一種排料裝置和排料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排料裝置和排料方法，其中排料裝置包括收集倉，位于收集倉出料口下方的傳遞倉和下風(fēng)門，還包括：與傳遞倉下方出料口連接并位于下風(fēng)門上方的用于存儲物料的暫存?zhèn)}以及接料裝置，其中所述暫存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，其中所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差的第一調(diào)節(jié)通路。采用本發(fā)明這里提出的技術(shù)方案，能夠較好的節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定性較好。
【專利說明】一種排料裝置和排料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制電路板機械鉆孔【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種排料裝置和排料方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在制作印制電路板時，需要對印制電路板進(jìn)行鉆孔，在鉆孔過程中會產(chǎn)生許多粉塵，因此生產(chǎn)印制電路板的企業(yè)，需要使用中央吸塵排料系統(tǒng)將鉆孔機鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵去除。如圖1所示，中央吸塵排料系統(tǒng)主要分為吸塵部分和排料部分，其中，吸塵部分主要用于收集粉塵，主要包括電機、與電機相連接并由電機驅(qū)動的風(fēng)機(又稱真空泵)、用于消除風(fēng)機工作時產(chǎn)生的噪音的消聲器、與風(fēng)機一側(cè)連接的排氣口、與風(fēng)機另一側(cè)連接的真空吸塵塔(又稱為真空塔)和吸塵管路等。排料部分主要包括粉塵過濾分離排料。其中，粉塵過濾分離主要包括粉塵過濾倉、粉塵入口、用于收集粉塵的收集倉、粉塵傳遞倉和接料筒。具體地，如圖2所示，粉塵排料裝置主要包括粉塵收集倉(圖2未示出)、接料筒(圖2中未示出)、上風(fēng)門密封勁圈201、檢修觀察窗202、粉塵傳遞倉203、上風(fēng)門擋板組件204、下風(fēng)門密封勁圈205和下風(fēng)門擋板組件206。
[0003]中央吸塵排料系統(tǒng)的基本工作原理如下:電機帶動風(fēng)機(真空泵)高速旋轉(zhuǎn)，在真空吸塵塔及吸塵管道內(nèi)產(chǎn)生真空力(即空氣負(fù)壓力)。在真空力(負(fù)壓力)作用力(負(fù)壓)下，由機械鉆孔所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由機械鉆床被吸至真空吸塵塔以后，在粉塵過濾倉內(nèi)，由于高密度過濾袋的隔離作用，粉塵聚積在過濾袋外表面，通過高壓氣體對過濾袋進(jìn)行由內(nèi)而外的吹壓振蕩及粉塵團自身重力的共同作用，粉塵團克服真空吸引力而自上而下掉落，穿過粉塵排料裝置中的粉塵收集倉中，然后通過粉塵排料裝置中的粉塵傳遞倉排出粉塵?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉塵排料裝置(如圖2所示)是通過上風(fēng)門擋板組件204和下風(fēng)門擋板組件206共同動作使得風(fēng)門能夠一開一閉的輪番動作，完成粉塵收集倉到接料筒中的粉塵傳遞功能，粉塵自上而下進(jìn)入接料桶，再由人工裝袋打包交環(huán)保公司處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的排料裝置，主要缺陷如下:
[0005]第一個缺陷，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加粉塵的收集能力，在粉塵過濾倉內(nèi)，過濾袋一般采用由若干個細(xì)長的小過濾袋組成。這樣，在過濾袋與過濾袋之間，不可避免的會產(chǎn)生鳥巢狀粉塵團卡在過濾袋和過濾袋之間，當(dāng)達(dá)到一定重力條件下，會一團一團的掉落在上風(fēng)門口。如果此時上風(fēng)門處于由開啟到閉合的自動動作過程中，鳥巢狀的粉塵團會卡在上風(fēng)門擋板組件與上風(fēng)門密封勁圈之間，造成上風(fēng)門無法完全關(guān)閉，下風(fēng)門也無法開啟的情況。
[0006]第二個缺陷:在正常條件下，粉塵由粉塵收集倉直接落入粉塵傳遞倉，然后排出，整個排料過程風(fēng)門需要進(jìn)行頻繁的開啟和關(guān)閉。而風(fēng)門的開啟和關(guān)閉，需要上風(fēng)門擋板組件204和下風(fēng)門擋板組件206不斷循環(huán)、交替動作，來完成粉塵在真空塔和接料筒之間的傳遞，由于上風(fēng)門擋板組件204和下風(fēng)門擋板組件206需要克服較大的真空力才能夠?qū)崿F(xiàn)上、下風(fēng)門的開啟和關(guān)閉，這樣會消耗大量動力源，并且會引起鉆孔機上的管網(wǎng)真空壓力的波動，使得鉆孔機排塵不良，進(jìn)而導(dǎo)致印制電路板成品率較低。
[0007]第三個缺陷:粉塵在真空塔到接料筒之間的傳遞，完全依賴上風(fēng)門擋板組件204和下風(fēng)門擋板組件206來驅(qū)動氣缸強行啟、閉風(fēng)門，所以驅(qū)動氣缸的缸徑設(shè)計時，需要設(shè)計較大的缸徑，能源浪費較嚴(yán)重。
[0008]第四個缺陷:上風(fēng)門擋板組件204、下風(fēng)門擋板組件206、上風(fēng)門密封勁圈201和下風(fēng)門密封勁圈205需要不斷經(jīng)受真空壓與大氣壓的交互作用，因此容易產(chǎn)生金屬疲勞而發(fā)生穿孔破壞現(xiàn)象，穩(wěn)定性較差，穿孔之后又很難被發(fā)現(xiàn)，使得中央吸塵被阻塞，此時，只能停機處理，影響生產(chǎn)效率。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的排料裝置，能源浪費比較嚴(yán)重，生產(chǎn)效率比較低、穩(wěn)定性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明實施例提供了一種排料裝置和排料方法，能夠較好地節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定性較好。
[0011]一種排料裝置，包括收集倉，位于收集倉出料口下方的傳遞倉和下風(fēng)門，還包括:與傳遞倉下方出料口連接并位于下風(fēng)門上方的用于存儲物料的暫存?zhèn)}以及接料裝置，其中所述暫存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，其中所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差的第一調(diào)節(jié)通路。
[0012]一種排料方法，包括:設(shè)置在暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第一調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，開啟下風(fēng)門排出物料；以及在排料結(jié)束，下風(fēng)門關(guān)閉之后，所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第二調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的氣體壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，開啟上風(fēng)門將收集倉內(nèi)的物料排出到暫存?zhèn)}內(nèi)。
[0013]采用本發(fā)明上述提出的技術(shù)方案，通過在傳遞倉和下風(fēng)門之間設(shè)置暫存?zhèn)}，并在暫存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置，其中，壓力調(diào)節(jié)裝置包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差的第一調(diào)節(jié)通路。包括該暫存?zhèn)}的排料裝置，在進(jìn)行物料過濾和分離時，收集倉內(nèi)的物料可以落到暫存?zhèn)}內(nèi)，而不會直接落到上風(fēng)門處，能夠較好地避免現(xiàn)有技術(shù)排料過程中，上風(fēng)門無法正常關(guān)閉，下風(fēng)門無法正常開啟的問題。同時，該排料裝置還增加了壓力平衡轉(zhuǎn)換裝置，平衡暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差，使得風(fēng)門兩側(cè)的氣壓差相同，風(fēng)門開啟和關(guān)閉的時候不需要強行動作來克服真空力，能夠較好地節(jié)省動力源，并且，風(fēng)門兩側(cè)的氣壓差相同，風(fēng)門不會產(chǎn)生金屬疲勞，穩(wěn)定性較好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于中央吸塵被阻塞，影響生產(chǎn)效率的問題，同時，氣缸的缸徑可以設(shè)計的較小，能夠較好地節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，提出的中央吸塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中，提出的排料裝置結(jié)構(gòu)組成剖面圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中，提出的排料裝置結(jié)構(gòu)組成剖面圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中，提出的接膠袋鎖緊裝置局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實施例中，提出的泄壓三通閥狀態(tài)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實施例中，提出的泄壓三通閥狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的排料裝置在使用時能源浪費比較嚴(yán)重，生產(chǎn)效率比較低、穩(wěn)定性較差的問題，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，提出一種包含壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置的暫存?zhèn)}，以及包括該暫存?zhèn)}的排料裝置，確保排料裝置的風(fēng)門組件在動作前，風(fēng)門擋板上、下兩側(cè)壓強差為零，從而保證風(fēng)門開啟時不需要強行打開，關(guān)閉時也不會與密閉勁圈急速相撞的情況，同時，風(fēng)門驅(qū)動氣缸僅需克服風(fēng)門擋板組建的自身重力及轉(zhuǎn)動摩擦力，即可完成其驅(qū)動任務(wù)，能夠較好地節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定性較好。
[0021]下面將結(jié)合各個附圖對本發(fā)明實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)地闡述。
[0022]本發(fā)明實施例這里提出一種排料裝置，如圖3所示，具體包括:
[0023]收集倉(圖中未示出)、位于收集倉出料口的上風(fēng)門310、環(huán)繞上風(fēng)門310設(shè)置的上風(fēng)門密封勁圈301、與上風(fēng)門310連接的上風(fēng)門擋板組件302、位于上風(fēng)門擋板組件下方的傳遞倉308、嵌入在傳遞倉308 —側(cè)的檢修觀察窗309、與傳遞倉308下方出料口連接的暫存?zhèn)}307，位于暫存?zhèn)}307下方的下風(fēng)門311、環(huán)繞下風(fēng)門311的下風(fēng)門密封勁圈306、與下風(fēng)門311連接的下風(fēng)門擋板組件305以及接料裝置(圖中未示出)。
[0024]其中，暫存?zhèn)}307的外側(cè)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差的第一調(diào)節(jié)通路。具體地，，三通閥門是一種具有三個接口并能實現(xiàn)這三個接口之間部分或全部連通的部件，第一調(diào)節(jié)通路使用了泄壓三通閥門中任意兩個接口。具體地，第一調(diào)節(jié)通路包括泄壓三通閥門，其中所述泄壓三通閥門的任意兩個接口一個接口與暫存?zhèn)}連接、另一個接口與外界大氣連接，用于控制所述泄壓三通閥門動作的動作控制單元，以及用于連接暫存?zhèn)}和泄壓三通閥門、泄壓三通閥門和動作控制單元、泄壓三通閥門和外界大氣的泄壓管路。通過第一調(diào)節(jié)通路連通所述暫存?zhèn)}和外界大氣壓。
[0025]具體地，所述暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，還包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和收集倉之間的氣壓差的第二調(diào)節(jié)通路，通過所述第二調(diào)節(jié)通路連通暫存?zhèn)}和收集倉。
[0026]其中，由泄壓三通閥門、動作控制單元和泄壓管路，組成壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置的第一調(diào)節(jié)通路和第二調(diào)節(jié)通路。其中，第一調(diào)節(jié)通路用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差，第二調(diào)節(jié)通路用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和收集倉之間的氣壓差。
[0027]本發(fā)明實施例這里提出的排料裝置，在傳遞倉下方出料口處連接暫存?zhèn)}，物料在收集的時候可以直接通過傳遞倉落入到暫存?zhèn)}內(nèi)。這樣，即使是較細(xì)的粉塵顆粒，例如PCB鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵，在對收集的粉塵進(jìn)行過濾和分離的時候，卡在過濾袋和過濾袋之間產(chǎn)生的鳥巢狀的粉塵團在達(dá)到一定重力條件下掉落的時候，也不會直接掉落在上風(fēng)門擋板組件與上風(fēng)門密封勁圈之間，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，在排料過程中，因為粉塵團直接掉落在上風(fēng)門擋板組件與上風(fēng)門密封勁圈之間，造成的上風(fēng)門無法完全關(guān)閉，下風(fēng)門也無法開啟的問題。
[0028]通過設(shè)置壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，又稱之為真空泄壓組件，能夠保證排料裝置的上下風(fēng)門及其各組件在動作前風(fēng)門擋板(包括上、下風(fēng)門擋板組件)上、下兩側(cè)壓強差為零。例如，對于上風(fēng)門，通過設(shè)置壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，在上風(fēng)門動作前，上風(fēng)門擋板組件的上下兩側(cè)(收集倉和傳遞倉之間)的壓強差為零。這樣，風(fēng)門在開啟的時候不需要強行打開，關(guān)閉的時候也不會發(fā)生與密封勁圈急速相撞的情況?？梢暂^好地提高上、下風(fēng)門及其各組件的使用壽命，可以保證在較長的時間內(nèi)，上、下風(fēng)門及其組件的穩(wěn)定性，即在較長時間內(nèi)不會出現(xiàn)故障，所以不需要技術(shù)人員維護(hù)及維修，即保證風(fēng)門組件零故障、零維護(hù)以及零維修，能夠較好地提高生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0029]對比現(xiàn)有技術(shù)中提出的排料裝置，風(fēng)門的驅(qū)動氣缸要完成風(fēng)門驅(qū)動任務(wù)，不僅需要克服風(fēng)門擋板組件的自身重力及轉(zhuǎn)動摩擦力，還需要克服風(fēng)門擋板上所承受的真空壓力，而風(fēng)門擋板上所承受的真空壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于風(fēng)門擋板組件自身的重力及其轉(zhuǎn)動摩擦力，所以現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)門的驅(qū)動氣缸需要設(shè)計較大的缸徑。而在本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案中，由于壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置的設(shè)置，風(fēng)門的驅(qū)動氣缸僅需要克服風(fēng)門擋板組件的自身重力及轉(zhuǎn)動摩擦力，就可以完成其驅(qū)動任務(wù)，所以本發(fā)明實施例這里提出的風(fēng)門的驅(qū)動氣缸的缸徑要小于現(xiàn)有技術(shù)中所采用的風(fēng)門驅(qū)動氣缸的缸徑。較佳地，采用本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，在功率為37KW的排料裝置中，風(fēng)門的驅(qū)動氣缸的缸徑可以選為30毫米，但是同樣條件下，現(xiàn)有技術(shù)中采用的風(fēng)門的驅(qū)動氣缸的缸徑卻需要選擇80毫米，由此可見，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，較好地節(jié)省了動力源。并且，設(shè)置在暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力平衡轉(zhuǎn)換裝置，能夠較好地平衡暫存?zhèn)}和外界大氣壓之間的壓力差，包含該暫存?zhèn)}的排料裝置，在排物料的過程中，上、下風(fēng)門的開啟和關(guān)閉不需要克服較大的真空力，尤其是在PCB鉆孔過程中，對收集到的粉塵進(jìn)行排放的時候，由于上下風(fēng)門的開啟和關(guān)閉不需要克服較大的真空力，所以不會引起鉆孔機上的管網(wǎng)真空壓力的波動，能夠較好的提高PCB的成品率。
[0030]其中，在傳遞倉308下方增設(shè)暫存?zhèn)}307，可以用于存儲物料。具體地，本發(fā)明實施例這里以存儲PCB鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵為例，暫存?zhèn)}307可以存儲由傳遞倉308傳送的粉塵。后續(xù)在接料裝置被拆除時，由于暫存?zhèn)}307具有一定的存儲容積，所以粉塵通過傳遞倉308傳輸之后，可以在暫存?zhèn)}307中存儲，能夠較好地防止在PCB鉆孔過程中，在正常吸塵過程中粉塵飄出，造成的環(huán)境污染。
[0031]較佳地，還可以根據(jù)實際應(yīng)用需求設(shè)置暫存?zhèn)}的存儲容積。具體地，可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，暫存?zhèn)}的存儲容積可以略大于存儲24小時粉塵量。即暫存?zhèn)}可以存儲在24小時內(nèi)，PCB鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵。例如，功率輸出為37KW的排料裝置，帶15臺6頭機械鉆機，每天的粉塵量在15KG左右，此時，暫存?zhèn)}的存儲容積可以設(shè)置為16KG。
[0032]本發(fā)明實施例提出的技術(shù)方案中，由于增設(shè)了暫存?zhèn)}307，并且可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整暫存?zhèn)}307的存儲容積，例如，暫存?zhèn)}的存儲容積可以存儲24小時內(nèi)產(chǎn)生的粉塵量，則排料裝置中，風(fēng)門的動作頻率由現(xiàn)有技術(shù)中每3分鐘動作一次，改為本發(fā)明實施例這里每24小時動作一次，風(fēng)門每日動作次數(shù)是原來的1/480，也即壓縮空氣日消耗量是原來的1/480，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中一天消耗的用氣量，在采用本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案后，需要一年半才能夠消耗掉，所以，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，較好地節(jié)省了能源消耗。由于通用氣缸、電磁閥、軸承的使用壽命一般大于50000次，排料裝置的使用壽命一般為10年，而本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，排料裝置所有動作器件一天才工作一次，再加上這些器件在大氣中的正常老化現(xiàn)象，本發(fā)明實施例這里提出的排料裝置的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10年，所以可以較好地節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0033]其中，本發(fā)明實施例這里提出的接料裝置，可以采用和現(xiàn)有技術(shù)中相同的接料筒，也可以是接料膠袋。
[0034]較佳地，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，接料裝置采用接料膠袋，若采用接料膠袋，則在暫存?zhèn)}307外側(cè)壁設(shè)置壓膠袋組件304。具體地，如圖4所示，所述壓膠袋組件304包括至少一個設(shè)置在暫存?zhèn)}307下方出料口的用于使接料膠袋與所述出料口之間無縫連接的膠袋鎖緊裝置，較佳地，所述膠袋鎖緊裝置環(huán)繞暫存?zhèn)}下方出料口設(shè)置。較佳地，還可以在膠袋鎖緊裝置和暫存?zhèn)}下方出料口之間設(shè)置勁圈密封膠條，可以較好地提高膠袋鎖緊裝置和暫存?zhèn)}出料口之間的緊密性。
[0035]具體地，如果暫存?zhèn)}出料口的形狀是除圓形之外的多邊形，則可以在每一個邊上都設(shè)置膠袋鎖緊裝置，也可以選擇在其中幾個邊上設(shè)置膠袋鎖緊裝置。較佳地，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，在暫存?zhèn)}出料的每條邊上都設(shè)置膠袋鎖緊裝置。其中，膠袋鎖緊裝置可以但不限于采用下述三種形式:
[0036]第一種形式:膠袋鎖緊裝置包括上下設(shè)置的梯形壓條和梯形凹槽配合組。
[0037]第二種形式:膠袋鎖緊裝置包括上下設(shè)置的平板鋸齒形配合組。
[0038]第三種形式:膠袋鎖緊裝置包括上下設(shè)置的平板和膠條配合組。
[0039]上述三種形式的壓膠袋鎖緊裝置，其中第二和第三種方式，結(jié)果比較簡單，但是可靠性比第一種形式差。
[0040]較佳地，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，采用上述第一種形式，如圖4所示，即膠袋鎖緊裝置包括上下設(shè)置的梯形壓條407和梯形凹槽406配合組，其中，梯形壓條407和梯形凹槽406上下配合設(shè)置，接料膠袋口邊緣可以卡在上、下配合的提醒凹凸槽內(nèi)，膠袋口與暫存?zhèn)}出料口之間可以無縫、牢固連接。排粉塵時，粉塵不會飄出。
[0041]采用上下設(shè)置的梯形壓條和梯形凹槽配合組的膠袋鎖緊裝置，可靠性較好，當(dāng)膠袋口邊沿被壓入梯形配合組后，在梯形配合組內(nèi)至少有四次不同方向上的折彎，當(dāng)開啟下風(fēng)門排料時，膠袋承重力被分解到不同的方向，因此膠袋不會脫落。其次，在PCB鉆口流程中，會排出大量含有PM2.5—下的粉塵，采用提醒彎折的方式，可以有效防止細(xì)微粉塵的外漏。
[0042]具體地，所述膠袋鎖緊裝置的驅(qū)動方式可以但不限于包括以下三種:
[0043]第一種方式:凸輪加彈簧的驅(qū)動方式。
[0044]第二種方式:氣缸氣動方式。
[0045]第三種方式:電機電動方式。
[0046]較佳地，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，采用第一種方式，凸輪加彈簧的驅(qū)動方式，如圖4所示，所述膠袋鎖緊裝置還包括壓力彈簧408、和壓力彈簧連接的壓袋組件座403、設(shè)置在壓袋組件座403上方的壓袋凸輪402和與壓袋凸輪402連接的壓袋手柄401，與壓力彈簧408平行設(shè)置并與所述壓袋組件座連接的導(dǎo)桿405。采用凸輪加彈簧的驅(qū)動方式，不需要額外增加安全保護(hù)裝置，技術(shù)人員手動就可以實現(xiàn)安全操作，可以較好地降低設(shè)備的制造成本。
[0047]圖4所示的壓膠袋鎖緊裝置，當(dāng)暫存?zhèn)}存滿粉塵，技術(shù)人員需要排料時，首先將接料膠袋口放于一面壓膠袋鎖緊裝置中的梯形壓條407和梯形凹槽406之間，扳下壓袋手柄401，梯形壓條407下壓，將膠袋口卡入梯形凹槽406內(nèi)，采用同樣的方法把接料膠袋卡入其他幾面的接膠袋鎖緊裝置上。
[0048]較佳地，在檢修觀察窗的窗門上還設(shè)置用于檢測氣體壓強的壓力傳感器。
[0049]其中，壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，觸發(fā)與下風(fēng)門連接的下風(fēng)門擋板組件開啟下風(fēng)門；以及所述壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，觸發(fā)與上風(fēng)門連接的上風(fēng)門擋板組件開啟上風(fēng)門。
[0050]本發(fā)明實施例上述提出的排料裝置，應(yīng)用在收集PCB鉆孔工藝流程中產(chǎn)生的粉塵，具體工作流程依次為:
[0051]安裝裝粉塵專用的接料膠袋一關(guān)閉上風(fēng)門一泄壓三通閥動作一暫存?zhèn)}氣壓升高到大氣壓一開啟下風(fēng)門一粉塵裝袋、打包一關(guān)閉下風(fēng)門一泄壓三通閥動作一暫存?zhèn)}氣壓降低到收集倉壓一開啟上風(fēng)門一排料完畢。
[0052]具體地，設(shè)置在暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第一調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，開啟下風(fēng)門排出物料；以及在排料結(jié)束，下風(fēng)門關(guān)閉之后，設(shè)置在暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第二調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的氣體壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，開啟上風(fēng)門將收集倉內(nèi)的物料排出到暫存?zhèn)}內(nèi)。
[0053]其中，檢修觀察窗的窗門上設(shè)置的用于檢測氣體壓強的壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，觸發(fā)與下風(fēng)門連接的下風(fēng)門擋板組件開啟下風(fēng)門；以及檢修觀察窗的窗門上設(shè)置的用于檢測氣體壓強的壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，觸發(fā)與上風(fēng)門連接的上風(fēng)門擋板組件開啟上風(fēng)門。
[0054]進(jìn)一步地，詳細(xì)說明如下:
[0055]在正常吸塵狀態(tài)下，排料裝置的上風(fēng)門處于打開的狀態(tài)(即上風(fēng)門擋板打開)，下風(fēng)門處于關(guān)閉的狀態(tài)(即下風(fēng)門擋板合攏)，用于存儲粉塵的暫存?zhèn)}與用于收集粉塵的收集倉相通，此時暫存?zhèn)}和收集倉處于相同真空壓力狀態(tài)下。電極帶動風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)，吸入真空吸塵塔內(nèi)的粉塵經(jīng)過用于收集粉塵的收集倉，經(jīng)過上風(fēng)門勁圈口，落入存儲粉塵的暫存?zhèn)}內(nèi)。較佳地，本發(fā)明實施例這里將暫存?zhèn)}的存儲粉塵的容積設(shè)置為略大于存儲24小時粉塵量。
[0056]當(dāng)技術(shù)人員需要排放粉塵時，先將用于盛裝粉塵的接料膠袋口，放于一面壓膠袋組件(即壓膠袋鎖緊裝置)的梯形壓條與梯形凹槽間，然后扳下壓袋手柄，梯形壓條下壓，將接料膠袋口卡入梯形凹槽內(nèi)。用相同的方法將其它三面也卡入梯形凹槽內(nèi)，接料膠袋可以牢牢的鎖定在排料裝置的暫存?zhèn)}排料口上。由于壓膠袋鎖緊裝置的上、下結(jié)合部采用梯形配合設(shè)計，接料膠袋口邊沿可以卡在上、下配合的梯形凹凸槽內(nèi)，使得接料膠袋口和暫存?zhèn)}排出口間實現(xiàn)無縫、牢固連接。排粉塵時，粉塵不會泄露。
[0057]在本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案中，壓膠袋鎖緊裝置采用梯形凹凸槽配合組，在梯形配合組內(nèi)至少有四次不同方向上的折彎，當(dāng)開啟下風(fēng)門排粉塵時，膠袋承重力被分解到彈簧伸縮的垂直方向(如圖4所示)，同時也被分解到梯形側(cè)面的水平方向，因此梯形配合的可靠性比較高。并且，在PCB鉆孔過程中產(chǎn)生的大量PM2.5以下的粉塵，采用梯形多彎折方式，這些細(xì)微的粉塵也不會外漏。
[0058]在排料裝置工作過程中，由于上風(fēng)門兩側(cè)的用于存儲粉塵的暫存?zhèn)}與用于收集粉塵的收集倉共同處于真空狀態(tài)，上風(fēng)門擋板的上、下兩側(cè)所承受的壓強相同，因此壓力也相等，此時可輕松關(guān)閉上風(fēng)門，隔斷暫存?zhèn)}與收集倉之間的真空通路。當(dāng)檢測到上風(fēng)門關(guān)閉到位后，壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置開始動作，具體為壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置中的泄壓三通閥開始動作，暫存?zhèn)}與外部大氣經(jīng)泄壓三通閥連通(如圖5所示)。外部空氣經(jīng)泄壓閥緩慢進(jìn)入暫存?zhèn)}(泄壓速度由泄壓管路的管徑大小確定)，暫存?zhèn)}內(nèi)的氣壓逐步升高。一段時間以后，置于檢修觀察口窗門上的壓力傳感器，檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣壓與大氣壓相同時，也即下風(fēng)門擋板上、下二側(cè)同時承受相同的大氣壓時，可輕松地開啟下風(fēng)門。粉塵在自身重力作用下，掉入專用粉塵接料月父袋內(nèi)。
[0059]當(dāng)粉塵排出完畢，則關(guān)閉下風(fēng)門，扎好接料膠袋口以后，即可放松壓膠袋手柄，取下接料膠袋。當(dāng)檢測到下風(fēng)門關(guān)閉到位后，泄壓三通閥動作，暫存?zhèn)}與收集倉通過泄壓三通閥連通，此時暫存?zhèn)}與大氣之間的連接被阻斷，暫存?zhèn)}內(nèi)氣壓緩慢下降(如圖6所示)。一段時間后，置于檢修觀察口窗門上壓力傳感器，檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)氣壓與收集倉內(nèi)相同時，也即上風(fēng)門擋板上、下二側(cè)所承受的氣壓相等，此時可輕松開啟上風(fēng)門，粉塵由收集倉經(jīng)上風(fēng)門勁圈口落入暫存?zhèn)}。
[0060]本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，在傳遞倉下增設(shè)暫存?zhèn)}存儲粉塵，可防止機器在正常吸塵工作過程中，粉塵飄出，造成環(huán)境污染。其次在排料裝置設(shè)置膠袋鎖緊裝置，做到排料裝置與接料膠袋間的無縫連接，可使排料、裝袋、打包一次完成，且在打包過程中無任何粉塵泄漏，對環(huán)境無污染，可防止PM2.5以下粉塵對技術(shù)人員身體健康的威脅。
[0061]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排料裝置，包括收集倉，位于收集倉出料口下方的傳遞倉和下風(fēng)門，其特征在于，還包括: 與傳遞倉下方出料口連接并位于下風(fēng)門上方的用于存儲物料的暫存?zhèn)}以及接料裝置，其中所述暫存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，其中所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和外界大氣壓強之間的氣壓差的第一調(diào)節(jié)通路。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)通路包括泄壓三通閥門，其中所述泄壓三通閥門的任意兩個接口與暫存?zhèn)}連接、另一個接口與外界大氣連接，用于控制所述泄壓三通閥門動作的動作控制單元，以及用于連接暫存?zhèn)}和泄壓三通閥門、泄壓三通閥門和動作控制單元、泄壓三通閥門和外界大氣的泄壓管路。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，通過第一調(diào)節(jié)通路連通所述暫存?zhèn)}和外界大氣壓。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置，還包括用于調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}和收集倉之間的氣壓差的第二調(diào)節(jié)通路，通過所述第二調(diào)節(jié)通路連通暫存?zhèn)}和收集倉。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述接料裝置，包括: 接料筒；或者 接料膠袋。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，若所述接料裝置是接料膠袋，在所述暫存?zhèn)}下方的外側(cè)壁設(shè)置壓膠袋組件。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述壓膠袋組件，包括至少一個設(shè)置在暫存?zhèn)}下方出料口的膠袋鎖緊裝置，所述膠袋鎖緊裝置用于保證接料膠袋與所述出料口之間無縫連接。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述膠袋鎖緊裝置的組合形式至少包括下述中的一種: 上下設(shè)置的梯形壓條和梯形凹槽配合組； 上下設(shè)置的平板鋸齒形配合組； 上下設(shè)置的平板和膠條配合組。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述膠袋鎖緊裝置的驅(qū)動方式至少包括下述一種: 凸輪加彈簧的驅(qū)動方式； 氣缸氣動方式； 電機電動方式。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，若所述膠袋縮進(jìn)裝置的驅(qū)動方式是凸輪加彈簧的驅(qū)動方式，所述膠袋縮進(jìn)裝置還包括壓力彈簧、和壓力彈簧連接的壓袋組建座、設(shè)置在壓袋組建座上方的壓袋凸輪和與壓袋凸輪連接的壓袋手柄，與壓力彈簧平行設(shè)置并與所述壓袋組建座連接的導(dǎo)桿。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括嵌入在傳遞倉一側(cè)的檢修觀察窗，所述檢修觀察窗的窗門上設(shè)置用于檢測氣體壓強的壓力傳感器。
12.—種排料方法,其特征在于,包括: 設(shè)置在暫存?zhèn)}外側(cè)的壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第一調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，開啟下風(fēng)門排出物料；以及 在排料結(jié)束，下風(fēng)門關(guān)閉之后，所述壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換裝置通過第二調(diào)節(jié)通路調(diào)節(jié)暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的氣體壓強，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，開啟上風(fēng)門將收集倉內(nèi)的物料排出到暫存?zhèn)}內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，開啟下風(fēng)門排出物料，包括: 設(shè)置在排料裝置檢修觀察窗的窗門上的用于檢測氣體壓強的壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相同時，觸發(fā)與下風(fēng)門連接的下風(fēng)門擋板組件開啟下風(fēng)門。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述在暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，開啟上風(fēng)門，包括: 設(shè)置在排料裝置檢修觀察窗的窗門上的用于檢測氣體壓強的壓力傳感器在檢測到暫存?zhèn)}內(nèi)的氣體壓強與收集倉內(nèi)的壓強相同時，觸發(fā)與上風(fēng)門連接的上風(fēng)門擋板組件開啟上風(fēng)門。
【文檔編號】B23Q11/00GK104174897SQ201310188280
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】陽衛(wèi)國 申請人:北大方正集團有限公司, 珠海方正科技多層電路板有限公司