銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，其包括刀柄及形成與刀柄一端的刀體，該刀體包括第一加工端及第二加工端，該第一加工端與該刀柄連接，該第二加工端設(shè)置于第一加工端遠(yuǎn)離刀體的一端，該第一加工端包括右旋設(shè)置的第一切削部，該第二加工端包括左旋設(shè)置的第二切削部。上述銑刀由于具有右旋設(shè)置的第一切削部及左旋設(shè)置的第二切削部，第一切削部與第二切削部能夠同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，無(wú)需利用多個(gè)銑刀進(jìn)行加工，節(jié)約了成本，且省去了多個(gè)銑刀加工時(shí)的換刀、定位等時(shí)間，提高加工效率。
【專利說(shuō)明】銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工刀具，尤其涉及一種銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]一般工件需進(jìn)行倒角加工，通常采用至少兩個(gè)不同的銑刀對(duì)工件的外表面進(jìn)行上倒角及下倒角。然而，采用多把銑刀分別對(duì)工件進(jìn)行上、下倒角，花費(fèi)較多的成本。每進(jìn)行一次倒角后，需更換及定位另一銑刀進(jìn)行另一次倒角，花費(fèi)較多時(shí)間，影響加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種節(jié)約成本且提高加工效率的銑刀。
[0004]一種銑刀，其包括刀柄及形成與刀柄一端的刀體，該刀體包括第一加工端及第二加工端，該第一加工端與該刀柄連接，該第二加工端設(shè)置于第一加工端遠(yuǎn)離刀體的一端，該第一加工端包括右旋設(shè)置的第一切削部，該第二加工端包括左旋設(shè)置的第二切削部。
[0005]上述銑刀由于具有右旋設(shè)置的第一切削部及左旋設(shè)置的第二切削部，第一切削部與第二切削部能夠同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，無(wú)需利用多個(gè)銑刀進(jìn)行加工，節(jié)約了成本，且省去了多個(gè)銑刀加工時(shí)的換刀、定位等時(shí)間，提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀的立體示意圖。
[0007]圖2是圖1所示銑刀的另一個(gè)視角的立體示意圖。
[0008]圖3是圖1所示銑刀的第二加工端的俯視圖。
[0009]主要元件符號(hào)說(shuō)明1?!Ii loo?
刀柄Il ?ο
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第一爾__IJ_
體HlF- —I
同―加工端[|7Γ ~~|
第—切削部311
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切削刃Il 3111
第二加工端Il 33
二切削部Il 331
第二切削刃||?Ι?
「第二排屑槽Il 3313
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[I納槽丨|1F j
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀100包括刀柄10 (圖中僅示出部分)及形成于刀柄10—端的刀體30。在本實(shí)施方式中，銑刀100用于對(duì)工件(圖未示)進(jìn)行切削以在工件上形成倒角，且能夠同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行上倒角及下倒角加工。
[0011]刀柄10大致為圓柱體，其具有旋轉(zhuǎn)軸線A。銑刀100進(jìn)行切削時(shí)繞刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸線A進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。刀柄10包括第一端12及與第一端12相連的第二端(圖未示)。刀柄10的第一端12用于與刀體30相連，第二端用于連接至數(shù)控機(jī)床(圖未示)的主軸上，以帶動(dòng)銑刀100旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)倒角加工。在本實(shí)施方式中，刀柄10為直柄形式，在其他實(shí)施方式中，刀柄10也可為錐柄形式。
[0012]刀體30形成于刀柄10的第一端12上，其包括第一加工端31、第二加工端33及連接第一加工端31與第二加工端33的連接部35。第一加工端31形成于刀柄10的第一端12上，第一加工端31與第二加工端33在刀柄10的旋轉(zhuǎn)軸線A方向上間隔設(shè)置。第一加工端31、第二加工端33及連接部35與刀柄10具有共同的旋轉(zhuǎn)軸線A。第二加工端33沿旋轉(zhuǎn)軸線A方向的長(zhǎng)度小于第一加工端31沿旋轉(zhuǎn)軸線A方向的長(zhǎng)度。第二加工端33距離軸線A的最大距離與第一加工端31距離軸線A的最大距離均大于連接部35距離軸線A的最大距離。第一加工端31、第二加工端33與連接部35共同圍成容納槽37，用于在加工時(shí)部分收容工件。第一加工端31用于對(duì)工件(圖未示)進(jìn)行上倒角切削加工，第二加工端33用于對(duì)工件進(jìn)行下倒角切削加工。
[0013]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，第一加工端31為相對(duì)軸線A旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀，在本實(shí)施方式中，第一加工端31繞軸線A旋轉(zhuǎn)180°后與初始位置重合。第一加工端31的外表面形成兩個(gè)第一切削部311、兩個(gè)導(dǎo)屑槽313及兩個(gè)第一排屑槽315。第一切削部311、導(dǎo)屑槽313及第一排屑槽315按順序依次分布，且兩個(gè)第一切削部311、兩個(gè)導(dǎo)屑槽313及兩個(gè)第一排屑槽315均相對(duì)軸線A旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。
[0014]兩個(gè)第一切削部311設(shè)置在軸線A的兩側(cè)，且鄰近連接部35。兩個(gè)第一切削部311以右旋方式延伸設(shè)置。第一切削部311形成有第一切削刃3111，以對(duì)工件進(jìn)行上倒角加工。兩個(gè)導(dǎo)屑槽313分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)第一切削部311鄰近第一切削刃3111的一側(cè)，導(dǎo)屑槽313由該第一加工端31靠近連接部35的端部向遠(yuǎn)離連接部35的一端延伸。沿著該延伸方向，導(dǎo)屑槽313的底面寬度逐漸增大。導(dǎo)屑槽313用于在第一切削部311對(duì)工件上倒角加工時(shí)，將切削的廢屑及時(shí)排出。導(dǎo)屑槽313排出的切削廢屑一部分經(jīng)由導(dǎo)屑槽313排至外部加工環(huán)境中，另一部分經(jīng)由導(dǎo)屑槽313排至第一排屑槽315。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)屑槽313的底面為一個(gè)傾斜平面，其傾斜度可根據(jù)加工需要設(shè)計(jì)，以方便快速地排泄，避免在切削加工時(shí)，廢屑沒(méi)有及時(shí)排出導(dǎo)致出現(xiàn)工件表面粗糙、毛刺等現(xiàn)象。兩個(gè)第一排屑槽315分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)屑槽313遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第一切削部311的一側(cè)，且與另一第一切削部311相連。第一排屑槽315由靠近連接部35的一端向遠(yuǎn)離連接部35的一端延伸，且沿著該延伸方向朝向遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)地導(dǎo)屑槽313傾斜。第一排屑槽315與導(dǎo)屑槽313相連通，以使得從導(dǎo)屑槽313向第一排屑槽315導(dǎo)出的廢屑經(jīng)由第一排屑槽315排出。第一排屑槽315的截面大致為V型，以方便排出大量的切削廢屑，以適用于高速切削。
[0015]請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，連接部35與兩個(gè)第一切削部311、兩個(gè)導(dǎo)屑槽313及兩個(gè)第一排屑槽315遠(yuǎn)離刀柄10的一端連接。第二加工端33位于連接部35遠(yuǎn)離第一加工端31的一端上，其遠(yuǎn)離連接部35的端面為一個(gè)平面。第二加工端33包括兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置的第二切削部331。第二切削部331以左旋方式延伸設(shè)置，且其上形成有第二切削刃3311，用于對(duì)工件進(jìn)行下倒角加工。每個(gè)第二切削部331上鄰近第二切削刃3311的一側(cè)上開設(shè)有第二排屑槽3313，第二排屑槽3313為弧形槽，用于在第二切削刃3311對(duì)工件加工時(shí)，切削的廢屑經(jīng)由第二排屑槽3313排出。
[0016]當(dāng)銑刀100進(jìn)行加工時(shí)，將銑刀100的刀柄10裝設(shè)在機(jī)床的主軸上，以帶動(dòng)銑刀100繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。將銑刀100移動(dòng)至第一加工端31及第二加工端33分別位于工件的待加工部位，并使得第一加工端31對(duì)工件的待加工部位進(jìn)行上倒角以及第二加工端33對(duì)工件另一待加工部位進(jìn)行下倒角，此時(shí)工件部分收容在容納槽37中。第一切削部311的第一切削刃3111對(duì)工件進(jìn)行切削時(shí)，由于第一切削部311為右旋設(shè)置，切削時(shí)產(chǎn)生的廢屑朝向刀柄10的方向排至導(dǎo)屑槽313中，并經(jīng)由導(dǎo)屑槽313及第一排屑槽315能夠快速地排出。第二切削部331的第二切削刃3311對(duì)工件進(jìn)行切削時(shí)，由于第二切削部331為左旋設(shè)置，切削是產(chǎn)生的廢屑朝遠(yuǎn)離刀柄10的方向通過(guò)第二排屑槽3313快速排出。
[0017]本發(fā)明實(shí)施方式中的銑刀100，由于同時(shí)配置有左旋設(shè)置的第二切削部331及右旋設(shè)置的第一切削部311，使得第一切削部311及第二切削部331能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上倒角及下倒角，且第一切削部311與第二切削部331排屑的方向不同，使得兩個(gè)切削刃切削的廢屑分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的排屑槽排出，因此，避免了進(jìn)行上下倒角采用兩把銑刀加工，節(jié)約成本，減少了換刀時(shí)間，提高加工效率，同時(shí)，能夠同時(shí)向不同方向及時(shí)排屑，避免因排屑不順暢導(dǎo)致工件棱邊有毛刺或者工件表面光潔度不高。另外，導(dǎo)屑槽313及第一排屑槽315的設(shè)計(jì)，使得第一切削刃3111切削時(shí)產(chǎn)生的廢屑較快速排出，解決了第一加工端31相對(duì)排屑較難的難點(diǎn)。
[0018]可以理解，本發(fā)明的銑刀100的第一切削部311及第二切削部331的數(shù)量還可以根據(jù)加工的不同情況設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)，導(dǎo)屑槽313或者第一排屑槽315之一可以省略，在導(dǎo)屑槽313省略時(shí)，第一排屑槽315鄰近相應(yīng)的第一切削部311設(shè)置。銑刀100可用于對(duì)工件進(jìn)行其他類型的加工，僅需保證第一切削部311與第二切削部331的旋向分別為右旋與左旋，例如對(duì)工件銑削平面。連接部35可以省略，而使得第一加工端31與第二加工端33連接。
[0019]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然而，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑刀，其包括刀柄及形成與刀柄一端的刀體，其特征在于:該刀體包括第一加工端及第二加工端，該第一加工端與該刀柄連接，該第二加工端設(shè)置于第一加工端遠(yuǎn)離刀體的一端，該第一加工端包括右旋設(shè)置的第一切削部，該第二加工端包括左旋設(shè)置的第二切削部。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:該第一加工端還形成有導(dǎo)屑槽，該第一切削部上形成第一切削刃，該導(dǎo)屑槽位于該第一切削部的一側(cè)，且鄰近該第一切削刃。
3.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于:該導(dǎo)屑槽的底面寬度沿由靠近該第二加工端的一端向遠(yuǎn)離該第二加工端的一端的方向逐漸增大。
4.如權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于:該導(dǎo)屑槽的底面為平面。
5.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于:該第一加工端還形成有第一排屑槽315，該第一排屑槽位于該導(dǎo)屑槽遠(yuǎn)離該第一切削部的一側(cè)，且與該導(dǎo)屑槽連通。
6.如權(quán)利要求5所述的銑刀，其特征在于:該第一排屑槽的截面為V型。
7.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:該第二切削部上形成有第二切削刃，該第二切削部鄰近該第二切削刃的一側(cè)開設(shè)有第二排屑槽。
8.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:該刀體還包括連接部，該連接部位于該第一加工端與該第二加工端之間，并與該第一加工端與該第二加工端連接。
9.如權(quán)利要求8所述的銑刀，其特征在于:該第二加工端距離該刀柄的旋轉(zhuǎn)軸線的最大距離與該第一加工端距離該刀柄的旋轉(zhuǎn)軸線的最大距離均大于該連接部距離該刀柄的旋轉(zhuǎn)軸線的最大距離，該第一加工端、該第二加工端及該連接部共同形成容納槽。
10.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:該第一加工端的旋轉(zhuǎn)軸線與該第二加工端的旋轉(zhuǎn)軸線重合。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK104162705SQ201310186376
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】林剛, 皮建峰, 鄒淋合, 胡海松, 程瓊剛, 安彥杰, 邢星 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司