專利名稱：一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于多種金屬母材部件的打底堆焊以及中間層合金焊接的焊絲，尤其是一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲。
背景技術(shù)：
在水泥、鋼鐵、采礦、建筑、電力等工業(yè)領(lǐng)域有大量的機(jī)械部件承受嚴(yán)重的磨損失效和沖擊失效，直接造成此類部件的消耗損失，并導(dǎo)致更多的生產(chǎn)延誤、設(shè)備維護(hù)等耗費(fèi)。采用表面堆焊的方法修復(fù)此類報(bào)廢部件、或者在部件新制過(guò)程中設(shè)計(jì)表面堆焊特殊合金進(jìn)行預(yù)保護(hù)，能獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，針對(duì)此類的失效工況進(jìn)而對(duì)應(yīng)研發(fā)特殊合金意義重大。由于需要進(jìn)行表面堆焊強(qiáng)化的部件種類繁多，焊接工作量大，傳統(tǒng)的手工焊條焊接效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿足業(yè)務(wù)需求。同時(shí)，由于此類焊接多涉及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、野外施工，相關(guān)配套條件差，如能研發(fā)不需要外加保護(hù)氣體的自保護(hù)焊絲，則更能靈活適應(yīng)實(shí)際的應(yīng)用需要。自保護(hù)焊絲焊接效率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，降低焊接勞動(dòng)強(qiáng)度；自保護(hù)焊絲在焊接過(guò)程中能自身造氣造渣，有利于焊接冶金質(zhì)量；自保護(hù)焊絲焊接過(guò)程中對(duì)外部的配套條件要求低，利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)及業(yè)務(wù)維護(hù)施工。上述提到的相關(guān)機(jī)械部件，服役條件惡劣，其設(shè)計(jì)的母材合金多樣，諸如中碳鋼、高碳鋼、模具鋼、高鉻耐磨合金等可焊性差的金屬。多數(shù)待維修的部件表面有嚴(yán)重的破損以及工作疲勞層，焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生焊接裂紋
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的機(jī)械韌性和機(jī)械強(qiáng)度，具備良好的抗沖擊、耐磨損性能的高錳高鉻自保護(hù)焊絲。技術(shù)方案:為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲，包括鋼帶、合金粉芯，所述的鋼帶包裹合金芯粉，所述的合金粉芯組分為(含質(zhì)量百分比計(jì)算)，碳C: 0—0.2%;鉻Cr: 6—20%;錳Mn: 10—20%;鎳N1: 0—5%;硅 S1: 0—2%;鑰Mo: O—3%;釩 V:0—3%。所述的高錳高鉻自保護(hù)焊絲的生產(chǎn)工藝為:
Ca)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備鋼帶以及合金粉芯，合金粉芯占焊絲總質(zhì)量的比重為40— 50% ；
(b)混合:將所述的合金粉芯混合均勻；
(c)成型:使用焊絲生產(chǎn)機(jī)器將鋼帶包裹成型，并在成型的鋼帶中填入合金粉芯；
(d)拉拔定徑；
(θ)成品。本發(fā)明的高鉻高錳合金自保護(hù)焊絲，與傳統(tǒng)的焊條和氣保護(hù)焊絲相比，具有更高焊接效率，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作條件依賴性低，能降低焊接成本。該焊接合金和多種合金母材都有良好的親和性，能避免焊接裂紋出現(xiàn)，非常適合作為異種鋼焊接的打底過(guò)渡材料；同時(shí)該合金有良好的工作硬化性能，適合作為抗沖擊、耐磨損的工作層或支承層合金。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)改進(jìn)工藝配方，性價(jià)比高，焊接效率高，能堆焊匹配不同的合金母材，抗裂紋能力好，能作為異種鋼焊接的打底、過(guò)渡材料。同時(shí)該合金具有良好的工作硬化性能，可設(shè)計(jì)作為表面強(qiáng)化材料，具備抗沖擊、耐磨的表面合金。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲，包括鋼帶、合金粉芯，所述的鋼帶包裹合金芯粉，所述的合金粉芯組分為(含質(zhì)量百分比計(jì)算)，碳C: 0—0.2%;鉻Cr: 6—20%;錳Mn: 10—20%;鎳 N1: 0—5%;硅 S1: 0—2%;鑰 Mo: 0—3%;釩 V:0—3%。所述的高錳高鉻自保護(hù)焊絲的生產(chǎn)工藝為:
Ca)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備鋼帶以及合金粉芯，合金粉芯占焊絲總質(zhì)量的比重為40— 50% ；
(b)混合:將所述的合金粉芯混合均勻；
(c)成型:使用焊絲生產(chǎn)機(jī)器將鋼帶 包裹成型，并在成型的鋼帶中填入合金粉芯；
(d)拉拔定徑；
(θ)成品。實(shí)施例1:
(a)準(zhǔn)備:采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶，規(guī)格0.3X16以及合金粉芯，合金粉芯占焊絲總質(zhì)量的比重為45% ；
(b)混合:將所述的合金粉芯，如表I所示，所述的合金粉芯的組分為(含質(zhì)量百分比計(jì)算)，其中金屬鉻20% ;金屬錳26.7% ;金屬鎳3.33% ;娃鐵2.5% ;金屬鑰4.5% ;銀鐵3.5% ;礦物15%，余量為純鐵粉混合均勻；
(c)成型:使用焊絲生產(chǎn)機(jī)器將鋼帶包裹成型，并在成型的鋼帶中填入合金粉芯；
(d)拉拔定徑,制成2.8mm直徑的自保護(hù)焊絲；
(θ)成品。表1:自保護(hù)合金焊絲的合金組分(按質(zhì)量百分比計(jì))為:
權(quán)利要求
1.一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲，其特征在于:包括鋼帶、合金粉芯，所述的鋼帶包裹合金芯粉，所述的合金粉芯組分為(含質(zhì)量百分比計(jì)算)，碳C: 0—0.2%;鉻Cr: 6—20%;錳Mn: 10—20%;鎳 N1: 0—5%;硅 S1: 0—2%;鑰 Mo: 0—3%;釩 V:0—3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲，其特征在于:所述的高錳高鉻自保護(hù)焊絲的生產(chǎn)工藝為: Ca)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備鋼帶以及合金粉芯，合金粉芯占焊絲總質(zhì)量的比重為40— 50% ； (b)混合:將所述的合金粉芯混合均勻； (c)成型:使用焊絲生產(chǎn)機(jī)器將鋼帶包裹成型，并在成型的鋼帶中填入合金粉芯； (d)拉拔定徑； (θ)成品 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳高鉻自保護(hù)焊絲及其生產(chǎn)工藝，包括鋼帶、合金粉芯，所述的鋼帶包裹合金粉芯，所述的合金粉芯組分為(含質(zhì)量百分比計(jì)算)，碳C:0—0.2%;鉻Cr:6—20%;錳Mn:10—20%；鎳Ni:0—5%;硅Si:0—2%;鉬Mo:0—3%;釩V0—3%。本發(fā)明提供的高鉻高錳自保護(hù)焊絲，焊接效率高，能堆焊匹配不同的合金母材，抗裂紋能力好，能作為異種鋼焊接的打底、過(guò)渡材料。同時(shí)該合金具有良好的工作硬化性能，可設(shè)計(jì)作為表面強(qiáng)化材料，具備抗沖擊、耐磨的表面合金。
文檔編號(hào)B23K35/40GK103223559SQ20131018926
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者蘇奕敏 申請(qǐng)人:蘇州威奧得焊材科技有限公司