專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連接銅與不銹鋼的釬料及其應(yīng)用和焊接消音器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬料及消音器焊接方法領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種連接銅與不銹鋼的釬料及其應(yīng)用和焊接消音器的方法。
背景技術(shù)：
釬焊是利用比母材熔點(diǎn)低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，使釬料熔化，并潤(rùn)濕及填充母材連接處的間隙，形成焊縫。在釬縫中，釬料與母材互相溶解和擴(kuò)散，從而形成牢固的結(jié)合。釬焊具有加熱溫度較低、焊件的組織和機(jī)械性能變化較小、接頭平整光滑、外表美觀(guān)的優(yōu)點(diǎn)，而且可以連接不同的材料。但是，釬焊也有明顯的缺點(diǎn)，就是釬焊的接頭強(qiáng)度比較低，故常采用搭接接頭來(lái)提供承載能力。同時(shí)釬焊的裝配要求比較高，必須保證嚴(yán)格的間隙和母材的清潔。實(shí)際操作中，要選擇合適的加熱方式，火焰加熱操作的靈活性大，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，不同的材料采用不同性質(zhì)的火焰種類(lèi)(例如碳化焰、氧化焰、中性焰)，感應(yīng)加熱適合于大尺寸工件的釬焊(例如電機(jī)端環(huán)一導(dǎo)條的釬焊)及大型工件的局部加熱，要求加熱迅速，工件受熱均勻，合金質(zhì)量好。制冷設(shè)備因受其系統(tǒng)本身影響，在壓縮機(jī)中消音器來(lái)降低噪音，最常用的是抗性消音器，是由突變界面的管和室組合而成的，好象是一個(gè)聲學(xué)濾波器，與電學(xué)濾波器相似，每一個(gè)帶管的小室是濾波器的一個(gè)網(wǎng)孔，管中的空氣質(zhì)量相當(dāng)于電學(xué)上的電感和電阻，稱(chēng)為聲質(zhì)量和聲阻。小室中的空氣體積相當(dāng)于電學(xué)上的電容，稱(chēng)為聲順。與電學(xué)濾波器類(lèi)似，每一個(gè)帶管的小室都有自己的固有頻率。當(dāng)包含有各種頻率成分的聲波進(jìn)入第一個(gè)短管時(shí)，只有在第一個(gè)網(wǎng)孔固有頻率附近的某些頻率的聲波才能通過(guò)網(wǎng)孔到達(dá)第二個(gè)短管口，而另外一些頻率的聲波則不可能通過(guò)網(wǎng)孔，只能在小室中來(lái)回反射，因此，我們稱(chēng)這種對(duì)聲波有濾波功能的結(jié)構(gòu)為聲學(xué)濾波器。現(xiàn)有的消音器的結(jié)構(gòu)一般是由一個(gè)進(jìn)氣管、一個(gè)膨脹管(或稱(chēng)為筒體)和一個(gè)出氣管組成。一般消音器進(jìn)氣管、膨脹管和出氣管都采用銅材料制成，由于銅的價(jià)格比較高，現(xiàn)在有生產(chǎn)單位開(kāi)始嘗試將膨脹管采用不銹鋼材料制成。但是采用鐵材料之后，由于進(jìn)氣管和出氣管都采用銅材料，所以進(jìn)氣管、膨脹管的連接變成了銅與不銹鋼的連接，由于銅與不銹鋼的物理性能以及焊接性能的差異，所以在釬焊時(shí)存在很大的問(wèn)題。常見(jiàn)的是釬縫容易產(chǎn)生裂紋、未焊透以及消聲性能較差等缺陷，尤其是壓縮機(jī)在工作時(shí)對(duì)消音器的沖擊力較大，反復(fù)的沖擊使得合格的釬縫也會(huì)出現(xiàn)裂紋，造成消音器的消音性能降低，降低了消音器的使用壽命，所以急需尋找一種專(zhuān)門(mén)焊接膨脹管采用不銹鋼的焊接材料及新工藝。目前常用的連接銅與不銹鋼的釬料有很多種，但是都不適合消音器的焊接，例如:中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200910193208.9，
公開(kāi)日2010年04月14日，公開(kāi)的一種用于不銹鐵/銅/不銹鋼釬焊的無(wú)銀銅基釬料的專(zhuān)利文件，該釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括:P5.0 7.0%、Snl.0 10.0%、Si0.1 2.0%、Zr0.1 1.0% 和 La0.05 0.5%，余量為 CU。該發(fā)明的無(wú)銀銅基釬料應(yīng)用于高頻感應(yīng)壓力釬焊一 次完成不銹鐵/銅/不銹鋼異種金屬大面積復(fù)合釬焊，焊縫剪切強(qiáng)度T B≥IOOMPA,釬料成本僅為AGCUZNSN或AGCUZNSNCD的1/5 1/4，適用于鐵磁性復(fù)底鍋的規(guī)?；a(chǎn)。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201010132507.4，
公開(kāi)日2010年07月21日，公開(kāi)的一種特種合金稀土銀釬料的專(zhuān)利文件，適用于銅與銅合金、硬質(zhì)合金、碳鋼、不銹鋼及鎳基合金等金屬工件的釬焊，屬于中溫釬焊材料。目前還沒(méi)有一種性能優(yōu)異，價(jià)格不高的銀釬料，從而阻礙了釬焊領(lǐng)域的發(fā)展。該發(fā)明由Ag、Cu、Sn、N1、Mn、L1、S1、混合稀土和Zn組成,各組分的重量百分比分另Ij 為:25-35% 的 Ag,32-38% 的 Cu、1-2.5% 的 Sn、0.5-2.0% 的 N1、0.01-1% 的 Mn、
0.1-1.0%的L1、0.01-0.5%的S1、0.001-0.1%的混合稀土，余量為Zn、混合稀土由鑭和鈰組成。該發(fā)明釬料熔化溫度較低，潤(rùn)濕性和流動(dòng)性好，釬焊接頭機(jī)械強(qiáng)度高，釬焊工藝性能好。但是這些釬料釬焊的消聲器存在消聲性能差的問(wèn)題，都不適合釬焊消音器。尤其是當(dāng)壓縮機(jī)在工作時(shí)回對(duì)消音器產(chǎn)生較大的沖擊力，反復(fù)的沖擊使得合格的釬縫出現(xiàn)裂紋，造成消音器的消音性能降低，降低了消音器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
1、要解決的問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有焊接材料焊接的消音器消音效果不理想、使用壽命降低的問(wèn)題，本發(fā)明一種連接銅與不銹鋼的釬料及其應(yīng)用和焊接消音器的方法，可以采用火焰焊接，焊接效率高，生產(chǎn)成本低，焊接后消音器的消音效果好，焊接方便。2、技術(shù)方案為了解決上述 問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種連接銅與不銹鋼的釬料，其元素及重量百分比為:26-30%的Cu、34-36%的Ag,5-8% 的 Co,2-4.5% 的 L1、1-1.5% 的 Sn、0.2-1.8% 的 N1、1.8-2% 的 B、0.5-1.3% 的 Mn、
0.1-1.4%的Si及0.03%-0.16%的混合稀土，余量為Zn，所述混合稀土由La和Pr組成，La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比。進(jìn)一步，所述釬料的元素及重量百分比為:30%的Cu、36%的Ag、7%的Co、3.7%的L1、1.3% 的 Sn、1.6% 的 N1、1.8% 的 B、0.6% 的 Mn、1% 的 S1、0.05% 的 La、0.06% 的 Pr,20.89%的Zn。一種焊接消音器的方法，其步驟為:I)焊前檢查，要求消音器進(jìn)氣管外表面和膨脹管內(nèi)壁光滑平整、無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)臟污；2)準(zhǔn)備釬料，釬料的成分及重量百分比為26-30%的Cu、34-36%Ag、5-8%的Co、2-4.5% 的 L1、l-1.5% 的 Sn、0.2-1.8% 的 N1、1.8-2% 的 B、0.5-1.3% 的 Mn、0.1-1.4% 的 Si 及
0.03%-0.16%的混合稀土，余量為Zn，所述混合稀土由La和Pr組成，La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比，根據(jù)膨脹管接口內(nèi)徑0、進(jìn)氣管外徑X、膨脹管厚度進(jìn)氣管厚度
U確定焊絲直徑d,其中一s~+ I并且所述的9-人小于等于0.5mm ；
d.= ，3)調(diào)定液化石油氣、02、N2的壓力:其中液化石油氣的壓力彡0.05MPa、O2的壓力彡0.3MPa、N2的壓力彡0.02Mpa，調(diào)整焊槍位置，使得焊槍均布在焊縫周?chē)?)設(shè)定加熱釬焊時(shí)間8-lOs，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間3.S、送絲時(shí)間
C55)安裝工件:將進(jìn)氣管裝進(jìn)焊接芯棒上，到位并夾緊，保證進(jìn)氣管無(wú)偏斜，將進(jìn)氣管插入膨脹管的進(jìn)氣口端口的孔內(nèi)，按照步驟3)和步驟4)設(shè)定的參數(shù)開(kāi)始焊接；6)冷卻:利用壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)焊接縫邊緣部位進(jìn)行吹氣冷卻；7)取下工件、檢查:a、松開(kāi)進(jìn)氣管口的夾鉗，取下產(chǎn)品檢查；b、釬縫是否有氣孔，是否有未焊透；c、進(jìn)氣管外表面有無(wú)明顯氧化現(xiàn)象；d、進(jìn)氣管是否發(fā)生變形；e、合格品轉(zhuǎn)入下一工序。進(jìn)一步地，所述消音器的進(jìn)氣管的材料為紫銅，膨脹管的材料為不銹鋼。進(jìn)一步地，所述步驟7)如出現(xiàn)異常焊接情況，采用如下處理方式:(I)焊料外流:超出封樣要求的，用拋光機(jī)進(jìn)行打磨處理；(2)氣孔、針眼:單獨(dú)放置，統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊送絲時(shí)間1-2S ；(3)焊接熔蝕、燒傷:進(jìn)行拔管后重焊，并全數(shù)檢查進(jìn)氣管是否有焊料異常凸起，要求無(wú)缺陷；(4)進(jìn)氣管上不得用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，如進(jìn)氣管上有焊料粘附，要求用銼刀進(jìn)行手工打磨，打磨后再用百潔布擦試，要求無(wú)缺肉現(xiàn)象。一種連接銅與不銹鋼的釬料在消音器焊接時(shí)的應(yīng)用。3、有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明一種連接銅與不銹鋼的釬料，釬料的成分及重量百分比為26-30%的Cu、34-36%Ag、5-8% 的 Co,2-4.5% 的 L1、1-1.5% 的 Sn、0.2-1.8% 的 N1、1.8-2% 的 B、0.5-1.3%的Mn、0.1-1.4%的Si及0.03%-0.16%的混合稀土，余量為Zn，所述混合稀土由La和Pr組成，La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比，此釬料潤(rùn)濕性、流動(dòng)性好，能夠致密填滿(mǎn)消音器進(jìn)氣管與膨脹管接口處的間隙，并且本發(fā)明焊接的焊縫材料具有一定的彈性，韌性好；(2)本發(fā)明的釬料焊接后的熱膨脹系數(shù)介于不銹鋼和銅管之間，不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生了進(jìn)氣管與噴脹管之間發(fā)生裂紋；(3)本發(fā)明一種焊接消音器的方法，采用火焰焊接，焊接效率高，生產(chǎn)成本低，焊接后消音器的消音效果好，提高了消音器的使用壽命；(4)本發(fā)明一種焊接消音器的方法，焊接時(shí)，加熱釬焊時(shí)間8-10s，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，火焰噴焊的待絲時(shí)間3Is、送絲時(shí)間7.64s，在這個(gè)參數(shù)下焊接，具有飛濺少，焊接性能好的優(yōu)點(diǎn)；(5)本發(fā)明一種焊接消音器的方法，根據(jù)膨脹管接口內(nèi)徑0、進(jìn)氣管外徑\、膨脹管厚度1、進(jìn)氣管厚度U確定焊絲直徑d，使焊絲始終保持在最合適的半徑，得到最佳的焊接效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種連接銅與不銹鋼的釬料及其應(yīng)用和焊接消音器的方法，用于加工上海富士通型號(hào)為XYQ-FT401006-00的消音器，其步驟為:
I)焊前檢查，要求焊件外表面光滑平整、無(wú)裂紋凹槽、無(wú)雜質(zhì)臟污；2)準(zhǔn)備釬料，釬料的成分及重量百分比為26%的Cu、34%的Ag、6%的Co、3%的L1、
1.2% 的 Sn、0.6% 的 Ni,2% 的 B、0.8% 的 Mn、0.6% 的 S1、0.013% 的 La、0.017% 的 Pr, 25.77%的Zn,膨脹管接口內(nèi)徑為14.1mm、進(jìn)氣管外徑為13.7mm、膨脹管厚度0.9mm、進(jìn)氣管厚度為
0.9mm、焊絲直徑為1.08mm ；3)調(diào)定液化石油氣、02、N2的壓力:其中液化石油氣的壓力彡0.05MPa、O2的壓力彡0.3MPa、N2的壓力彡0.02Mpa，調(diào)整焊槍位置，使得焊槍均布在焊縫周?chē)?)設(shè)定加熱釬焊時(shí)間為8s，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間為
3.6s、送絲時(shí)間為9.12s ；5)安裝工件:將進(jìn)氣管裝進(jìn)焊接芯棒上，到位并夾緊，保證進(jìn)氣管無(wú)偏斜，將進(jìn)氣管插入膨脹管的進(jìn)氣口端口的孔內(nèi)，按照步驟3)和步驟4)設(shè)定的參數(shù)開(kāi)始焊接；6)冷卻:利用壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)焊接縫邊緣部位進(jìn)行吹氣冷卻；7)取下工件、檢查:a、松開(kāi)進(jìn)氣管口的夾鉗，取下產(chǎn)品檢查；b、釬縫是否有氣孔，是否有未焊透；c、進(jìn)氣管外表面有無(wú)明顯氧化現(xiàn)象；d、進(jìn)氣管是否發(fā)生變形；e、合格品轉(zhuǎn)入下一工序。步驟7)如出現(xiàn)異常焊接情況，采用如下處理方式:焊料外流:超出封樣要求的，用拋光機(jī)進(jìn)行打磨處理；氣孔、針眼:單獨(dú)放置，統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊送絲時(shí)間
l-2s ;焊接熔蝕、燒傷:進(jìn)行拔管后重焊，并全數(shù)檢查進(jìn)氣管是否有焊料異常凸起，要求無(wú)缺陷；(4)進(jìn)氣管上不得用 拋光機(jī)進(jìn)行打磨，如進(jìn)氣管上有焊料粘附，要求用銼刀進(jìn)行手工打磨，打磨后再用百潔布擦試，要求無(wú)缺肉現(xiàn)象。該釬料連接銅與不銹鋼的釬料在消音器焊接時(shí)的應(yīng)用。本實(shí)施例用于型號(hào)為海爾(Haier)KFR-26GW/05的空調(diào)后，本方法焊接的消音器比傳統(tǒng)技術(shù)焊接的消音器相比，比傳統(tǒng)焊接工藝焊接的消音器最終降低的噪聲為多降低IOdb0實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例用于加工珠海格力型號(hào)為XYQ-GL505434—00的消音器，步驟2)中釬料的成分及重量百分比為30%的Cu、36%的Ag、7%的Co、3.7%的L1、
1.3% 的 Sn、1.6% 的 N1、1.8% 的 B、0.6% 的 Mn、1% 的 S1、0.05% 的 La 和 0.06% 的 Pr,余量為Zn，膨脹管接口內(nèi)徑為13.47mm，進(jìn)氣管外徑為13.12mm、膨脹管厚度為0.92mm、進(jìn)氣管厚度為0.92mm，焊絲直徑為1.07mm。步驟4)中設(shè)定加熱釬焊時(shí)間為9s，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間為3.5s、送絲時(shí)間為8.8s。本實(shí)施例用于型號(hào)為T(mén)CL KFRd-25Gff/DE22的空調(diào)后，比傳統(tǒng)焊接工藝焊接的消音器最終降低的噪聲為多降低15db。實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例用于加工珠海格力型號(hào)為XYQ-GL405101—00的消音器，步驟2)中釬料的成分及重量百分比為28%的Cu、35%的Ag、7.5%的Co、3%的L1、
1.4% 的 Sn、1.5% 的 N1、1.95% 的 B、1.1% 的 Mn、1.3% 的 S1、0.06% 的 La、0.08% 的 Pr, 14.1%的Zn,膨脹管接口內(nèi)徑的10.84mm、進(jìn)氣管外徑為10.64mm、膨脹管厚度為0.94mm、進(jìn)氣管厚度為0.94mm，焊絲直徑為1.04mm。步驟4)中設(shè)定加熱釬焊時(shí)間為9s，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間為3.3s、送絲時(shí)間為8.4s。
本實(shí)施例用于型號(hào)為美的(Midea) KFR-23GW/DY_IF(R3)的空調(diào)后，比傳統(tǒng)焊接工藝焊接的消音器最終降低的噪聲為多降低13db。實(shí)施例4同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例用于加工珠海格力型號(hào)為XYQ-GL404104-00的消音器，步驟2)中釬料的成分及重量百分比為29%的Cu、36%的Ag、6.3%的Co、4.5%的L1、
1.4% 的 Sn、0.6% 的 N1、1.83% 的 B、1.3% 的 Mn、0.8% 的 S1、0.056% 的 La、0.07% 的 Pr, 13.14%的Zn,膨脹管接口內(nèi)徑為14.1mm、進(jìn)氣管外徑為13.9mm、膨脹管厚度1.0mm、進(jìn)氣管厚度為
0.8mm，則焊絲直徑為1.29mm。步驟4)中設(shè)定加熱釬焊時(shí)間為10s，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間為3.4s、送絲時(shí)間為8.6s。本實(shí)施例用于型號(hào)為格力(GREE) KFR-26GW/ (26556) FNDe-3的空調(diào)后，比傳統(tǒng)焊接工藝焊接的消音器最 終降低的噪聲為多降低12db。
權(quán)利要求
1.一種連接銅與不銹鋼的釬料，其特征在于:其元素及重量百分比為:26-30%的Cu、34-36% 的 Ag,5-8% 的 Co,2-4.5% 的 L1、1-1.5% 的 Sn、0.2-1.8% 的 N1、1.8-2% 的 B、0.5-1.3%的Mn、0.1-1.4%的Si及0.03%-0.16%的混合稀土，余量為Zn，所述的混合稀土由La和Pr組成，La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接銅與不銹鋼的釬料，其特征在于:所述釬料按重量百分比計(jì)，成分如下:30% 的 Cu,36% 的 Ag、7% 的 Co,3.7% 的 L1、1.3% 的 Sn、1.6% 的 N1、1.8% 的B、0.6% 的 Mn、1% 的 S1、0.05% 的 La 和 0.06% 的 Pr,余量為 Zn。
3.一種焊接消音器的方法，其步驟為: 1)焊前檢查，要求消音器進(jìn)氣管外表面和膨脹管內(nèi)壁光滑平整、無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)臟污； 2)準(zhǔn)備釬料，釬料的成分及重量百分比為26-30%的Cu、34-36%的Ag、5_8%的Co、2-4.5% 的 L1、l-1.5% 的 Sn、0.2-1.8% 的 N1、1.8-2% 的 B、0.5-1.3% 的 Mn、0.1-1.4% 的 Si 及0.03-0.16%的混合稀土,余量為Zn,所述混合稀土由La和Pr組成,La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比，根據(jù)膨脹管接口內(nèi)徑0、進(jìn)氣管外徑X、膨脹管厚度^和進(jìn)氣管厚度U確定焊絲直徑d，其中」并且所述的0-入小于等于0.5mm;3)調(diào)定液化石油氣、02、N2的壓力:其中液化石油氣的壓力彡0.05MPa、O2的壓力≤0.3MPa、N2的壓力彡0.02Mpa，調(diào)整焊槍位置，使得焊槍均布在焊縫周?chē)? 4)設(shè)定加熱釬焊時(shí)間8-lOs，開(kāi)始進(jìn)行火焰噴焊，所述火焰噴焊的待絲時(shí)間3* S、送絲時(shí)間7.67 s; 5)安裝工件:將進(jìn)氣管裝進(jìn)焊接芯棒上，到位并夾緊，保證進(jìn)氣管無(wú)偏斜，將進(jìn)氣管插入膨脹管的進(jìn)氣口端口的孔內(nèi)，按照步驟3)和步驟4)設(shè)定的參數(shù)開(kāi)始焊接； 6)冷卻:利用壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)焊接縫邊緣部位進(jìn)行吹氣冷卻； 7)取下工件、檢查:a、松開(kāi)進(jìn)氣管口的夾鉗，取下產(chǎn)品檢查；b、釬縫是否有氣孔，是否有未焊透；c、進(jìn)氣管外表面有無(wú)明顯氧化現(xiàn)象；d、進(jìn)氣管是否發(fā)生變形；e、合格品轉(zhuǎn)入下一工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接消音器的方法，其特征在于:所述消音器的進(jìn)氣管的材料為紫銅，膨脹管的材料為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接消音器的方法，其特征在于:所述步驟7)如出現(xiàn)異常焊接情況，采用如下處理方式:(I)焊料外流:超出封樣要求的，用拋光機(jī)進(jìn)行打磨處理；(2)氣孔、針眼:單獨(dú)放置，統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊送絲時(shí)間l_2s ;(3)焊接熔蝕、燒傷:進(jìn)行拔管后重焊，并全數(shù)檢查進(jìn)氣管是否有焊料異常凸起，要求無(wú)缺陷；(4)進(jìn)氣管上不得用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，如進(jìn)氣管上有焊料粘附，要求用銼刀進(jìn)行手工打磨，打磨后再用百潔布擦試，要求無(wú)缺肉現(xiàn)象。
6.一種連接銅與不銹鋼的釬料在消音器焊接時(shí)的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接銅與不銹鋼的釬料及其應(yīng)用和焊接消音器的方法，屬于釬料及消音器焊接方法領(lǐng)域。該釬焊焊接材料，其元素及重量百分比為26-34%的Cu、34-36%的Ag、5-8%的Co、2-4.5%的Li、1-1.5%的Sn、0.2-1.8%的Ni、1.8-2%的B、0.5-1.3%的Mn、0.1-1.4%的Si及0.03%-0.16%的混合稀土，余量為Zn，所述混合稀土由La和Pr組成，La和Pr的質(zhì)量比等于Cu與Ag的質(zhì)量比。本發(fā)明連接銅與不銹鋼的釬料在應(yīng)用于焊接消音器時(shí)，采用火焰焊接，在滿(mǎn)足焊接需要的同時(shí)，焊接效率高，生產(chǎn)成本低，焊接后消音器的消音效果好，且提高了消音器的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K1/19GK103252595SQ20131020511
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者俞洪長(zhǎng), 宋玉慶, 呂曉江, 王永 申請(qǐng)人:安徽眾匯制冷有限公司