框體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種框體的制作方法，包含(1)提供第一金屬板件與第二金屬板件；(2)提供激光焊接程序，將第一金屬板件及第二金屬板件固結(jié)；(3)提供上模具與下模具，上模具具有一個(gè)凹陷部，下模具在對(duì)應(yīng)上模具凹陷部的位置具有一個(gè)成型部；(4)提供成型程序，將上模具與下模具夾緊，使焊接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成有凸條與凹溝；(5)提供研磨程序，將凸條研磨平整。藉此，可提供節(jié)省成本且平整度較高的框體。
【專利說明】框體的制作方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種框體的制作方法，尤其是一種利用金屬板件結(jié)合形成框體的制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)平面顯示器的外框裝置大多由塑料一體成型所制成，但為了提供更佳的耐久性、抗變形能力、與質(zhì)感，逐漸開始有制造商使用金屬材質(zhì)的板件做為平面顯示器的外框。一般來說，金屬外框的制作方法主要有焊接與沖壓兩種方式。針對(duì)焊接方式，可以焊接的方式結(jié)合兩個(gè)或兩個(gè)以上的直條框、u型框或L型框，以構(gòu)成整個(gè)框體。焊接方式所使用的材料較少，但在焊道與焊道兩邊的平面會(huì)產(chǎn)生高度不一與表面不平整的問題，嚴(yán)重影響到整個(gè)框體的美觀度。以整片金屬材料直接沖壓而裁切成方框的方式，可以有效加強(qiáng)外框整體的平整度，起到美觀效果，但這種沖壓制造方式卻必須浪費(fèi)方框中間的材料，而導(dǎo)致廢料過多與材料成本提高的問題。
[0003]據(jù)此，如何發(fā)展出以金屬板材作為平面顯示器的外框，同時(shí)維持其平整、美觀又降低生產(chǎn)成本，實(shí)為業(yè)界亟需解決的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種框體的制作方法，包含下列步驟:
[0005](1)提供第一金屬板件與第二金屬板件，第一金屬板件呈長條狀，其一端具有第一端部，第二金屬板件亦呈長條狀，其一端具有第二端部；
[0006](2)提供焊接程序，將第一金屬板件的第一端部及第二金屬板件的第二端部焊接形成條狀的焊接結(jié)構(gòu)而固結(jié)為一個(gè)框體；
[0007](3)提供上模具與下模具，上模具設(shè)置于框體的上方，上模具面對(duì)所述框體的所述焊接結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一個(gè)長條狀的凹陷部，所述下模具設(shè)置于所述框體的下方，所述下模具面對(duì)所述框體的所述焊接結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一個(gè)長條狀且凸起的成型部；
[0008](4)提供成型程序，使上模具與下模具夾緊，使得焊接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成有凸條與凹溝，凸條在框體的外表面，凹溝在框體的內(nèi)表面，凸條與凹溝的寬度介于3毫米?6毫米，凸條的高度與凹溝的深度介于0.04?0.15毫米；
[0009](5)提供研磨程序，將凸條研磨平整，使框體的外表面與研磨后的凸條的高度差不大于0.01毫米，據(jù)此，形成所述框體。
[0010]因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種框體的制作方法，藉由上模具與下模具的構(gòu)形，先將框體成型后再進(jìn)行研磨，使框體的上表面具有較高的平整度。
[0011 ] 本發(fā)明的再一目的在于提供一種框體的制作方法，將第一金屬板件及第二金屬板件利用焊接的方式固結(jié)，可有效減少裁切板件所產(chǎn)生的廢料。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本發(fā)明框體的制作方法流程圖。
[0013]圖2為第一金屬板件及第二金屬板件固結(jié)示意圖。
[0014]圖3為上模具及下模具設(shè)置示意圖。
[0015]圖4為成型程序后框體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為框體凸條及凹溝示意圖。
[0017]圖6為研磨程序后框體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為涂裝程序后框體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為框體的一種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
[0020]圖9為框體的一種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
[0021]圖10為框體的一種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
[0022]圖11為框體的另一種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
[0023]圖12為框體的再另一種實(shí)施狀態(tài)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]本發(fā)明主要揭露一種框體的制作方法，其中焊接的基本原理已為相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所熟知，故以下文中的說明，不再對(duì)焊接作完整描述。同時(shí)，以下文中所對(duì)照的圖式，主要表達(dá)與本發(fā)明特征有關(guān)的結(jié)構(gòu)示意，并未亦不需要依據(jù)實(shí)際尺寸完整繪制，在先說明。
[0025]請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明具體實(shí)施步驟流程圖。本發(fā)明提供一種框體的制作方法，包含下列步驟:
[0026]步驟S01，提供第一金屬板件11與第二金屬板件12，第一金屬板件11呈長條狀，其一端具有第一端部111，第二金屬板12件亦呈長條狀，其一端具有第二端部121 (如圖2所示)。
[0027]步驟S02，提供焊接程序:將第一金屬板件11的第一端部111及第二金屬板件12的第二端部121焊接形成條狀的焊接結(jié)構(gòu)13而固結(jié)為一個(gè)框體10，其中，在一般情況下，焊接結(jié)構(gòu)13的厚度d小于框體10的厚度D，且焊接結(jié)構(gòu)13的厚度dl方向的兩端呈現(xiàn)凹陷狀(如圖2所示)。焊接的方式可以是有料焊接或無料焊接，更進(jìn)一步地，可以是激光焊接或離子焊接等方式，在本實(shí)施方式中是采用激光焊接的方式，但不以此為限，主要目的在于將第一金屬板件11及第二金屬板件12接合。
[0028]步驟S03，提供上模具21與下模具22:上模具21設(shè)置于框體10的上方，上模具21對(duì)應(yīng)框體10的焊接結(jié)構(gòu)13處設(shè)置有一個(gè)長條狀的凹陷部211。下模具22設(shè)置于框體10的下方，下模具22面對(duì)框體的焊接結(jié)構(gòu)13處設(shè)置有一個(gè)長條狀且凸起的成型部221 (如圖3所示)。上模具21凹陷部211的底部為一個(gè)狹長平面，下模具22成型部221的頂部也為一個(gè)狹長平面。較佳實(shí)施例中，凹陷部211的寬度wl略大于成型部221的寬度《2，凹陷部211的深度hi略大于成型部221的高度h2，即下模具22的成型部221與上模具21的凹陷部211的形狀及尺寸對(duì)應(yīng)且稍大，假若不考慮第一金屬板件11與第二金屬板件12，成型部221可嵌入至凹陷部211中。
[0029]步驟S04，提供成型程序:將上模具21與下模具22夾緊，使得框體10的焊接結(jié)構(gòu)13兩側(cè)因上模具21的凹陷部211與下模具22的成型部221形成對(duì)應(yīng)的凸條14與凹溝15，凸條14形成在框體10的外表面101，凹溝15形成在框體10的內(nèi)表面102(如圖4所示)。凸條14與凹溝15的寬度w3與w4介于3毫米?6毫米，凸條14的高度h3與凹溝15的深度h4介于0.04?0.15毫米，優(yōu)選的是凹溝15寬度w4介于4?5毫米、深度h4介于0.04?0.1毫米(如圖5所示)。特別說明的是，凹溝15的深度h4越小，相對(duì)的凸條14的高度h3也就越低，在后續(xù)制作程序上也更加容易省時(shí)。
[0030]步驟S05，提供研磨程序:將外表面101的凸條14研磨平整，使框體10的外表面101與研磨后的凸條14高度差不大于0.01毫米(如圖6所示)，意即透過研磨程序使外表面101因步驟104產(chǎn)生的凸條14被研磨至接近框體10的外表面101，如此框體10外表面101即具有一定的平整度。
[0031]步驟S06，提供表面處理程序:在框體10的外表面101進(jìn)行表面處理，使整個(gè)框體10的外表面101具有更加的平整度及美觀度。表面處理的方式可以是在外表面101上形成一層涂裝層16(如圖7所示)，涂裝層16形成的方式可以利用烤漆、噴涂、旋涂、直接涂布或電泳涂裝的方式將液體或粉體形成在外表面101上，在此并不加以限制，另外，更進(jìn)一步的，表面處理也可以利用陽極加工的方式或是利用機(jī)械加工在外表面101上形成特定紋路，藉此可使框體的外觀更具平整及美觀。
[0032]請(qǐng)參考圖8至圖10，在另外的實(shí)施狀態(tài)中，可結(jié)合兩個(gè)直條狀的第一金屬板件11及兩個(gè)直條狀的第二金屬板件12，以形成框體10。
[0033]請(qǐng)參考圖11，在另一個(gè)實(shí)施狀態(tài)中亦可結(jié)合一個(gè)L形的第一金屬板件11及另一個(gè)L形的第二金屬板件12，形成框體10。
[0034]請(qǐng)參考圖12，在另外一個(gè)實(shí)施狀態(tài)中，可再以結(jié)合一個(gè)U形第一金屬板件11及另一個(gè)U形的第二金屬板件12，形成框體10。上述三種實(shí)施狀態(tài)中的第一金屬板件11及第二金屬板件12皆以焊接結(jié)構(gòu)13進(jìn)行固結(jié)，框體10的形成方式如前述步驟，在此不再加以贅述。
[0035]藉由上述步驟，可形成一種表面平整度較高的框體，不僅可以減少裁切產(chǎn)生的廢料問題，也可提高整個(gè)框體的生產(chǎn)工藝，有效解決現(xiàn)有技術(shù)在制造過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)問題。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利范圍；同時(shí)以上的描述，對(duì)于相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】專門人士應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其他未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種框體的制作方法，包含: (1)提供第一金屬板件與第二金屬板件，所述第一金屬板件呈長條狀，其一端具有第一端部，所述第二金屬板件亦呈長條狀，其一端具有第二端部； (2)提供一焊接程序，將所述第一金屬板件的第一端部及所述第二金屬板件的第二端部焊接形成條狀的焊接結(jié)構(gòu)而固結(jié)為一個(gè)框體； (3)提供上模具與下模具，所述上模具設(shè)置于所述框體的上方，所述上模具面對(duì)所述框體的所述焊接結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一個(gè)長條狀的凹陷部，所述下模具設(shè)置于所述框體的下方，所述下模具面對(duì)所述框體的所述焊接結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一個(gè)長條狀且凸起的成型部； (4)提供成型程序，使所述上模具與下模具夾緊，使得所述焊接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，形成有凸條與凹溝，所述凸條在所述框體的外表面，所述凹溝在所述框體的內(nèi)表面，所述凸條與凹溝的寬度介于3毫米?6毫米，所述凸條的高度與所述凹溝的深度介于0.04?0.15毫米； (5)提供研磨程序，將所述凸條研磨平整，使所述框體的外表面與所述研磨后的凸條的高度差不大于0.01毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體制作方法，其特征在于:所述焊接程序的焊接方式為有料焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體制作方法，其特征在于:所述焊接程序的焊接方式為無料焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體制作方法，其特征在于:所述焊接程序的焊接方式為激光焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體制作方法，其特征在于:所述焊接程序的焊接方式為離子焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的框體的制作方法，所述凹溝的寬度介于4毫米?5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的框體的制作方法，所述凹溝的深度介于0.04?0.1毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的框體的制作方法，步驟(2)中，所述焊接結(jié)構(gòu)的厚度小于所述框體的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的框體的制作方法，步驟(3)中，所述上模具的凹陷部的寬度略大于所述下模具的成型部的寬度，所述上模具的凹陷部的深度略大于所述下模具的成型部的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的框體的制作方法，步驟(5)以后，進(jìn)一步包含:(6)提供表面處理程序，在所述框體的外表面進(jìn)行表面處理。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104249235SQ201310258123
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】歐安同, 林志宏, 楊坤鋒, 彭志明, 謝勝雄 申請(qǐng)人:州巧科技股份有限公司