專利名稱：加工切削刀具用高效螺形內冷棒材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工切削刀具用高效螺形內冷棒材。
背景技術：
加工切削刀具作為工業(yè)加工過程中使用較為普遍的工件，被廣泛地用于加工車床中。由于車床加工一般是對金屬工件進行加工，金屬工件在加工過程中易造成過熱現(xiàn)象，不但會對加工工件造成損壞，而且加工出的產(chǎn)品也存在一定的瑕疵。目前市場上常用的降溫方式是在加工棒體的外表面通冷卻液，對其進行冷卻，但是由于工作過正中熱量較高，冷卻液溫度容易升高，冷卻效果不明顯，易造成人力物力的損失。

發(fā)明內容
發(fā)明目的:針對上述問題，本發(fā)明提供一種冷卻效果好的加工切削刀具用高效螺形內冷棒材。技術方案:本發(fā)明提供的一種加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，包括棒體，所述的棒體內部設有上下貫通的螺旋形冷卻通道，所述的棒體外表面設有與冷卻通道螺旋軌跡相平行的螺紋。為了保證冷卻效果，所述的冷卻通道不少于2條。為了保證冷卻液流通順暢了，所述的冷卻通道直徑為0.5-1.5mm。為了提高冷卻效果。所述 的冷卻通道螺旋角度α不小于30°
有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過在棒體內部設置上下貫通的冷卻通道避免了冷卻液在棒體外表面流通時的溫度增加，提高冷卻效果，又由于所述的冷卻通道為螺旋形，能夠增加冷卻液流量，進一步保證冷卻效果，有效提高工作效率，設于棒體外表面的與冷卻通道螺旋軌跡相平行的螺紋在對棒體進行切割加工時起到標示作用，使棒體內的冷卻通道不因切割加工而遭到損壞，有利于提高良品率。本發(fā)明結構簡單，有益效果明顯，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明結構示意 圖2為磨床用高效螺形內冷棒材俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖1所示，一種加工切削刀具用高效螺形內冷棒材I，包括棒體I，所述的棒體I內部設有上下貫通的螺旋形冷卻通道2，所述的冷卻通道2不少于2條，所述的棒體I外表面設有與冷卻通道2螺旋軌跡相平行的螺紋3。所述的冷卻通道2直徑及螺旋角度根據(jù)客戶需求而定，一般冷卻通道2直徑為
1.2mm,螺旋角度α為30-40°。使用時，棒體I內的冷卻通道2—端與冷卻液輸出口相連接，當棒體I對金屬工件進行加工時，冷卻液通入螺旋形冷卻通道2，從冷卻通道2另一端流出，對金屬工件做降溫處理，有效保護棒體1，不因溫度過高而造成損壞，也有利于金屬工件的保護。當棒體I被切割加工時，設于棒體I外表面的螺紋3能夠起到標示作用，使棒體I內的冷卻通道2不因切割加工 而遭到損壞，有利于提高良品率，增加經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，其特征在于包括棒體(1)，所述的棒體(I)內部設有上下貫通的螺旋形冷卻通道(2)，所述的棒體(I)外表面設有與冷卻通道(2)螺旋軌跡相平行螺紋(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，其特征在于所述的冷卻通道(2)不少于2條。
3.根據(jù)權利要求I所述的加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，其特征在于所述的冷卻通道(2)直徑為O. 5-1. 5_。
4.根據(jù)權利要求I所述的加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，其特征在于所述的冷卻通道(2)螺旋角度α不小于30°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工切削刀具用高效螺形內冷棒材，包括棒體，所述的棒體內部設有上下貫通的螺旋形冷卻通道，所述的棒體外表面設有與冷卻通道螺旋軌跡相平行的螺紋。本發(fā)明通過在棒體內部設置上下貫通的冷卻通道避免了冷卻液在棒體外表面流通時的溫度增加，提高冷卻效果，又由于所述的冷卻通道為螺旋形，能夠進一步保證冷卻效果，有效提高工作效率，設于棒體外表面的與冷卻通道螺旋軌跡相平行的螺紋在對棒體進行切割加工時起到標示作用，使棒體內的冷卻通道不因切割加工而遭到損壞，有利于提高良品率。本發(fā)明結構簡單，有益效果明顯，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B23Q11/10GK103252679SQ20131018533
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權日2013年5月20日
發(fā)明者唐曉東 申請人:蘇州瑞森硬質合金有限公司