專利名稱：一種擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓機(jī)設(shè)備，特別涉及一種可快速安裝更換擠壓桿，并能對擠壓桿進(jìn)行準(zhǔn)確定位的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置。
背景技術(shù)：
擠壓桿是擠壓機(jī)中重要的擠壓工具，擠壓桿安裝在擠壓梁的承壓墊上，擠壓力通過擠壓梁、承壓墊傳遞給擠壓桿，這就要求擠壓桿的位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。如圖6所示，公開號為CN201338021Y、名稱為一種擠壓桿快速更換裝置的中國實(shí)用新型專利公開了一種擠壓桿快速更換裝置，包括擠壓桿壓板94、壓緊螺栓93和擠壓桿92。在鋁合金擠壓機(jī)移動橫梁96上通過螺栓連接擠壓桿墊板95，擠壓桿壓板94與擠壓桿墊板95通過壓緊螺栓93連接，擠壓桿92卡 接在擠壓桿壓板94和擠壓桿墊板95之間的間隙中；擠壓墊91和擠壓桿92螺紋連接。此現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是:一，經(jīng)多次擠壓作業(yè)后，擠壓桿墊板95會受壓變形，擠壓桿92和擠壓桿墊板95之間會產(chǎn)生間隙，使得二者定位不準(zhǔn)確，不穩(wěn)定可靠。二、擠壓桿92與移動橫梁96、擠壓桿墊板95之間沒有徑向定位，擠壓桿92與移動橫梁96、擠壓桿墊板95中心同軸度不易保證，加壓時擠壓桿92受力不均勻，擠壓桿92容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要消除擠壓機(jī)在擠壓作業(yè)時擠壓桿與擠壓桿墊板之間所產(chǎn)生的間隙。本發(fā)明提供一種立式擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，所述固定裝置將所述擠壓桿固定裝配于擠壓梁上；所述固定裝置包括壓蓋和鎖緊環(huán)；所述壓蓋直接安裝在所述擠壓梁端面上，所述壓蓋上安裝有至少兩個壓緊裝置；所述壓緊裝置通過所述鎖緊環(huán)將所述擠壓桿壓緊在所述擠壓梁端面上。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:在壓蓋上安裝至少一個壓緊裝置，在安裝擠壓桿時，擠壓桿和擠壓梁之間會保留間隙，但在擠壓桿安裝完成后，壓緊裝置便會向內(nèi)壓緊擠壓桿，這樣，擠壓桿和擠壓梁之間沒有活動間隙，使得二者定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。保證擠壓機(jī)各部件的配合精度，擠壓桿受力均勻，有利于提高擠壓制品質(zhì)量，延長擠壓桿零件壽命O根據(jù)上述構(gòu)思，所述擠壓桿包括圓柱形桿體和一端的方形法蘭；所述鎖緊環(huán)主體為圓環(huán)體，所述圓環(huán)體內(nèi)形成一個可容置所述方形法蘭的圓腔；所述圓環(huán)體面向所述壓蓋具有一個凸環(huán)部，所述凸環(huán)部內(nèi)側(cè)形成有適配所述方形法蘭外形的方形孔，所述方形孔能供所述方形法蘭裝入或卸出所述圓腔。在壓緊裝置解除壓緊情況下，可轉(zhuǎn)動鎖緊環(huán)，以便于快速裝入或卸出所述擠壓桿，減少待機(jī)時間，提高擠壓機(jī)運(yùn)行效率。根據(jù)上述構(gòu)思，所述擠壓梁前端凹設(shè)有內(nèi)側(cè)的承壓腔和外側(cè)的組裝腔；一個承壓墊通過螺栓固定安裝于所述承壓腔內(nèi)，所述承壓墊位于所述擠壓桿和擠壓梁之間。以可更換的承壓墊供擠壓桿壓抵，可以防止擠壓桿破壞機(jī)體的擠壓梁結(jié)構(gòu)，減少維護(hù)成本。
根據(jù)上述構(gòu)思，還有一個導(dǎo)套位于所述鎖緊環(huán)與所述壓蓋之間的徑向間隙中，所述鎖緊環(huán)利用所述導(dǎo)套轉(zhuǎn)動于鎖緊位置和拆裝位置。鋼質(zhì)的導(dǎo)套可便于鎖緊環(huán)的旋轉(zhuǎn)，同時能在徑向上準(zhǔn)確定位鎖緊環(huán)，從而準(zhǔn)確定位鎖緊環(huán)內(nèi)的擠壓桿。根據(jù)上述構(gòu)思，所述擠壓桿的方形法蘭與所述鎖緊環(huán)的圓腔為小間隙配合。從而準(zhǔn)確定位鎖緊環(huán)內(nèi)的擠壓桿。根據(jù)上述構(gòu)思，還有一個空腔貫穿形成于所述擠壓桿的中心軸線上，所述空腔頂端緊配合地裝入一個定位套，所述定位套一部分凸出于所述擠壓桿外；所述定位套凸出的部分能與所述承壓墊中心軸線上的擴(kuò)口腔間隙配合。在擠壓桿和承壓墊之間增加定位套，起到徑向定位的作用。根據(jù)上述構(gòu)思，在所述擠壓桿與所述承壓墊結(jié)合界面上，在偏心位置上配置有至少一個防止所述擠壓桿轉(zhuǎn)動的鍵。通過本發(fā)明上述方案，擠壓桿在軸向和徑向都有定位，定位準(zhǔn)確、可靠。根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓蓋上開設(shè)至少一個固定孔，所述鎖緊環(huán)相對于所述壓緊裝置位于所述固定孔另一側(cè)；所述壓緊裝置包括:固定于所述壓蓋固定孔外的缸體、能穿過所述固定孔的活塞桿、以及套于所述活塞桿外的碟簧組；所述碟簧組一端頂在缸體上，另一端頂住所述活塞桿，通過所述活塞桿壓緊所述鎖緊環(huán)。以碟簧組作為壓緊裝置的壓緊力源，可保護(hù)對鎖緊環(huán)有足夠的壓力，正常配合狀態(tài)下，不使用能源。根據(jù)上述構(gòu)思，所述活塞桿遠(yuǎn)離所述鎖緊環(huán)的另一端連接一個反向的動力裝置，以便于拉回所述活塞桿，壓縮所述碟簧組，解除對所述鎖緊環(huán)的壓緊。以便于在需要時拉回所述活塞桿裝入或卸出所述擠壓桿。根據(jù)上述構(gòu)思，所述動力裝置是一體成型并組裝于所述缸體內(nèi)的液壓缸；且各壓緊裝置的液壓入油口均通過鋼管串聯(lián)為一體。這樣可以統(tǒng)一控制各壓緊裝置，作到動作一致，減少控制環(huán)節(jié)。


圖1為本發(fā)明的立式擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置的縱剖示意圖；圖2為圖1所示的立式擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置的縱剖分解示意圖；圖3為圖1中的I部放大示意圖；圖4為圖3中所示各部件的分解示意圖；圖5為本發(fā)明立式擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置仰視示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)立式擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置的縱剖示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種擠壓桿固定裝置，可以將擠壓桿I固定于擠壓梁6上，一個承壓墊5安裝于擠壓桿I和擠壓梁6之間。固定裝置包括:壓蓋2、鎖緊環(huán)3、導(dǎo)套4及壓緊裝置7。壓蓋2蓋合組裝于擠壓梁6端面上，將鎖緊環(huán)3可轉(zhuǎn)動地壓緊在擠壓桿I的方形法蘭13的下端面132上，從而鎖緊擠壓桿I。鎖緊環(huán)3與壓蓋2之間的轉(zhuǎn)動配合通過導(dǎo)套4來實(shí)現(xiàn)。如圖1、圖2所示，擠壓桿I包括圓柱形桿體11和一端的方形法蘭13，方形法蘭13端面外形呈正方形，且四個角都為圓導(dǎo)角。一個空腔12貫穿形成于擠壓桿I中心軸線上，空腔12內(nèi)可供安裝模具，并能供物料在其內(nèi)成形。方形法蘭13的外形尺寸大于桿體11的外徑，方形法蘭13與桿體11相接處的外側(cè)形成下端面132，而方形法蘭13上端面則是壓緊在承壓墊5上的上端面131，在上端面131上中部位置形成至少一個底鍵槽133。擠壓桿I的空腔12頂端內(nèi)安裝一個定位套14，定位套14與空腔12的周壁為過盈配合，且有一半凸出于上端面131。如圖1、圖2所示，壓蓋2為帶頸法蘭盤部件，具有頸部21、盤體22和內(nèi)環(huán)部23。壓蓋2沿軸向面向擠壓梁6方向延伸形成頸部21，頸部21內(nèi)側(cè)形成一個圓柱形容置腔20。盤體22位于頸部21遠(yuǎn)離擠壓梁6的一端，且盤體22上形成多個落槽式法蘭孔25，多個螺栓27適配于這些法蘭孔25中，以便于利用螺栓27將壓蓋2與擠壓梁6鎖緊。盤體22向內(nèi)還延伸形成內(nèi)環(huán)部23 ，內(nèi)環(huán)部23內(nèi)側(cè)形成樞轉(zhuǎn)孔24，樞轉(zhuǎn)孔24與容置腔20連通；內(nèi)環(huán)部23還形成多個軸向貫通的固定孔26，固定孔26為用于安裝壓緊裝置7的三級落槽孔。如圖4所示，固定孔26包括的小孔261、中孔262和限位槽263 ;小孔261開口方向面向容置腔20，中孔262的直徑大于小孔261，限位槽263則開設(shè)于中孔262面向壓緊裝置7的開口外周。如圖2所示，鎖緊環(huán)3主體是一個圓環(huán)體30，圓環(huán)體30內(nèi)形成一個可容置方形法蘭13的圓腔31 ;圓環(huán)體30面向壓蓋2具有一個凸環(huán)部32，凸環(huán)部32內(nèi)側(cè)形成有對應(yīng)方形法蘭13外形的方形孔34。凸環(huán)部32外側(cè)面與圓環(huán)體30之間形成有能容置壓蓋2內(nèi)環(huán)部23的空間33。如圖4所示，導(dǎo)套4為圓管式銅套，可通過一個防轉(zhuǎn)鍵41固定于壓蓋2的內(nèi)環(huán)部23內(nèi)側(cè)，以便于壓蓋2的內(nèi)環(huán)部23在徑向上對鎖緊環(huán)3進(jìn)行限位，當(dāng)轉(zhuǎn)動鎖緊環(huán)3時能夠減小摩擦阻力。如圖1、圖2所示，承壓墊5是一個圓柱形墊體50，兩個端面分別為上端面51和下端面52。上端面51壓合于擠壓梁6上，下端面52供擠壓桿I的上端面131壓抵。墊體50中心軸向上形成有一個擴(kuò)口腔53，擴(kuò)口腔53貫通墊體50，擴(kuò)口腔53與擠壓桿I的內(nèi)腔12連通，以供模具組件結(jié)合其中。墊體50具有多個通孔54，多個長螺栓57通過通孔54將墊體50固定安裝到擠壓梁6內(nèi)。在下端面52上具有一個鍵槽55，一個鍵56過盈配合于其中，鍵56與上端面131上的鍵槽133配合，可防止擠壓桿I相對于承壓墊5轉(zhuǎn)動。定位套14從上端面131凸出的部分能伸入承壓墊5的擴(kuò)口腔53，與擴(kuò)口腔53的周壁配合，保證擠壓桿I和承壓墊5的同軸度。擠壓梁6的梁體60下端面設(shè)有上部承壓腔61和下部組裝腔62，上部承壓腔61和下部組裝腔62都是以擠壓梁6中軸線為中心線的圓柱形腔體，且下部組裝腔62外徑大于上部承壓腔61的外徑。上部承壓腔61的底面對應(yīng)通孔54開設(shè)有多個螺孔64，以便于利用長螺栓57將承壓墊5安裝在擠壓梁6的承壓腔61內(nèi)。對應(yīng)壓蓋2的法蘭孔25在梁體60前端形成有多個固定螺孔63，以便于利用螺栓27將壓蓋2固定安裝于擠壓梁6。如圖3、圖4所示，壓緊裝置7包括:缸體71、底蓋72、螺栓73、壓套74、活塞75、活塞桿76及碟簧組77。缸體71外形為長方體，在內(nèi)部以一個分隔壁711分隔出液壓腔712和壓力腔713 (見圖4)，分隔壁711中心開設(shè)有一個活塞桿孔7111。缸體71具有兩個對稱的縱向通孔；缸體71上部具有一與壓蓋2上的限位槽263相對應(yīng)的凸臺部714。壓力腔713為向上開口的一個圓柱形腔體，其內(nèi)徑與中孔262相等。液壓腔712為向下開口的圓柱形腔體，用于容置活塞75。在缸體71中部，對應(yīng)液壓腔712的頂部開設(shè)有一個進(jìn)油孔715。底蓋72為對應(yīng)缸體71底面形狀的方形底板，具有兩個對稱的通孔，長螺栓73穿過底蓋72的兩個對稱的通孔和缸體71的兩個對稱的縱向通孔，將底蓋72固定安裝在缸體71上，同時將缸體71固定安裝在壓蓋2上。如圖4所示，壓套74具有圓筒體741和徑向凸緣743，其圓筒體741的外徑略小于小孔261的直徑，圓筒體741的高度大于小孔261的高度。圓筒體741內(nèi)側(cè)是一個貫通的螺紋孔742。徑向凸緣743的外徑大于小孔261的直徑，但小于中孔262的直徑。如圖4所示，活塞75呈圓柱形，其容置于液壓腔712中，活塞75的圓柱表面的上部、中部和下部具有環(huán)狀槽，上部環(huán)狀槽和下部環(huán)狀槽內(nèi)嵌設(shè)有導(dǎo)向環(huán)751，中部環(huán)狀槽內(nèi)嵌設(shè)密封環(huán)752。活塞桿76可滑動地安裝在缸體71的活塞桿孔7111內(nèi)，活塞桿孔7111表面的環(huán)狀槽內(nèi)內(nèi)嵌設(shè)有活塞桿密封圈761?；钊麠U76上端具有陽螺紋762，下端與活塞75固定連接，活塞桿76上端的陽螺紋762與壓套74的螺紋孔742螺接在一起。碟簧組77和徑向凸緣743位于壓力腔713和中空262組成的空間里。在本實(shí)施例中，如圖5所示，4個壓緊裝置7安裝于壓蓋2上，各缸體71的進(jìn)油孔715均安裝管接頭781，管接頭781由鋼管782串聯(lián)起來，管路中安裝有一個三通管接頭783，三通管接頭783中的一個油口接入液壓控制系統(tǒng)(未示出)。如圖1，圖2所示，在擠壓桿I的內(nèi)腔12內(nèi)，及承壓墊5的擴(kuò)口腔53內(nèi)，可安裝反向擠壓模具組，如圖中所示的穿孔針支承桿81和穿孔針82，以便于擠壓成型指定形狀的部件。但由于與本發(fā)明改進(jìn)重點(diǎn)無關(guān)，故不再詳細(xì)描述。

參照圖2，本發(fā)明的擠壓桿固定裝置安裝步驟如下:第一步:如圖1所示，將承壓墊5安裝在擠壓梁6的承壓腔61內(nèi)部，將各長螺栓57穿過通孔54緊固于各螺孔64。承壓墊5的下端面52略凸出于承壓腔61，以防止受擠壓桿I擠壓沖擊變形后無法固定擠壓桿I。第二步:將壓緊裝置7安裝于壓蓋2 ；參照圖4，先將活塞75和活塞桿76安裝在缸體71內(nèi)，活塞75放置于液壓腔712內(nèi)，活塞桿76穿過活塞桿孔7111和壓力腔713而伸出缸體71 ;然后，將碟簧組77套到活塞桿76上，并滑至壓力腔713中；然后，將壓套74螺緊于活塞桿76上端的螺紋762，直至螺紋762底部，此時，在碟簧組77共同作用，活塞桿76和活塞75被向上推到極限位置 ’最后，使螺栓73穿過底蓋72和缸體71兩側(cè)的通孔，與壓蓋2對應(yīng)的螺孔連接，將缸體71固定到壓蓋2上，這時，壓套74穿過小孔261而凸出到小孔261外。第三步:如圖1所示，將鎖緊環(huán)3固定于壓蓋2:詳細(xì)說，需要先將防轉(zhuǎn)鍵41固定于壓蓋2內(nèi)環(huán)部23內(nèi)側(cè)；再將導(dǎo)套4對應(yīng)防轉(zhuǎn)鍵41的位置緊配合地安裝于內(nèi)環(huán)部23內(nèi)側(cè)；最后將鎖緊環(huán)3推入導(dǎo)套4內(nèi)側(cè)，完成組裝。此時，各壓緊裝置7的碟簧組77推著壓套74凸出于內(nèi)環(huán)部23內(nèi)側(cè)，各壓套74頂在圓環(huán)體30上，使鎖緊環(huán)3還不能完全入位。第四步:在擠壓梁6端部安裝壓蓋2:將壓蓋2的頸部21和鎖緊環(huán)3裝入組裝腔62內(nèi)，使螺栓27穿過法蘭孔25與擠壓梁6的固定螺孔63連接。螺栓27鎖緊過程中，鎖緊環(huán)3頂在下端面52上，進(jìn)一步鎖緊螺栓27后，鎖緊環(huán)3會向下推動壓套74，壓縮碟簧組77，直至螺栓27將壓蓋2固定在擠壓梁6上。第五步:安裝擠壓桿I ;步驟1:高壓油通過鋼管782進(jìn)入4個壓緊裝置7的液壓腔712，活塞桿75帶動壓套74下降，壓縮碟簧組77，鎖緊環(huán)3下降(2至5毫米)。步驟2:需要將鎖緊環(huán)3的方形孔34盡量對齊擠壓桿I在承壓墊5上的安裝位置。步驟3:將擠壓桿I的方形法蘭13穿過方形孔34裝入圓腔31，以方形法蘭13的底鍵槽133對正鍵56，同時，內(nèi)腔12中的定位套14對正承壓墊5的擴(kuò)口腔53 ;擠壓桿I的上端面131和承壓墊5的下端面52貼合時，擠壓桿I的下端面132和鎖緊環(huán)3之間有2至5毫米間隙。步驟4:將鎖緊環(huán)3旋轉(zhuǎn)45度，擠壓桿I的方形法蘭13和鎖緊環(huán)3方形孔34錯位。停止通高壓油，碟簧組77彈起，壓套74上升，將鎖緊環(huán)3緊緊地壓在擠壓桿I方形法蘭13的下端面132，并將擠壓桿I的上端面131和承壓墊5的下端面52緊緊貼合。需要拆卸擠壓桿I時，高壓油通過鋼管782進(jìn)入4個壓緊裝置7的液壓腔712，活塞桿75壓縮碟簧組77，帶動壓套74下降，鎖緊環(huán)3下降(2至5毫米)。將鎖緊環(huán)3旋轉(zhuǎn)45度，擠壓桿I方形法蘭13和鎖緊環(huán)3方形孔34對正，可將擠壓桿I拆出。以本發(fā)明的固定裝置安裝后，在工作中，擠壓桿I的徑向、軸向均有定位，還有鍵56防轉(zhuǎn),擠壓桿I定位準(zhǔn)確、可靠。`
權(quán)利要求
1.一種擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，所述固定裝置將所述擠壓桿固定裝配于擠壓梁上；其特征在于，所述固定裝置包括壓蓋和鎖緊環(huán)； 所述壓蓋直接安裝在所述擠壓梁端面上，所述壓蓋上安裝有至少兩個壓緊裝置；所述壓緊裝置通過所述鎖緊環(huán)將所述擠壓桿壓緊在所述擠壓梁端面上。
2.如權(quán)利要求I所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，所述擠壓桿包括圓柱形桿體和一端的方形法蘭；所述鎖緊環(huán)主體為圓環(huán)體，所述圓環(huán)體內(nèi)形成一個可容置所述方形法蘭的圓腔；所述圓環(huán)體面向所述壓蓋具有一個凸環(huán)部，所述凸環(huán)部內(nèi)側(cè)形成有適配所述方形法蘭外形的方形孔，所述方形孔能供所述方形法蘭進(jìn)入或退出所述圓腔。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，所述擠壓梁前端凹設(shè)有內(nèi)部的承壓腔和外部的組裝腔；一個承壓墊通過螺栓固定安裝于所述承壓腔內(nèi)，所述承壓墊位于所述擠壓桿和擠壓梁之間，所述壓緊裝置通過所述鎖緊環(huán)將所述擠壓桿壓緊在所述承壓墊端面上。
4.如權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，還有一個導(dǎo)套位于所述鎖緊環(huán)與所述壓蓋之間的徑向間隙中，對所述鎖緊環(huán)進(jìn)行徑向定位。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，所述壓蓋具有頸部、盤體和內(nèi)環(huán)部；所述頸部沿軸向面向所述擠壓梁方向延伸形成，所述頸部內(nèi)側(cè)是一個容置所述圓環(huán)體的圓柱形容置腔；所述盤體位于所述頸部遠(yuǎn)離擠壓梁的一端，所述盤體向內(nèi)還延伸形成所述內(nèi)環(huán)部，所述內(nèi)環(huán)部內(nèi)側(cè)形成能容置所述凸環(huán)部的樞轉(zhuǎn)孔，所述樞轉(zhuǎn)孔與所述容置腔連通。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，還有一個空腔貫穿形成于所述擠壓桿的中心軸線上，所述空腔頂端緊配合地裝入一個定位套，所述定位套一部分凸出于所述擠壓桿外；所述定位套凸出的部分能與所述承壓墊中心軸線上的擴(kuò)口腔間隙配合。
7.如權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，在所述擠壓桿與所述承壓墊結(jié)合界面上，在偏心位置上配置有至少一個防止所述擠壓桿轉(zhuǎn)動的鍵。
8.如權(quán)利要求I至7任一項所述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，所述壓蓋上開設(shè)至少兩個固定孔，所述壓緊裝置通過所述固定孔安裝于所述壓蓋，所述壓緊裝置包括固定于所述壓蓋固定孔外的缸體、能穿過所述固定孔的活塞桿、固定于所述活塞桿前端的壓套、以及套于所述活塞桿外的碟簧組；所述碟簧組一端頂在缸體上，另一端頂住所述壓套，通過所述壓套壓緊所述鎖緊環(huán)；所述活塞桿遠(yuǎn)離所述鎖緊環(huán)的另一端形成一個反向的液壓缸，以便于拉回所述活塞桿，壓縮所述碟簧組，解除對所述鎖緊環(huán)的壓緊。
9.如權(quán)利要求8述的擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，其特征在于，所述固定孔為軸向貫通的三級落槽孔，所述固定孔包括小孔、中孔和限位槽；所述小孔開口方向面向容置腔，所述中孔的直徑大于小孔，所述限位槽開設(shè)于所述中孔面向壓緊裝置的開口外周； 所述壓套具有圓筒體和徑向凸緣，其圓筒體的外徑略小于所述小孔的直徑，所述圓筒體的高度大于所述小孔的高度；所述圓筒體內(nèi)側(cè)是一個貫通的螺紋孔；所述徑向凸緣的外徑大于所述小孔的直徑，但小于所述中孔的直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擠壓機(jī)擠壓桿固定裝置，所述固定裝置將所述擠壓桿固定裝配于擠壓梁上；所述固定裝置包括壓蓋和鎖緊環(huán)；所述壓蓋直接安裝在所述擠壓梁端面上，所述壓蓋上安裝有至少兩個壓緊裝置；所述壓緊裝置通過所述鎖緊環(huán)將所述擠壓桿壓緊在所述擠壓梁端面上。在安裝擠壓桿時，擠壓桿和擠壓梁之間會保留間隙，但在擠壓桿安裝完成后，壓緊裝置便會向內(nèi)壓緊擠壓桿，這樣，擠壓桿和擠壓梁之間沒有活動間隙，使得二者定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。
文檔編號B21C23/21GK103252375SQ20131020978
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者魏征宇, 馬士強(qiáng), 王創(chuàng)民 申請人:太原重工股份有限公司