè)有縱向的第一長條孔和水平的第二長條孔，且第二長條孔高度與第一長條孔上端高度一致，支架上設(shè)有第一銷釘，該第一銷釘插設(shè)于第一長條孔內(nèi)并能夠沿第一長條孔長度方向滑動，驅(qū)動裝置固定端相對于支架止動定位，驅(qū)動裝置運(yùn)動端能夠縱向移動，且驅(qū)動裝置的運(yùn)動端上設(shè)有第二銷釘，該第二銷釘插設(shè)于導(dǎo)軌槽的第二長條孔內(nèi)并能夠沿其長度方向滑動，本發(fā)明能夠自動對加工完成的工件進(jìn)行退料，無需人工操作提高了生產(chǎn)效率，保證了工件的加工質(zhì)量。
【專利說明】數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床輔助設(shè)備，尤指涉及一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床在機(jī)加工過程中需要人工將工件安裝到定位用的治具座上，加工完成后，需要在手動取下加工好的工件并將其放到指定位置，然后再手動拿一個未加工的工件放在治具座上定位，這樣取料、放料耗費(fèi)大量的時間，生產(chǎn)效率低，且取料時，手工操作還容易碰傷工件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，該數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置能夠自動對加工完成的工件進(jìn)行退料，提高了加工效率，避免了工件損傷。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，包括驅(qū)動裝置、支架、導(dǎo)軌槽和治具座，所述治具座上方設(shè)有用于定位工件的定位銷(也可以是凸臺)，支架止動定位于治具座一側(cè)，導(dǎo)軌槽一端恰能夠伸入到治具座和工件之間，導(dǎo)軌槽另一端下方設(shè)有一沿縱向延伸的第一長條孔和一沿水平方向延伸的第二長條孔，且第二長條孔高度與第一長條孔上端高度一致，支架上設(shè)有第一銷釘，該第一銷釘插設(shè)于第一長條孔內(nèi)并能夠沿第一長條孔長度方向滑動，驅(qū)動裝置固定端相對于支架止動定位，驅(qū)動裝置運(yùn)動端能夠縱向移動，且驅(qū)動裝置的運(yùn)動端上設(shè)有第二銷釘，該第二銷釘插設(shè)于導(dǎo)軌槽的第二長條孔內(nèi)并能夠沿其長度方向滑動。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置為油壓缸。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置運(yùn)動端上固設(shè)有一導(dǎo)向桿，支架上設(shè)有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)向桿縱向能夠滑動插設(shè)于支架的導(dǎo)套內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌槽另一端上方設(shè)有一凸起的擋銷。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌槽上方形成有供工件滑動的滑道。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過驅(qū)動裝置帶動導(dǎo)軌槽豎直運(yùn)動然后再旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件自動退料，其能夠自動對加工完成的工件進(jìn)行退料，無需人工操作，工人只需在放料的時候順帶將退料裝置退出的工件取出即可，節(jié)省了大量的時間，提高了生產(chǎn)效率，避免了手工取料時對工件造成的碰傷，保證了工件的加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的第一種使用狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的第二種使用狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的第三種使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，包括驅(qū)動裝置101、支架102、導(dǎo)軌槽103和治具座107，所述治具座107上方設(shè)有用于定位工件104的定位銷106 (也可以是凸臺)，支架102止動定位于治具座107 —側(cè)，導(dǎo)軌槽103 —端恰能夠伸入到治具座107和工件之間，導(dǎo)軌槽103另一端下方設(shè)有一沿縱向延伸的第一長條孔和一沿水平方向延伸的第二長條孔，且第二長條孔高度與第一長條孔上端高度一致，支架102上設(shè)有第一銷釘108，該第一銷釘108插設(shè)于第一長條孔內(nèi)并能夠沿第一長條孔長度方向滑動，驅(qū)動裝置101固定端相對于支架102止動定位，驅(qū)動裝置101運(yùn)動端能夠縱向移動，且驅(qū)動裝置101的運(yùn)動端上設(shè)有第二銷釘109，該第二銷釘109插設(shè)于導(dǎo)軌槽103的第二長條孔內(nèi)并能夠沿其長度方向滑動，退料時驅(qū)動裝置101運(yùn)動端向上推導(dǎo)軌槽103，第一銷釘108在第一長條孔內(nèi)滑動，導(dǎo)軌槽103豎直向上帶動工件105脫離定位銷106，工件105脫離定位銷106后驅(qū)動裝置101的運(yùn)動端繼續(xù)向上頂導(dǎo)軌槽103，第一銷釘108在第一長條孔中到達(dá)極限位置無法繼續(xù)滑動，此時導(dǎo)軌槽103繞第一銷釘108旋轉(zhuǎn)，同時第二銷釘109在第二長條孔內(nèi)水平滑動，達(dá)到一定角度時工件滑向?qū)к壊?03遠(yuǎn)離治具座107 —端，與治具座107脫離，實(shí)現(xiàn)自動退料，工人在放下一個工件105時順帶將其拿出即可，節(jié)省放料和取料時間，提高了加工下了率。
[0014]所述驅(qū)動裝置101為油壓缸。
[0015]所述驅(qū)動裝置101運(yùn)動端上固設(shè)有一導(dǎo)向桿110,支架102上設(shè)有一導(dǎo)套,所述導(dǎo)向桿110縱向能夠滑動插設(shè)于支架102的導(dǎo)套內(nèi)，保證導(dǎo)軌槽103豎直向上運(yùn)動時不會發(fā)生傾斜，避免損傷工件。
[0016]所述導(dǎo)軌槽103另一端上方設(shè)有一凸起的擋銷104，工件在導(dǎo)軌槽103上滑動到遠(yuǎn)離治具座107 —端后被擋銷擋住，防止掉落摔壞。
[0017]所述導(dǎo)軌槽103上方形成有供工件滑動的滑道，保證工件順利滑動到指定位置。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，其特征在于:包括驅(qū)動裝置(101)、支架(102)、導(dǎo)軌槽(103)和治具座(107)，所述治具座(107)上方設(shè)有用于定位工件(105)的定位銷(106)，支架(102)止動定位于治具座(107)—側(cè)，導(dǎo)軌槽(103) —端恰能夠伸入到治具座(107)和工件之間，導(dǎo)軌槽(103)另一端下方設(shè)有一沿縱向延伸的第一長條孔和一沿水平方向延伸的第二長條孔，且第二長條孔高度與第一長條孔上端高度一致，支架(102)上設(shè)有第一銷釘(108)，該第一銷釘(108)插設(shè)于第一長條孔內(nèi)并能夠沿第一長條孔長度方向滑動，驅(qū)動裝置(101)固定端相對于支架(102)止動定位，驅(qū)動裝置(101)運(yùn)動端能夠縱向移動，且驅(qū)動裝置(101)的運(yùn)動端上設(shè)有第二銷釘(109)，該第二銷釘(109)插設(shè)于導(dǎo)軌槽(103)的第二長條孔內(nèi)并能夠沿其長度方向滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，其特征是:所述驅(qū)動裝置(101)為油壓缸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，其特征是:所述驅(qū)動裝置(101)運(yùn)動端上固設(shè)有一導(dǎo)向桿(110)，支架(102)上設(shè)有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)向桿(110)縱向能夠滑動插設(shè)于支架(102)的導(dǎo)套內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，其特征是:所述導(dǎo)軌槽(103)另一端上方設(shè)有一凸起的擋銷(104)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的數(shù)控機(jī)床油壓治具退料裝置，其特征是:所述導(dǎo)軌槽(103)上方形成有供工件滑動的滑道。
【文檔編號】B23Q7/00GK104162803SQ201310184418
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】邱鳳輝, 候晟越, 張中勇 申請人:蘇州東昱精機(jī)有限公司