一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具，由導(dǎo)流板和下模對(duì)接組成，導(dǎo)流板上設(shè)置有進(jìn)料孔；下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室尾部設(shè)置有型腔和出料孔，下模中心處設(shè)置有懸臂梁；進(jìn)料孔中間設(shè)有壓緊懸臂梁的分流橋，分流橋?qū)⑦M(jìn)料孔分成上、下兩個(gè)分流孔，分流橋上設(shè)有正對(duì)型材橫筋的橫筋段和正對(duì)型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導(dǎo)流板一端平齊，底部與導(dǎo)流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形;本發(fā)明能避免鋁合金料流進(jìn)入下模時(shí)直接對(duì)下模懸臂梁進(jìn)行沖擊，模具壽命得到提高，試模次數(shù)減少，鋁型材整體成型穩(wěn)定，尺寸精確，主要用作生產(chǎn)鋁合金上方懸臂型材的熱擠壓模具。
【專利說明】一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熱擠壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)鋁合金上方型材的熱擠壓模具由導(dǎo)流板和下模對(duì)接組成，導(dǎo)流板上設(shè)置有進(jìn)料孔。下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室尾部設(shè)置有型腔和出料孔。由于上方型材為懸臂類型材，下模會(huì)設(shè)置有成型用的懸臂梁，懸臂梁設(shè)置在下模中心處。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱擠壓模具在生產(chǎn)型材時(shí)，鋁合金料流會(huì)直接沖擊下模的懸臂梁，造成下模的懸臂梁被擠塌或擠偏，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致模具使用壽命縮短，而且還會(huì)造成鋁型材整體成型不穩(wěn)定，生產(chǎn)的型材質(zhì)量不合格。另外，鋁合金上方型材的中間設(shè)置有橫筋，該橫筋容易受鋁棒的直接沖擊，易產(chǎn)生彈性變形，壁厚尺寸難以控制。因此，設(shè)計(jì)一種能夠很好地解決上述問題的鋁合金熱擠壓模具是十分有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能較好地保護(hù)下模懸臂梁、保證鋁型材成型穩(wěn)定和尺寸精確的鋁合金熱擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具進(jìn)行改進(jìn)，它是由導(dǎo)流板和下模對(duì)接組成，導(dǎo)流板上設(shè)置有進(jìn)料孔；下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室尾部設(shè)置有型腔和出料孔，下模中心處設(shè)置有懸臂梁；其特征在于:所述進(jìn)料孔中間設(shè)有正對(duì)懸臂梁并與懸臂梁壓緊布置的分流橋，分流橋?qū)⑦M(jìn)料孔分成上、下兩個(gè)分流孔，分流橋上設(shè)有正對(duì)型材橫筋的橫筋段和正對(duì)型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導(dǎo)流板一端平齊，底部與導(dǎo)流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形。
[0005]本發(fā)明中所述進(jìn)料孔內(nèi)部四周的孔面呈向外擴(kuò)張的斜面狀，其傾斜角度a為5?10。。
[0006]為了防止懸臂梁在擠壓的過程中偏擺，本發(fā)明在下模的懸臂梁上開有防偏銷孔，分流橋上設(shè)有與防偏銷孔配合安裝的防偏銷釘。
[0007]為了保證鋁合金料流能夠在橫筋段底部匯合并對(duì)型材的橫筋進(jìn)行較好地填充，本發(fā)明將分流橋的橫筋段的底部與導(dǎo)流板端部之間的間隔距離S設(shè)計(jì)為5?10mm。
[0008]本發(fā)明通過在導(dǎo)流板的進(jìn)料孔內(nèi)加裝分流橋，帶來了如下益處:(1)分流橋與下模的懸臂梁貼合壓緊，鋁合金料流被懸臂梁分為兩股，無法直接沖擊下模的懸臂梁，使下模的懸臂梁得到較好的保護(hù)，模具的使用壽命大大提高；(2)懸臂梁不容易擠塌或擠偏，使鋁型材整體成型更加穩(wěn)定，試模次數(shù)減少；(3)鋁型材中間的橫筋得到分流橋的保護(hù)，不會(huì)直接受鋁棒沖擊，橫筋的壁厚尺寸較精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主剖視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1中導(dǎo)流板的左視圖；
圖4是圖1中導(dǎo)流板的右視圖；
圖5是圖4的B-B放大剖視圖；
圖6是圖4的C-C放大剖視圖；
圖7是本發(fā)明生產(chǎn)的上方型材的斷面圖。
[0010]圖中:1-導(dǎo)流板，2-進(jìn)料孔，3-下模，4-懸臂梁，5-防偏銷釘，6-防偏銷孔，7_出料孔，8-型腔，9-焊合室，10-分流孔，11 -分流橋，12-開口段，13-橫筋段，14-開口，15-橫筋。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1、圖2、圖3和圖4,本發(fā)明由導(dǎo)流板I和下模3對(duì)接組成，導(dǎo)流板I上設(shè)置有進(jìn)料孔2。參見圖1，下模3的進(jìn)料面設(shè)置有焊合室9，焊合室9的尾部設(shè)置有型腔8和出料孔7，下模3的中心處設(shè)置有懸臂梁4。參見圖1、圖2、圖3和圖4，在進(jìn)料孔2的中間設(shè)有正對(duì)懸臂梁4并與懸臂梁4壓緊布置的分流橋11，分流橋11將進(jìn)料孔2分成上、下兩個(gè)分流孔10。參見圖2、圖4、圖5、圖6和圖7，分流橋11上設(shè)有正對(duì)型材橫筋15 (型材的結(jié)構(gòu)參見圖7)的橫筋段13和正對(duì)型材開口 14的開口段12，分流橋11的橫筋段13的截面呈三角形，分流橋11的橫筋段13的頂部與導(dǎo)流板I 一端平齊，分流橋11的橫筋段13的底部與導(dǎo)流板I另一端間隔布置，其間隔距離S優(yōu)選為8mm，當(dāng)然間隔距離根據(jù)需要進(jìn)行放大或縮小的調(diào)整也是可行的。分流橋11的開口段12的底部截面呈梯形。
[0012]參見圖1，本實(shí)施例中所述進(jìn)料孔2內(nèi)部四周的孔面呈向外擴(kuò)張的斜面狀，其傾斜角度α優(yōu)選為8°，當(dāng)然傾斜角度α根據(jù)需要進(jìn)行放大或縮小的調(diào)整是允許的。
[0013]參見圖1，本實(shí)施例中所述下模3的懸臂梁4上開有防偏銷孔6，分流橋11上設(shè)有與防偏銷孔6配合安裝的防偏銷釘5。
[0014]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】只是本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，本發(fā)明中的導(dǎo)流板1、進(jìn)料孔2、下模3、懸臂梁4、防偏銷釘5、防偏銷孔6、出料孔7、型腔8、焊合室9、分流孔10、分流橋11、開口段12和橫筋段13的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，只要這些調(diào)整無實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具，由導(dǎo)流板和下模對(duì)接組成，導(dǎo)流板上設(shè)置有進(jìn)料孔；下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室尾部設(shè)置有型腔和出料孔，下模中心處設(shè)置有懸臂梁；其特征在于:所述進(jìn)料孔中間設(shè)有正對(duì)懸臂梁并與懸臂梁壓緊布置的分流橋，分流橋?qū)⑦M(jìn)料孔分成上、下兩個(gè)分流孔，分流橋上設(shè)有正對(duì)型材橫筋的橫筋段和正對(duì)型材開口的開口段，分流橋的橫筋段的截面呈三角形，分流橋的橫筋段的頂部與導(dǎo)流板一端平齊，底部與導(dǎo)流板另一端間隔布置；分流橋的開口段的底部截面呈梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述進(jìn)料孔內(nèi)部四周的孔面呈向外擴(kuò)張的斜面狀，其傾斜角度α為5?10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述下模的懸臂梁上開有防偏銷孔，分流橋上設(shè)有與防偏銷孔配合安裝的防偏銷釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)上方型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述分流橋的橫筋段的底部與導(dǎo)流板端部之間的間隔距離S為5?10mm。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK104174680SQ201310200307
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】易艮成 申請(qǐng)人:大冶市天工模具有限公司