一種輥道自動焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥道自動焊接裝置，包括輥子支架、焊機、驅(qū)動裝置、焊槍裝夾裝置和電控裝置；焊槍裝夾裝置放置焊機的焊槍，電控裝置分別與驅(qū)動裝置、焊機相連；驅(qū)動裝置至少包括一個電機，電控裝置控制電機帶動輥子支架上的待焊接輥道轉(zhuǎn)動；電控裝置控制焊機的焊槍對待焊接輥道進行焊接。本發(fā)明能夠應用到焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，能夠?qū)崿F(xiàn)對輥道的自動焊接；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理，焊接質(zhì)量好，能夠控制多臺焊機同時進行焊接，有效提高工作效率，能夠適應不同焊接零件的焊接要求。
【專利說明】一種輥道自動焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種輥道自動焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石膏板設備加工制造過程中，需要焊接大量的輥道，傳統(tǒng)的輥道焊接采用人工方式，具體操作是將輥道架起來，采用手工電弧焊焊接，工人邊轉(zhuǎn)動輥子邊焊接。在輥道數(shù)量比較少的情況下，這種方式還可以，如果輥道數(shù)量多，手工方式的缺點就比較突出了。
[0003]其中，手工焊接最常出現(xiàn)的缺陷是裂紋、夾渣、未融合、未焊透、氣孔、咬邊等，手工焊接的質(zhì)量差、效率低、工人勞動強度大；易出現(xiàn)局部地區(qū)焊料過多或者局部區(qū)焊料過少；增加了后期再加工的難度；焊接材料過多浪費等。最常出現(xiàn)的缺陷中又以非均勻焊接造成的變形最為嚴重，這里主要包括軸向偏移、徑向偏移、焊接速度無法控制等方面所造成焊接變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種輥道自動焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制焊接操作完成，焊接過程中，輥子軸向、徑向均能定位，且焊速均勻，能夠保證焊接質(zhì)量最優(yōu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輥道自動焊接裝置，其特征在于，包括輥子支架、焊機、驅(qū)動裝置、焊槍裝夾裝置和電控裝置；
[0006]所述焊槍裝夾裝置放置所述焊機的焊槍，所述電控裝置分別與驅(qū)動裝置、焊機相連；
[0007]所述驅(qū)動裝置至少包括一個電機，所述電控裝置控制所述電機帶動所述輥子支架上的待焊接輥道轉(zhuǎn)動；
[0008]所述電控裝置控制所述焊機的焊槍對所述待焊接輥道進行焊接。
[0009]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍裝夾裝置包括至少一個焊槍支架。
[0010]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍裝夾裝置包括第一焊槍支架、第二焊槍支架；
[0011]所述第一焊槍支架連接在所述輥子支架靠近所述電機的一端，所述第二焊槍支架連接在所述輥子支架遠離所述電機的一端。
[0012]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿；
[0013]所述第一連接桿與所述第三連接桿之間設置有第一十字套筒；
[0014]所述第二連接桿與所述第三連接桿之間設置有第二十字套筒；
[0015]所述第一十字套筒與所述第一連接桿、所述第三連接桿之間通過螺釘卡緊，所述第二十字套筒與所述第二連接桿、所述第三連接桿之間通過所述螺釘卡緊，所述螺釘端面焊接有把手。
[0016]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架設置有焊槍套，所述焊槍套放置所述焊槍；
[0017]所述焊槍套包括上卡套、下卡套，所述上卡套、所述下卡套對稱開設有半圓孔。
[0018]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架與所述輥子支架之間通過焊接支管實現(xiàn)連接固定。
[0019]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述輥子支架設置有至少一個軸承支撐座；
[0020]所述軸承支撐座對稱設置有兩個軸承，所述軸承通過螺栓連接所述軸承支撐座。
[0021]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述軸承支撐座設置有調(diào)節(jié)孔；
[0022]所述螺栓穿過所述軸承的內(nèi)圈、所述調(diào)節(jié)孔后擰緊，實現(xiàn)對所述軸承的固定。
[0023]上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述電機一端設置有法蘭盤，所述法蘭盤連接有三爪卡盤；
[0024]所述三爪卡盤將所述待焊接輥道卡緊固定。
[0025]本發(fā)明上述方案具體如下有益效果:
[0026]1、用電機轉(zhuǎn)動帶動輥子轉(zhuǎn)達，轉(zhuǎn)速比較均勻，避免人工操作的抖動，焊縫特別均勻，外觀光滑細膩。
[0027]2、該裝置能夠保證焊件沿固定軸線運轉(zhuǎn)，焊接過程中不會發(fā)生軸線、徑向的位置移動。
[0028]3、采用自動化控制兩臺焊機同時進行焊接，有效提高工作效率，降低工人勞動強度，降低勞動成本。
[0029]4、該裝置用途廣泛，兩臺焊機可單獨使用也可以聯(lián)動；不僅可以批量焊接輥子，還可以焊接其他回轉(zhuǎn)體零件。
[0030]5、電機速度、焊接時間具有可調(diào)性，能夠適應不同焊接零件的焊接要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例的焊件輥子結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖4為圖1中I處的局部放大圖；
[0035]圖5為圖1中II處的局部放大圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實施例的控制器面板圖。

【具體實施方式】
[0037]為了便于闡述本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案的實施作進一步詳細描述。
[0038]如圖1所示，一種輥道自動焊接裝置，包括輥子支架3、焊機、驅(qū)動裝置、焊槍裝夾裝置和電控裝置；焊槍裝夾裝置放置焊機的焊槍，電控裝置分別與驅(qū)動裝置、焊機相連；驅(qū)動裝置至少包括一個電機，電控裝置控制電機帶動輥子支架上的待焊接輥道轉(zhuǎn)動；電控裝置控制焊機的焊槍對待焊接輥道進行焊接。
[0039]輥子支架3用于放置待焊件輥道4，焊槍裝夾裝置包括至少一個焊槍支架。優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中輥子支架3上焊接有兩個焊槍支架，即:第一焊槍支架2、第二焊槍支架5 ;第一 CO2焊機6的焊槍放置在第一焊槍支架2上，第二 CO2焊機7的焊槍放置在第一焊槍支架5上。
[0040]本發(fā)明實施例中，輥子支架3上焊接的兩個焊槍支架結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以第一焊槍支架為例作詳細說明。結(jié)合圖1和圖2，輥子支架3上焊接有第一焊槍支架，2 ;第一焊槍支架2包括第一連接桿8和第二連接桿9，第二焊槍支架9與輥子支架3之間焊接了第一支管15，以實現(xiàn)第一焊接支架2與輥子支架3的固定連接。
[0041]結(jié)合圖2和圖4所示，本發(fā)明實施例中的第一焊槍支架2包括第一連接桿8、第二連接桿9、第三連接桿10 ;其中，第一連接桿8和第三連接桿10之間通過第一^h字套筒連接，第二連接桿9和第三連接桿10之間通過第二十字套筒連接。其中，第一十字套筒的包括第一套筒12和第二套筒30，第一套筒12套設于第一連接桿8上，第二套筒30套設于第三連接桿10上；第二十字套筒的包括第三套筒31和第四套筒13，第三套筒31套設于第三連接桿10上，第四套筒13套設于第二連接桿9上。十字套筒的設置可實現(xiàn)焊槍位置的自由調(diào)節(jié)，以方便對準焊接位置。優(yōu)選地，本實施例中，第一套筒12與第一連接桿8之間通過第一螺釘11的擰緊實現(xiàn)連接的；第四套筒13與第二連接桿9之間通過第二螺釘14的擰緊實現(xiàn)連接的；第二套筒30、第三套筒31與第三連接桿10的連接也是通過上述螺釘?shù)臄Q緊實現(xiàn)固定連接的。為了便于實際操作，優(yōu)選地，本實施例還將第一螺釘11和第二螺釘14的端面焊接有把手，在調(diào)節(jié)焊槍16的位置時操作更方便。第一連接桿8的一端焊接有焊槍套17，焊槍套17中間的圓孔用于放置焊槍16。
[0042]結(jié)合圖2和圖5，其中，輥子支架3上連接有至少一個軸承支撐座21，優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中輥子支架3上焊接有兩個軸承支撐座。兩個軸承支撐座的結(jié)構(gòu)完全相同，現(xiàn)以圖1中II處的軸承支撐座作詳細說明。軸承支撐座21上對稱設置有第一軸承19、第二軸承20，焊件輥子在焊接過程中，可在第一軸承19和第二軸承20之間自由旋轉(zhuǎn)，以滿足輥子隨電機一同運轉(zhuǎn)的操作需求。第一軸承19、第二軸承20通過螺栓29連接在軸承支撐座21上；軸承支撐座21與輥子支架之間的連接也可通過螺栓連接，也可直接焊接。優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的軸承支撐座21設置有兩個調(diào)節(jié)孔，即第一調(diào)節(jié)孔22和第二調(diào)節(jié)孔23，螺栓穿過軸承內(nèi)圈并在調(diào)節(jié)孔中擰緊以實現(xiàn)對軸承的固定。安裝過程中，可根據(jù)焊件輥道4直徑的大小，來上下調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)孔中的位置，以便調(diào)節(jié)軸承的高度，可實現(xiàn)與輥道4直徑相對應的軸承支撐。
[0043]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明實施例中的焊件輥子包括鋼管24、第一軸頭25、第二軸頭26，第一軸頭25、第二軸頭26與鋼管24之間的配合為過盈配合。本實施例主要是為了焊接鋼管24的兩個端面與軸頭的接觸面。安裝時，首先將軸頭敲入鋼管24中，然后將軸頭與電機連接即可。優(yōu)選地，本發(fā)明實施例設置有兩個焊槍，可實現(xiàn)同時對兩個端面進行焊接操作，方便使用，極大的提高了工作效率。為了便于焊件輥道4的拆裝，本發(fā)明實施例中的電機一端連接法蘭盤24，法蘭盤24連接有三爪卡盤18，通過三爪卡盤18直接將第二軸頭26卡緊固定。
[0044]如圖4，焊槍套17包括上卡套27、下卡套28，上卡套27和下卡套28均開設有對稱的半圓孔，上卡套27和下卡套28對接形成的圓孔可實現(xiàn)對焊槍的卡緊。其中，上卡套27與下卡套28之間通過螺釘連接即可。通過擰緊螺釘，可實現(xiàn)安裝不同型號的焊槍，操作方便。
[0045]如圖6所示，本發(fā)明實施例中采用了變頻器、時間繼電器等實現(xiàn)對焊機、電機的控制。本發(fā)明中采用兩臺焊機，即焊機6和焊機7，本實施例中可設置了單臺焊機預啟按鈕、點動焊接按鈕、緊急停止等按鈕。運行過程大致如下:將輥道4固定在輥子支架3上，將焊槍16調(diào)好對準輥道4待焊接處，調(diào)好時間參數(shù)及變頻參數(shù)，即可進行焊接?？梢愿鶕?jù)待焊件輥道4直徑的不同，設置不同的焊接時間，以及相應的電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)每個焊機的預啟、運行、停止操作，及所有焊機的聯(lián)動等，能夠適應不同焊件的焊接需求，保證最佳的焊接效果。
[0046]本發(fā)明裝置合理，多處采用可拆卸裝置、調(diào)節(jié)裝置，能夠適應不同直徑的零件的焊接需求，其中兩個焊機可實現(xiàn)聯(lián)動和單獨使用，極大的提高了本發(fā)明的應用范圍，本發(fā)明采用控制器控制焊機、電機的操作，且由電機連接焊件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速均勻，焊接質(zhì)量好，焊接效率
1? O
【權(quán)利要求】
1.一種輥道自動焊接裝置，其特征在于，包括輥子支架、焊機、驅(qū)動裝置、焊槍裝夾裝置和電控裝置； 所述焊槍裝夾裝置放置所述焊機的焊槍，所述電控裝置分別與驅(qū)動裝置、焊機相連； 所述驅(qū)動裝置至少包括一個電機，所述電控裝置控制所述電機帶動所述輥子支架上的待焊接輥道轉(zhuǎn)動； 所述電控裝置控制所述焊機的焊槍對所述待焊接輥道進行焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍裝夾裝置包括至少一個焊槍支架。
3.如權(quán)利要求2所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍裝夾裝置包括第一焊槍支架、第二焊槍支架； 所述第一焊槍支架連接在所述輥子支架靠近所述電機的一端，所述第二焊槍支架連接在所述輥子支架遠離所述電機的一端。
4.如權(quán)利要求2或3所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿； 所述第一連接桿與所述第三連接桿之間設置有第一十字套筒； 所述第二連接桿與所述第三連接桿之間設置有第二十字套筒； 所述第一十字套筒與所述第一連接桿、所述第三連接桿之間通過螺釘卡緊，所述第二十字套筒與所述第二連接桿、所述第三連接桿之間通過所述螺釘卡緊，所述螺釘端面焊接有把手。
5.如權(quán)利要求4所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架設置有焊槍套，所述焊槍套放置所述焊槍； 所述焊槍套包括上卡套、下卡套，所述上卡套、所述下卡套對稱開設有半圓孔。
6.如權(quán)利要求5所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架與所述輥子支架之間通過焊接支管實現(xiàn)連接固定。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述輥子支架設置有至少一個軸承支撐座； 所述軸承支撐座對稱設置有兩個軸承，所述軸承通過螺栓連接所述軸承支撐座。
8.如權(quán)利要求7所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述軸承支撐座設置有調(diào)節(jié)孔； 所述螺栓穿過所述軸承的內(nèi)圈、所述調(diào)節(jié)孔后擰緊，實現(xiàn)對所述軸承的固定。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的輥道自動焊接裝置，其特征在于，所述電機一端設置有法蘭盤，所述法蘭盤連接有三爪卡盤； 所述三爪卡盤將所述待焊接輥道卡緊固定。
【文檔編號】B23K9/12GK104227186SQ201310225175
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】暢慧朝, 李永林 申請人:北新集團建材股份有限公司