一種新型空壓機主支架加工方法
【專利摘要】一種新型空壓機主支架加工方法，它涉及領(lǐng)域，它的加工方法為：工序A:用CN3-2891-AF-01號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的￠13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，工序B:用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的￠13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，工序C:用CN3-2891-AF-03號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的?13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工。它工藝簡單，制造容易，節(jié)約成本，解決產(chǎn)品加工精度高難加工的難題，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種新型空壓機主支架加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型空壓機主支架加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置，空氣壓縮機按工作原理可分為三大類:容積型、動力型和熱力型壓縮機，空氣壓縮機安裝在支架上，現(xiàn)有的空壓機主支架在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品加工精度低，工藝復雜，難以滿足產(chǎn)品加工要求，且耗費成本高，加工比較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型空壓機主支架加工方法，它工藝簡單，制造容易，節(jié)約成本，解決產(chǎn)品加工精度高難加工的難題，提高生產(chǎn)效率。
為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它的加工方法為:工序A:用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:
第一步:選用Φ63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑產(chǎn)品基準A平面。加工要求:保證加工面平面度小于0.5毫米；
第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序I需加工的9個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏；
第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度42毫米鉆4ΧΦ 11孔，要求孔位置度小于0.4 ；
第四步:選用Φ 12.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度7毫米對兩個Φ 11孔進行擴孔；
第五步:選用Φ 13的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對第四步擴孔的兩Φ 13孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ 13+°_°18 ；第六步:選用Φ 10的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度20毫米，鉆2ΧΦ 10孔。要求孔位置度小于0.4 ；
第七步:選用Φ8.5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度42毫米為攻3個M10-6H螺紋進行鉆孔；
第八步:選用MlO絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度40毫米對3個M10-6H進行攻絲；
工序B:用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:
第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度3毫米分別對與A基準面平行的凸臺面進行加工。要求保證凸臺高度及平面度小于0.5 ；
工序C:用CN3-2891-AF-03號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑D平面。要求與A基準面角度84° ±0.25°，平面度小于0.1;
第二步:選用Φ4的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序3需加工的5個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏；
第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度10毫米對2ΧΦ 13+0.05預鉆孔；
第四步:選用Φ 13的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對2ΧΦ 13+°_°5進行鉸孔。要求孔位置度小于0.07 ；
第五步:選用Φ8.5的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度22毫米為攻2個M10-6H螺紋進行鉆孔；
第六步:選用MlO鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米對第五步鉆孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ 13+°_°5 ；
第七步:選用Φ5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米為攻M6-6H螺紋進行鉆孔；
第八步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度18毫米對第七步鉆孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.56。
。工序D:用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度2毫米銑孔端面、弧形孔端面，要求保證面位置尺寸8.3±0.2 ;
第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序4需加工的Φ 16+° °^孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏；
第三步:選用Φ 15的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度32毫米對Φ 16+° °^預鉆孔；
第四步:選用Φ 15.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度30毫米對Φ 16+° °^進行精加工。要求孔徑Φ 16+° %，孔位置度小于0.4 ；
第五步:選用Φ5的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度30毫米為攻M6螺紋進行鉆孔；
第六步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米攻M6螺紋，要求孔位置度小于0.56 ；
第七步:選用Φ 10的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度50毫米/分鐘，切削速度12毫米銑弧形孔。要求:弧形孔中心半徑R174.5±0.1;圓心角20±1° ；
工序E:用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ 50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度
1.5毫米銑Φ 16+0.050孔端面另一端面P ;第二步:選用Φ26的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度1.5毫米銑弧形孔另一端面；
工序F:用CN3-2891-AF-04號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:選用Φ9的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度30毫米/分鐘，切削速度6毫米銑腰形孔.保證孔位11.5±0.1，輪廓度0.4。
本發(fā)明具有以下有益效果:它工藝簡單，制造容易，節(jié)約成本，解決產(chǎn)品加工精度高難加工的難題，提高生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
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本【具體實施方式】采取以下技術(shù)方案:它的加工方法為:工序A:用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:
第一步:選用Φ63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑產(chǎn)品基準A平面。加工要求:保證加工面平面度小于0.5毫米；
第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序I需加工的9個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏；
第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度42毫米鉆4ΧΦ 11孔，要求孔位置度小于0.4 ；
第四步:選用Φ 12.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度7毫米對兩個Φ 11孔進行擴孔；
第五步:選用Φ 13的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對第四步擴孔的兩Φ 13孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ 13+°_°18 ；第六步:選用Φ 10的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度20毫米，鉆2ΧΦ 10孔。要求孔位置度小于0.4 ；
第七步:選用Φ8.5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度42毫米為攻3個M10-6H螺紋進行鉆孔；
第八步:選用MlO絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度40毫米對3個M10-6H進行攻絲；
工序B:用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:
第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度3毫米分別對與A基準面平行的凸臺面進行加工；要求保證凸臺高度及平面度小于
0.5 ；
工序C:用CN3-2891-AF-03號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ 63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑D平面。要求與A基準面角度84° ±0.25°，平面度小于0.1;
第二步:選用Φ4的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序3需加工的5個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏； 第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度10毫米對2ΧΦ 13+0.05預鉆孔；
第四步:選用Φ 13的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對2ΧΦ 13+°_°5進行鉸孔。要求孔位置度小于0.07 ；
第五步:選用Φ8.5的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度22毫米為攻2個M10-6H螺紋進行鉆孔；
第六步:選用MlO鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米對第五步鉆孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ 13+°_°5 ；
第七步:選用Φ5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米為攻M6-6H螺紋進行鉆孔；
第八步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度18毫米對第七步鉆孔進行鉸孔。要求孔位置度為0.56。
。工序D:用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度2毫米銑孔端面、弧形孔端面，要求保證面位置尺寸8.3±0.2 ;
第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序4需加工的Φ 16+° °^孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏；
第三步:選用Φ 15的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度32毫米對Φ 16+° °^預鉆孔；
第四步:選用Φ 15.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度30毫米對Φ 16+° °^進行精加工。要求孔徑Φ 16+° %，孔位置度小于0.4 ；
第五步:選用Φ5的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度30毫米為攻M6螺紋進行鉆孔；
第六步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米攻M6螺紋，要求孔位置度小于0.56 ；
第七步:選用Φ 10的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度50毫米/分鐘，切削速度12毫米銑弧形孔。要求:弧形孔中心半徑R174.5±0.1 ;圓心角20±1° ；
工序E:用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度
1.5毫米銑Φ16+0.050孔端面另一端面P ;第二步:選用Φ26的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度1.5毫米銑弧形孔另一端面；
工序F:用CN3-2891-AF-04號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:選用Φ9的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度30毫米/分鐘，切削速度6毫米銑腰形孔.保證孔位11.5±0.1，輪廓度0.4。
本【具體實施方式】具有以下有益效果:它工藝簡單，制造容易，節(jié)約成本，解決產(chǎn)品加工精度高難加工的難題，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種新型空壓機主支架加工方法，其特征在于它的加工方法為:工序㈧:用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下: 第一步:選用Φ63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑產(chǎn)品基準A平面，加工要求:保證加工面平面度小于0.5毫米； 第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序I需加工的9個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏； 第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度42毫米鉆4ΧΦ 11孔，要求孔位置度小于0.4 ； 第四步:選用Φ 12.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度7毫米對兩個Φ 11孔進行擴孔； 第五步:選用Φ 13的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對第四步擴孔的兩Φ 13孔進行鉸孔，要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ 13+°_°18 ；第六步:選用Φ 10的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度20毫米，鉆2ΧΦ 10孔，要求孔位置度小于0.4 ； 第七步:選用Φ8.5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度42毫米為攻3個M10-6H螺紋進行鉆孔； 第八步:選用MlO絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度40毫米對3個M10-6H進行攻絲； 工序(B):用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度3毫米分別對與A基準面平行的凸臺面進行加工；要求保證凸臺高度及平面度小于0.5 ； 工序(C):用CN3-2891-AF-03號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ63的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米銑D平面，要求與A基準面角度84° ±0.25，平面度小于0.1 ; 第二步:選用Φ4的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序3需加工的5個孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏； 第三步:選用Φ11的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度10毫米對2ΧΦ 13+0.05預鉆孔； 第四步:選用Φ 13的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度6.5毫米對2ΧΦ 13+°_°5進行鉸孔，要求孔位置度小于0.07 ； 第五步:選用Φ8.5的6#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度250毫米/分鐘，切削速度22毫米為攻2個M10-6H螺紋進行鉆孔； 第六步:選用MlO鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米對第五步鉆孔進行鉸孔。
2.要求孔位置度為0.07，孔徑為Φ13+°_°5; 第七步:選用Φ5的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度300毫米/分鐘，切削速度20毫米為攻M6-6H螺紋進行鉆孔； 第八步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度18毫米對第七步鉆孔進行鉸孔。
3.要求孔位置度為0.56 ； 工序(D):用CN3-2891-AF-OI號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度2毫米銑孔端面、弧形孔端面，要求保證面位置尺寸8.3±0.2 ; 第二步:選用Φ 16的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度3毫米將工序4需加工的Φ 16+°_°5，孔打定位孔，以保證鉆孔時刀具不偏； 第三步:選用Φ 15的3#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度120毫米/分鐘，切削速度32毫米對Φ 16+°_°5預鉆孔； 第四步:選用Φ 15.7的4#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度60毫米/分鐘，切削速度30毫米對Φ 16+°_°5進行精加工，要求孔徑Φ 16+° %，孔位置度小于0.4 ； 第五步:選用Φ5的5#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度100毫米/分鐘，切削速度30毫米為攻M6螺紋進行鉆孔； 第六步:選用M6絲攻，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度150毫米/分鐘，切削速度2毫米攻M6螺紋，要求孔位置度小于0.56 ； 第七步:選用Φ 10的7#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度50毫米/分鐘，切削速度12毫米銑弧形孔，要求:弧形孔中心半徑R174.5±0.1 ;圓心角20±1° ； 工序(E):用CN3-2891-AF-02號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位。
4.工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:第一步:選用Φ50的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度1.5毫米銑Φ 16+0.050孔端面另一端面P ;第二步:選用Φ26的2#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度200毫米/分鐘，切削速度1.5毫米銑弧形孔另一端面； 工序(F):用CN3-2891-AF-04號夾具以基準B孔為主定位，以基準B線上的Φ 13孔為附基準將空壓機主支架毛胚件進行定位，工件定位后對產(chǎn)品開始加工，加工步驟如下:選用Φ9的1#刀具，主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，進給速度30毫米/分鐘，切削速度6毫米銑腰形孔，保證孔位11.5 ± 0.1，輪廓度0.4。
【文檔編號】B23P15/00GK104209696SQ201310208727
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】王略 申請人:南昌市科興機械有限公司