一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶狀刀刃口加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的問(wèn)題，將帶狀刀坯料依次穿過(guò)多個(gè)刀夾，并且通過(guò)多個(gè)刀夾的刀口刀與刀背刀間距控制，使得帶狀刀經(jīng)過(guò)多個(gè)刀夾的加工后刃口鋒利，刀身寬度精準(zhǔn)，加工效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶狀刀刃口加工系統(tǒng)，尤其涉及一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]刃口加工(行業(yè)內(nèi)一般叫做開(kāi)刃)工序是帶狀刀制程中的關(guān)鍵工序?，F(xiàn)有帶狀刀制程中開(kāi)刃方法主要是磨削法生產(chǎn)，另外還有一種車(chē)削法工藝。
[0003]磨削法:即通過(guò)砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)磨削加工帶狀刀刃口。使用該種方法生產(chǎn)加工帶狀刀刃口主要存在的問(wèn)題是:生產(chǎn)效率低，其每分鐘只能加工5-30米；質(zhì)量不穩(wěn)定，單位成本較高，難以滿(mǎn)足帶狀刀生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)及管理的要求。是帶狀刀生產(chǎn)制程中的瓶頸工序，制約著帶狀刀生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。
[0004]車(chē)削法:即先把帶狀刀坯制成環(huán)狀，安裝于專(zhuān)用設(shè)備上，使帶狀刀坯料高速旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)給切削刀具，如車(chē)床車(chē)削一樣來(lái)加工帶狀刀刃口。該種方法只能加工環(huán)狀帶狀刀，對(duì)于開(kāi)環(huán)狀帶狀刀產(chǎn)品的加工就無(wú)能為力了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)及方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中帶狀刀刃口加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，包括:依次設(shè)置的一供料系統(tǒng)、一張力控制系統(tǒng)、一刀口拉削主機(jī)、一牽引系統(tǒng)、一收料系統(tǒng)組成一帶狀刀坯料加工線(xiàn)；所述刀口拉削主機(jī)具體包括:一機(jī)座，所述機(jī)座上依次設(shè)有多個(gè)刀座，所述多個(gè)刀座設(shè)置在一直線(xiàn)上；每一刀座上均固定安裝有一對(duì)應(yīng)的刀夾；所述刀夾內(nèi)設(shè)置有一第一刀柄、一第二刀柄，所述第一刀柄上安裝有兩刀口刀；所述第二刀柄上設(shè)置有一刀背刀，所述兩刀口刀與所述刀背刀相對(duì)設(shè)置，所述兩刀口刀與所述刀背刀之間具有容置帶狀刀的空間，所述刀座與所述刀夾上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口。
[0007]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述刀夾具體包括一 U型槽、兩側(cè)板、多個(gè)第一限位螺絲，所述兩側(cè)板固定在所述U型槽的兩側(cè)開(kāi)口端，多個(gè)第一限位螺絲穿過(guò)所述U型槽的側(cè)壁；所述U型槽的底部開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口。
[0008]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述刀座具體包括一底座，所述底座上方具有一金屬塊，所述金屬塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)具有容置所述U型槽的空間，多個(gè)第二限位螺絲穿過(guò)所述金屬塊的上端面伸入所述凹槽；所述凹槽底部開(kāi)設(shè)有穿過(guò)所述金屬塊的開(kāi)口。
[0009]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述U型槽的底部與所述凹槽的底部相抵，所述U型槽部分置于所述凹槽內(nèi)。
[0010]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述第一刀柄與所述第二刀柄均置于所述U型槽內(nèi)，所述第一刀柄與所述第二刀柄均通過(guò)多個(gè)所述第一限位螺絲固定在所述U型槽內(nèi)；還包括一第五限位螺絲穿過(guò)一所述側(cè)板與所述第一刀柄相抵，一第六限位螺絲穿過(guò)另一所述側(cè)板與所述第二刀柄相抵。
[0011]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述第一刀柄具體包括一上刀柄和一下刀柄，所述上刀柄與所述下刀柄上下設(shè)置，所述兩刀口刀具體包括:一上刀口刀、一下刀口刀，所述上刀口刀安裝在所述上刀柄上，所述下刀口刀安裝在所述下刀柄上，所述上刀口刀與所述下刀口刀之間呈一夾角。
[0012]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，還包括一限位擋塊，所述限位擋塊固定在所述刀座的側(cè)面，所述限位擋塊與所述刀夾的側(cè)面相抵。
[0013]如上所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，所述兩刀口刀與所述刀背刀之間的距離為一切削間距，所述刀夾內(nèi)的所述切削間距根據(jù)所述刀座設(shè)置的先后次序依次減小，設(shè)置在最先切削位置的所述刀夾內(nèi)的所述切削間距最大；設(shè)置在最后切削位置的所述刀夾內(nèi)的所述切削間距最小，為最終帶狀刀的刀身寬度。
[0014]一種帶狀刀刃口高速加工方法，其中，包括:將卷狀帶狀刀坯料放卷于一供料系統(tǒng)中；一牽引系統(tǒng)提供動(dòng)力將帶狀刀坯料從供料系統(tǒng)中拉出；帶狀刀坯料在進(jìn)入牽引系統(tǒng)之前依次通過(guò)一張力控制系統(tǒng)和一帶狀刀拉削主機(jī)，帶狀刀拉削主機(jī)對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行處理；處理完成的帶狀刀坯料通過(guò)牽引系統(tǒng)后進(jìn)入一收料系統(tǒng)；帶狀刀拉削主機(jī)的具體處理方式為:帶狀刀坯料通過(guò)牽引進(jìn)入一第一刀夾；第一刀夾內(nèi)的刀口刀與刀背刀對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行切削；帶狀刀經(jīng)過(guò)第一刀夾的切削后依次進(jìn)入第二刀夾、第三刀夾、第四刀夾。。。最后進(jìn)入第N刀夾，第一刀夾到第N刀夾，刀口刀與刀背刀之間的距離逐漸所縮小，第N刀夾的刀口刀與刀背刀的間距為最終對(duì)于帶狀刀尺寸的設(shè)定值。
[0015]如上所述的帶狀刀刃口高速加工方法，其中，第一刀夾的刀背刀對(duì)刀背進(jìn)行切削，第A到第N刀夾的刀背刀僅僅用于固定作用，A為小于N大于I的自然數(shù)。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶狀刀刃口加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的問(wèn)題，將帶狀刀坯料依次穿過(guò)多個(gè)刀夾，并且通過(guò)多個(gè)刀夾的刀口刀與刀背刀間距控制，使得帶狀刀經(jīng)過(guò)多個(gè)刀夾的加工后刃口鋒利，刀身寬度精準(zhǔn)，加工效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配的立體示意圖；
圖3是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配主視示意圖；
圖4是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配俯視示意圖；
圖5是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配左視示意圖；
圖6是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和
【發(fā)明內(nèi)容】
所公開(kāi)的內(nèi)容,本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所述: 圖1是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配的立體示意圖，圖3是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配主視示意圖，圖4是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配俯視示意圖，圖5是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配左視示意圖請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其中，包括:依次設(shè)置的一供料系統(tǒng)1、一張力控制系統(tǒng)2、一帶狀刀拉削主機(jī)3、一牽引系統(tǒng)4、一收料系統(tǒng)5組成一帶狀刀坯料加工線(xiàn)，供料系統(tǒng)I用于將卷裝帶狀刀坯料進(jìn)行放圈；張力控制系統(tǒng)2對(duì)經(jīng)過(guò)的帶狀刀坯料提供一定的張力，使得帶狀刀坯料在放卷與收卷過(guò)程中保持一個(gè)恒定的張力，從而使得帶狀刀坯料在通過(guò)帶狀刀拉削主機(jī)3時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定；帶狀刀拉削主機(jī)3用于對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行切削；牽引系統(tǒng)4用于為帶狀刀坯料快速通過(guò)帶狀刀拉削主機(jī)3提供動(dòng)力，進(jìn)一步的，牽引系統(tǒng)4提供的是恒定線(xiàn)速度的牽引力；收料系統(tǒng)4用以對(duì)加工好的帶狀刀重新收卷。
[0019]本發(fā)明的帶狀刀拉削主機(jī)3具體包括:一機(jī)座，機(jī)座上依次設(shè)有多個(gè)刀座31，多個(gè)刀座31設(shè)置在一直線(xiàn)上；每一刀座31上均固定安裝有一對(duì)應(yīng)的刀夾32 ;刀夾32內(nèi)設(shè)置有一第一刀柄321、一第二刀柄322，第一刀柄321上安裝有兩刀口刀323 ;第二刀柄322上設(shè)置有一刀背刀324，兩刀口刀323與刀背刀324相對(duì)設(shè)置，兩刀口刀323與刀背刀324之間具有容置帶狀刀的空間，帶狀刀坯料經(jīng)過(guò)刀口刀323與刀背刀324之間時(shí)，刀口刀323與刀背刀324同時(shí)對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行切削，刀座31與刀夾32上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口，開(kāi)設(shè)在刀座31上的開(kāi)口與開(kāi)設(shè)在刀夾32上的開(kāi)口的輪廓重合，兩開(kāi)口組成一帶狀刀坯料通過(guò)的通道；開(kāi)口的位置與刀口刀323與刀背刀324切削位置在同一高度，帶狀刀坯料經(jīng)過(guò)一直線(xiàn)穿過(guò)開(kāi)口并通過(guò)兩刀口刀323及刀背刀324之間進(jìn)行切削。
[0020]本發(fā)明中兩刀口刀323與刀背刀324之間的距離為一切削間距，刀夾32內(nèi)的切削間距根據(jù)刀座31設(shè)置的先后次序依次減小，設(shè)置在最先切削位置刀夾32內(nèi)的切削間距最大；設(shè)置在最后切削位置的刀夾32內(nèi)的切削間距最小，為最終帶狀刀的刀身寬度。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施利中，帶狀刀坯料依次經(jīng)過(guò)多個(gè)刀座31上的刀夾32進(jìn)行切肖IJ，本發(fā)明在設(shè)置的過(guò)程中從開(kāi)始切削的刀夾32開(kāi)始，兩刀口刀323與刀背刀324之間的間距為一設(shè)定值，之后設(shè)置的刀夾32中的兩刀口刀323與刀背刀324之間的間距逐步減小，從而使得切削的帶狀刀坯料的尺寸也逐步減小，最后進(jìn)行切削的刀夾32中的兩刀口刀323與刀背刀324之間的間距為最終于對(duì)帶狀刀寬度要求的設(shè)定值。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，帶狀刀首先引入的刀夾32中的刀背刀324對(duì)刀背進(jìn)行切削，經(jīng)過(guò)幾個(gè)刀夾32中的刀背刀324的切削后，帶狀刀坯料的刀背已經(jīng)成型，因此之后的刀背刀324不需要繼續(xù)對(duì)刀背進(jìn)行切削，因此之后的刀背刀324的切削部分采用圓形的結(jié)構(gòu)，不對(duì)帶狀刀坯料的刀背進(jìn)行切削，僅僅起到限位的作用，防止帶狀刀坯料出現(xiàn)偏移的情況，保證帶狀刀坯料的加工精度。
[0023]本發(fā)明的刀夾32具體包括一 U型槽329、兩側(cè)板326、多個(gè)第一限位螺絲325，兩側(cè)板326固定在U型槽329的兩側(cè)開(kāi)口端，多個(gè)第一限位螺絲325穿過(guò)U型槽329的側(cè)壁；U型槽329的底部開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口，U型槽329、兩側(cè)板326、第一限位螺絲325均采用金屬材料制成。
[0024]進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的側(cè)板326的寬度與U型槽329的深度相同，側(cè)板326的一側(cè)端面與U型槽329開(kāi)口在同一平面上，側(cè)板326的另一側(cè)端面與U型槽329的底面在同一平面上，兩側(cè)板326分別將U型槽329的兩側(cè)開(kāi)口密封。
[0025]圖4是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配俯視示意圖，圖5是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配左視示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖4、圖5，本發(fā)明還包括一限位擋塊312，限位擋塊312固定在刀座31的側(cè)面，限位擋塊312與刀夾32的側(cè)面相抵。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中限位擋塊312與U型槽329的底部的一側(cè)相抵，限位擋塊312的一側(cè)端面與刀座31的后側(cè)表面在同一平面內(nèi)，限位擋塊312的另一側(cè)端面設(shè)置在U型槽329底部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之間。
[0027]本發(fā)明中的限位擋塊312通過(guò)螺絲固定在刀座31的側(cè)面，具體的，本發(fā)明的限位擋塊312通過(guò)兩個(gè)螺絲固定在刀座31的側(cè)面。
[0028]進(jìn)一步的，本發(fā)明的限位擋塊312可以設(shè)置在刀座31的左側(cè)面，也可以設(shè)置在刀座31的右側(cè)面。
[0029]更進(jìn)一步的，本發(fā)明的限位擋塊312可以包括兩塊，分別設(shè)置在刀座31的左側(cè)和右側(cè)。
[0030]本發(fā)明的刀座31具體包括一底座,底座上方具有一金屬塊,金屬塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)具有容置U型槽329的空間，多個(gè)第二限位螺絲311穿過(guò)金屬塊的上端面伸入凹槽；凹槽底部開(kāi)設(shè)有穿過(guò)金屬塊的開(kāi)口，用于使帶狀刀坯料通過(guò)。
[0031]進(jìn)一步的，本發(fā)明中的刀座31采用的是一體的金屬結(jié)構(gòu)。
[0032]本發(fā)明的底座開(kāi)設(shè)有多個(gè)豎直的底座螺孔，本發(fā)明的底座可以通過(guò)螺絲固定在機(jī)座上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，底座上具體開(kāi)設(shè)有四個(gè)底座螺孔，這四個(gè)底座螺孔通分別開(kāi)設(shè)在靠近底座四個(gè)邊角的位置，通過(guò)將與四個(gè)底座螺孔相匹配的四個(gè)底座螺絲穿過(guò)這四個(gè)底座螺孔實(shí)現(xiàn)底座的穩(wěn)定固定。
[0033]本發(fā)明的刀夾32通過(guò)多個(gè)第二限位螺絲311固定在刀座31內(nèi)，多個(gè)第二限位螺絲311與刀夾32相抵，進(jìn)一步的，由于還設(shè)置有限位擋塊312使得刀夾32在刀座31內(nèi)的固定更加穩(wěn)定。
[0034]本發(fā)明的第二限位螺絲311具體可以為六顆，六顆第二限位螺絲311設(shè)置在一直線(xiàn)上，任意兩相鄰第二限位螺絲311之間的距離均相同，進(jìn)一步的，也可以采用更多的第二限位螺絲311對(duì)刀夾32進(jìn)行固定。
[0035]本發(fā)明的U型槽329的底部與凹槽的底部相抵，U型槽329部分置于凹槽內(nèi)，多個(gè)第二限位螺絲311穿過(guò)過(guò)凹槽的一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)與U型槽329的一側(cè)壁的外側(cè)相抵，U型槽329的另一側(cè)的外壁與凹槽另一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相抵，U型槽329的深度大于凹槽的深度，U型槽329部分置于凹槽外，多個(gè)第一限位螺絲325穿過(guò)U型槽329置于凹槽外的部分。
[0036]本發(fā)明的第一刀柄321與第二刀柄322均置于U型槽329內(nèi)，第一刀柄321與第二刀柄322均通過(guò)多個(gè)第一限位螺絲325固定在U型槽329內(nèi)；還包括一第五限位螺絲327穿過(guò)一側(cè)板326與第一刀柄321相抵，一第六限位螺絲328穿過(guò)另一側(cè)板326與第二刀柄322相抵，本發(fā)明中的第一刀柄321通過(guò)多個(gè)第一限位螺絲325及第五限位螺絲327固定在刀夾32內(nèi)，第二刀柄322通過(guò)另外的多個(gè)第一限位螺絲325及第六限位螺絲328固定在刀夾32內(nèi)。
[0037]進(jìn)一步的，本發(fā)明中的多個(gè)第一限位螺絲325具體可以為六顆第一限位螺絲325，其中，三顆第一限位螺絲325用于固定第一刀柄321，另外三顆第一限位螺絲325用于固定第二刀柄322。
[0038]圖2是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的刀座裝配的立體示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的第一刀柄321具體包括一上刀柄3211和一下刀柄3212，上刀柄3211與下刀柄3212上下設(shè)置，兩刀口刀323具體包括:一上刀口刀323、一下刀口刀323，上刀口刀323安裝在上刀柄3211上，下刀口刀323安裝在下刀柄3212上，上刀口刀323與下刀口刀323之間呈一夾角，該夾角為一根據(jù)生產(chǎn)需要的設(shè)定值。
[0039]本發(fā)明的機(jī)座上具體設(shè)有十二個(gè)刀座31，采用十二個(gè)刀座31可以保證經(jīng)過(guò)十二個(gè)刀夾32的逐步切削加工后，得到的帶狀刀成品刀身寬度精準(zhǔn)，所有刀座31、刀夾32上的開(kāi)口均在同一直線(xiàn)上，帶狀刀坯料經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)一直線(xiàn)通過(guò)十二個(gè)刀座進(jìn)行切削。
[0040]圖1是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明帶狀刀刃口高速加工方法的流程圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖6，一種帶狀刀刃口高速加工方法，其中，包括:將卷狀帶狀刀坯料放卷于一供料系統(tǒng)I中；一牽引系統(tǒng)4提供動(dòng)力將帶狀刀坯料從供料系統(tǒng)I中拉出；帶狀刀坯料在進(jìn)入牽引系統(tǒng)4之前依次通過(guò)一張力控制系統(tǒng)2和一帶狀刀拉削主機(jī)3，帶狀刀拉削主機(jī)3對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行處理；處理完成的帶狀刀坯料通過(guò)牽引系統(tǒng)4后進(jìn)入一收料系統(tǒng)5 ;帶狀刀拉削主機(jī)3的具體處理方式為:帶狀刀坯料通過(guò)牽引進(jìn)入一第一刀夾32 ;第一刀夾32內(nèi)的刀口刀323與刀背刀324對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行切削；帶狀刀經(jīng)過(guò)第一刀夾32的切削后依次進(jìn)入第二刀夾32、第三刀夾32、第四刀夾32。。。最后進(jìn)入第N刀夾32，第一刀夾32到第N刀夾32，刀口刀323與刀背刀324之間的距離逐漸所縮小，第N刀夾32的刀口刀323與刀背刀324的間距為最終對(duì)于帶狀刀尺寸的設(shè)定值。
[0041]本發(fā)明的第一刀夾32的刀背刀324對(duì)刀背進(jìn)行切削，第A到第N刀夾32的刀背刀324僅僅用于固定作用，A為小于N大于I的自然數(shù)。
[0042]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶狀刀刃口加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的問(wèn)題，將帶狀刀坯料依次穿過(guò)多個(gè)刀夾，并且通過(guò)多個(gè)刀夾的刀口刀與刀背刀間距控制，使得帶狀刀經(jīng)過(guò)多個(gè)刀夾的加工后刃口鋒利，刀身寬度精準(zhǔn)，加工效率高，本發(fā)明的加工效率可達(dá)10(Γ400米每分鐘，是原來(lái)帶狀刀刃口加工的效率的10倍以上。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，包括:依次設(shè)置的一供料系統(tǒng)、一張力控制系統(tǒng)、一帶狀刀拉削主機(jī)、一牽引系統(tǒng)、一收料系統(tǒng)組成一帶狀刀坯料加工線(xiàn)；所述帶狀刀拉削主機(jī)具體包括:一機(jī)座，所述機(jī)座上依次設(shè)有多個(gè)刀座，所述多個(gè)刀座設(shè)置在一直線(xiàn)上；每一刀座上均固定安裝有一對(duì)應(yīng)的刀夾；所述刀夾內(nèi)設(shè)置有一第一刀柄、一第二刀柄，所述第一刀柄上安裝有兩刀口刀；所述第二刀柄上設(shè)置有一刀背刀，所述兩刀口刀與所述刀背刀相對(duì)設(shè)置，所述兩刀口刀與所述刀背刀之間具有容置帶狀刀的空間，所述刀座與所述刀夾上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述刀夾具體包括一 U型槽、兩側(cè)板、多個(gè)第一限位螺絲，所述兩側(cè)板固定在所述U型槽的兩側(cè)開(kāi)口端，多個(gè)第一限位螺絲穿過(guò)所述U型槽的側(cè)壁；所述U型槽的底部開(kāi)設(shè)有用于帶狀刀通過(guò)的開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述刀座具體包括一底座，所述底座上方具有一金屬塊，所述金屬塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)具有容置所述U型槽的空間，多個(gè)第二限位螺絲穿過(guò)所述金屬塊的上端面伸入所述凹槽；所述凹槽底部開(kāi)設(shè)有穿過(guò)所述金屬塊的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述U型槽的底部與所述凹槽的底部相抵，所述U型槽部分置于所述凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刀柄與所述第二刀柄均置于所述U型槽內(nèi)，所述第一刀柄與所述第二刀柄均通過(guò)多個(gè)所述第一限位螺絲固定在所述U型槽內(nèi)；還包括一第五限位螺絲穿過(guò)一所述側(cè)板與所述第一刀柄相抵，一第六限位螺絲穿過(guò)另一所述側(cè)板與所述第二刀柄相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刀柄具體包括一上刀柄和一下刀柄，所述上刀柄與所述下刀柄上下設(shè)置，所述兩刀口刀具體包括:一上刀口刀、一下刀口刀，所述上刀口刀安裝在所述上刀柄上，所述下刀口刀安裝在所述下刀柄上，所述上刀口刀與所述下刀口刀之間呈一夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，還包括一限位擋塊，所述限位擋塊固定在所述刀座的側(cè)面，所述限位擋塊與所述刀夾的側(cè)面相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求Γ7任一所述的帶狀刀刃口高速加工系統(tǒng)，其特征在于，所述兩刀口刀與所述刀背刀之間的距離為一切削間距，所述刀夾內(nèi)的所述切削間距根據(jù)所述刀座設(shè)置的先后次序依次減小，設(shè)置在最先切削位置的所述刀夾內(nèi)的所述切削間距最大；設(shè)置在最后切削位置的所述刀夾內(nèi)的所述切削間距最小，為最終帶狀刀的刀身寬度。
9.一種帶狀刀刃口高速加工方法，其特征在于，包括:將卷狀帶狀刀坯料放卷于一供料系統(tǒng)中；一牽引系統(tǒng)提供動(dòng)力將帶狀刀坯料從供料系統(tǒng)中拉出；帶狀刀坯料在進(jìn)入牽引系統(tǒng)之前依次通過(guò)一張力控制系統(tǒng)和一帶狀刀拉削主機(jī)，帶狀刀拉削主機(jī)對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行處理；處理完成的帶狀刀坯料通過(guò)牽引系統(tǒng)后進(jìn)入一收料系統(tǒng)；帶狀刀拉削主機(jī)的具體處理方式為:帶狀刀坯料通過(guò)牽引進(jìn)入一第一刀夾；第一刀夾內(nèi)的刀口刀與刀背刀對(duì)帶狀刀坯料進(jìn)行切削；帶狀刀經(jīng)過(guò)第一刀夾的切削后依次進(jìn)入第二刀夾、第三刀夾、第四刀夾。。。最后進(jìn)入第N刀夾，第一刀夾到第N刀夾，刀口刀與刀背刀之間的距離逐漸所縮小，第N刀夾的刀口刀與刀背刀的間距為最終對(duì)于帶狀刀尺寸的設(shè)定值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶狀刀刃口高速加工方法，其特征在于，第一刀夾的刀背刀對(duì)刀背進(jìn)行切削，第A到第N刀夾的刀背刀僅僅用于固定作用，A為小于N大于I的自然數(shù)。
【文檔編號(hào)】B23D41/00GK104227124SQ201310224855
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】蔣鵬海, 王安義 申請(qǐng)人:上海信鵬印刷器材有限公司