專(zhuān)利名稱(chēng)：不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器的保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱連軋帶鋼軋線(xiàn)的自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器的保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
在不銹鋼熱連軋過(guò)程中，當(dāng)熱軋帶鋼到來(lái)時(shí)，如果邊部加熱器出現(xiàn)故障且未及時(shí)打開(kāi)，則會(huì)因軋線(xiàn)帶鋼速度快和沒(méi)有及時(shí)阻止帶鋼進(jìn)入邊部加熱器區(qū)域，造成帶鋼撞壞邊部加熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何解決在軋制不銹鋼中，用邊部加熱器時(shí)邊部加熱器的設(shè)備安全使用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器保護(hù)的方法，在粗軋機(jī)到粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的輥道上安裝有第一金屬檢測(cè)器、第二金屬檢測(cè)器、第三金屬檢測(cè)器，在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過(guò)程中，帶鋼沿輥道從粗軋機(jī)運(yùn)動(dòng)到精軋機(jī)，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第一金屬檢測(cè)器時(shí)一級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第二檢測(cè)器時(shí)二級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第三檢測(cè)器時(shí)，如果邊部加熱器檢測(cè)到異常，則對(duì)運(yùn)行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。作為一種優(yōu)選方式:第一金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前19米位置，第二金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前15米位置，第三金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前4米位置，邊部加熱器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的后I米位置。作為一種優(yōu)選方式:一級(jí)減速后帶鋼速度由4.7m/s降到2m/s，二級(jí)減速后帶鋼速度由2m/s降到1.5m/s.作為一種優(yōu)選方式:對(duì)運(yùn)行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制是指對(duì)帶鋼速度按照+/-0.5m/s 運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果是:保證了邊部加熱器正?？刂贫乙泊_保了邊部加熱器的設(shè)備安全。在投用邊部加熱器時(shí)解決了粗軋、精軋交接點(diǎn)的控制，同時(shí)避免了由于邊部加熱器故障造成的軋線(xiàn)廢鋼。實(shí)現(xiàn)了熱連軋精軋機(jī)前帶鋼游蕩功能，減少了異常停機(jī)時(shí)間。解決了邊部加熱器控制與軋線(xiàn)控制的關(guān)系，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋粗軋、精軋兩區(qū)輥道速度控制交接點(diǎn)在精軋飛剪前10米的位置，帶鋼交接速度為2m/s，邊部加熱器的位置在精軋飛剪前9米的位置。由于帶鋼的慣性和跟蹤控制偏差的存在，如果帶鋼以2m/s的速度在粗軋、精軋控制交接點(diǎn)通過(guò)時(shí)，一旦邊部加熱器設(shè)備出現(xiàn)故障請(qǐng)求粗軋出口輥道游蕩，帶鋼就會(huì)沖進(jìn)邊部加熱器區(qū)域并撞壞邊部加熱器設(shè)備，因此在保證正常軋制的前提下，重新設(shè)計(jì)輥道減速點(diǎn)提前控制以及減小帶鋼交接點(diǎn)速度，以便粗軋出口輥道游蕩時(shí)帶鋼不會(huì)撞壞邊部加熱器。在帶鋼頭部到達(dá)熱第一金屬檢測(cè)器時(shí)(一級(jí)減速點(diǎn)，飛剪前29米)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速將出口輥道速度由4.7m/s降到2m/s ;在帶鋼頭部到達(dá)第二金屬檢測(cè)器時(shí)(二級(jí)減速點(diǎn)，飛剪前25米)，實(shí)現(xiàn)二級(jí)減速將出口輥道速度由2m/s降到1.5m/s，有效地保證了帶鋼在邊部加熱器前的速度控制。由于精軋與粗軋交接處的位置就是邊部加熱器區(qū)域。為了保護(hù)邊部加熱器的設(shè)備，通過(guò)邊部加熱器前5米處第三金屬檢測(cè)器HMD53，在邊部加熱器使用且HMD53檢得帶鋼頭部的情況下，如果邊部加熱器設(shè)備檢得異常，邊部加熱器給粗軋控制發(fā)出游蕩請(qǐng)求，實(shí)現(xiàn)投用邊部加熱器時(shí)粗軋出口輥道的游蕩功能控制，就是粗軋出口輥道速度按照+/-0.5m/s運(yùn)轉(zhuǎn)，直到請(qǐng)求復(fù)位。通過(guò)實(shí)現(xiàn)粗軋出口輥道二級(jí)減速控制，在邊部加熱器設(shè)備異常請(qǐng)求粗軋出口輥道游蕩時(shí)確保帶鋼頭部不會(huì)到達(dá)邊部加熱器，有效保護(hù)邊部加熱器設(shè)備安全，該功能效果明顯，減少了軋線(xiàn)廢鋼·和設(shè)備損壞。
權(quán)利要求
1.不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器的保護(hù)方法，其特征在于:在粗軋機(jī)到粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的輥道上安裝有第一金屬檢測(cè)器、第二金屬檢測(cè)器、第三金屬檢測(cè)器，在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過(guò)程中，帶鋼沿輥道從粗軋機(jī)運(yùn)動(dòng)到精軋機(jī)，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第一金屬檢測(cè)器時(shí)一級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第二檢測(cè)器時(shí)二級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第三檢測(cè)器時(shí)，如果邊部加熱器檢測(cè)到異常，則對(duì)運(yùn)行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器保護(hù)的方法，其特征在于:第一金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前19米位置，第二金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前15米位置，第三金屬檢測(cè)器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的前4米位置，邊部加熱器安裝在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的后I米位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器保護(hù)的方法，其特征在于:一級(jí)減速后帶鋼速度由4.7m/s降到2m/s, 二級(jí)減速后帶鋼速度由2m/s降到1.5m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼使用邊部加熱器保護(hù)控制方法，其特征在于:對(duì)運(yùn)行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控 制是指對(duì)帶鋼速度按照+/-0.5m/s運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱連軋帶鋼軋線(xiàn)的自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼熱軋過(guò)程邊部加熱器的保護(hù)方法。在粗軋機(jī)到粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)的輥道上安裝有第一金屬檢測(cè)器、第二金屬檢測(cè)器、第三金屬檢測(cè)器，在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的交接點(diǎn)后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過(guò)程中，帶鋼沿輥道從粗軋機(jī)運(yùn)動(dòng)到精軋機(jī)，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第一金屬檢測(cè)器時(shí)一級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第二檢測(cè)器時(shí)二級(jí)減速，在帶鋼頭部運(yùn)動(dòng)到第三檢測(cè)器時(shí)，如果邊部加熱器檢測(cè)到異常，則對(duì)運(yùn)行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。本發(fā)明解決了在軋制不銹鋼中，用邊部加熱器時(shí)邊部加熱器的設(shè)備安全使用。
文檔編號(hào)B21B37/00GK103240276SQ20131018720
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者張世厚, 閆豐梅 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司