一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，包括床身，及滑動設(shè)置在床身上面、可相對床身左右移位的轉(zhuǎn)臺基座，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在床身后面的底座，及滑動設(shè)置在底座上面、可相對于底座前后移位的立柱，及滑動設(shè)置在立柱前面、可相對于立柱上下移位的滑板，及設(shè)置在滑板前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板前端左側(cè)的導(dǎo)向座，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座前后移位的主軸箱。本發(fā)明對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上的金屬零件進(jìn)行不同角度鉆銑，鉆銑精確度高，使用方便、簡單、快捷，自動化程度高，降低企業(yè)的勞務(wù)成本，工作效率高。
【專利說明】一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對金屬零件進(jìn)行鉆孔主要通過二種方式，第一種是先對其進(jìn)行鉆孔，再根據(jù)生產(chǎn)所需直徑大小對已穿孔的金屬零件進(jìn)行銑磨；第二種是先對金屬零件進(jìn)行銑磨，再根據(jù)生產(chǎn)所需孔的直徑大小對其過行鉆孔?，F(xiàn)有的鉆銑床當(dāng)要對放在工作臺上的金屬零件進(jìn)行不同面向鉆銑時，只能通過手工操作方式進(jìn)行移動，此操作方式浪費了大量的勞動力，并大大降低了企業(yè)的工作效率，自動化程度低，且現(xiàn)有的鉆銑床只能進(jìn)行水平或是垂直方向的鉆銑，不能進(jìn)行不同角度的鉆銑，因此，針對現(xiàn)有鉆銑床技術(shù)的不足，通過研發(fā)一種可全自動對放置在工作臺上的金屬零件進(jìn)行不同面向移動或旋轉(zhuǎn)，以便對其進(jìn)行不同角度地鉆銑，且鉆銑精確度高，實現(xiàn)機械設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，可降低企業(yè)的勞務(wù)成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床成為金屬零件加工、生產(chǎn)制造發(fā)展必然要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可全自動對放置在工作臺上的金屬零件進(jìn)行不同面向移動或旋轉(zhuǎn)，以便對其進(jìn)行不同角度地鉆銑，且鉆銑精確度高，實現(xiàn)機械設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，可降低企業(yè)的勞務(wù)成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，包括床身，及滑動設(shè)置在床身上面、可相對床身左右移位的轉(zhuǎn)臺基座，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在床身后面的底座，及滑動設(shè)置在底座上面、可相對于底座前后移位的立柱，及滑動設(shè)置在立柱前面、可相對于立柱上下移位的滑板，及設(shè)置在滑板前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板前端左側(cè)的導(dǎo)向座，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座前后移位的主軸箱。
[0004]進(jìn)一步地，所述床身上面前后兩端分別設(shè)置有X軸滑軌；所述轉(zhuǎn)臺基座下面前后兩端分別設(shè)置有配合X軸滑軌使用的X軸滑塊；所述床身上面中間處設(shè)置有X軸絲桿，X軸絲桿的右端設(shè)置有驅(qū)動X軸絲桿旋轉(zhuǎn)的X軸伺服電機；所述轉(zhuǎn)臺基座下面中心處設(shè)置有與X軸絲桿配合使用的X軸套筒。
[0005]進(jìn)一步地，所述底座上面左右兩端分別設(shè)置Z軸滑軌；所述立柱下面前后兩端分別設(shè)置有配合Z軸滑軌使用的Z軸滑塊；所述底座上面中心處設(shè)置有Z軸絲桿，Z軸絲桿后端設(shè)置有驅(qū)動Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Z軸伺服電機；所述立柱下面中心處設(shè)置有與Z軸絲桿配合使用的Z軸套筒。
[0006]進(jìn)一步地，所述立柱前面左右兩端分別設(shè)置有Y軸滑軌；所述滑板后面左右兩端分別設(shè)置有配合Y軸滑軌使用的Y軸滑塊；所述立柱前面中心處設(shè)置有Y軸絲桿，Y軸絲桿上端設(shè)置有驅(qū)動Y軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Y軸伺服電機；所述滑板后面中心處設(shè)置有與Y軸絲桿配合使用的Y軸套筒；所述滑板后面并位于Y軸滑塊左側(cè)設(shè)置有配重油缸，配重油缸下面設(shè)置有Y軸助理桿。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑板右端前面設(shè)置有供W軸旋轉(zhuǎn)板調(diào)整角度用的W轉(zhuǎn)軸；所述W軸旋轉(zhuǎn)板前端設(shè)置有配合W轉(zhuǎn)軸使用的W軸轉(zhuǎn)孔；所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)上下兩端分別設(shè)置有W軸滑軌；所述主軸箱右側(cè)上下兩端分別設(shè)置有配合W軸滑軌使用的W軸滑塊；所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)中心處設(shè)置有W軸絲桿，W軸絲桿后端設(shè)置有驅(qū)動W軸絲桿旋轉(zhuǎn)的W軸伺服電機；所述主軸箱右側(cè)中心處設(shè)置有與W軸絲桿配合使用的W軸套筒；所述主軸箱前面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭，主軸箱后面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭伺服電機。
[0008]進(jìn)一步地，所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)下面的W軸滑軌下面設(shè)置有支撐架導(dǎo)軌，支撐架導(dǎo)軌上設(shè)置有可在其上前后移動的支撐架滑塊，支撐架滑塊上設(shè)置有鉆頭支撐架；所述支撐架導(dǎo)軌后側(cè)設(shè)置有支撐架回收機構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，包括床身，及滑動設(shè)置在床身上面、可相對床身左右移位的轉(zhuǎn)臺基座，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在床身后面的底座，及滑動設(shè)置在底座上面、可相對于底座前后移位的立柱，及滑動設(shè)置在立柱前面、可相對于立柱上下移位的滑板，及設(shè)置在滑板前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板前端左側(cè)的導(dǎo)向座，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座前后移位的主軸箱。轉(zhuǎn)臺基座可在床身上可左右移位，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可在轉(zhuǎn)臺基座上圓周旋轉(zhuǎn)，立柱可在底座上可前后移位，滑板可在立柱上上下移位，W軸旋轉(zhuǎn)板可在滑板上進(jìn)行斜向角度調(diào)整，主軸箱在W軸旋轉(zhuǎn)板上前后移位，可對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上的工件進(jìn)行不同位置、不同角度的深淺鉆銑加工，設(shè)置配重油缸和Y軸助理桿對滑板的上升提供動力支持，對滑板下降提供緩沖支持，部件移位由伺服電機提供動力支持，工件鉆銑加工全自動化，鉆銑精確度高，使用方便、簡單、快捷，自動化程度高，降低了企業(yè)的勞務(wù)成本，提高了工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本發(fā)明一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床W軸旋轉(zhuǎn)板鉆工作狀態(tài)圖；
圖3為本發(fā)明一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床W軸旋轉(zhuǎn)板銑工作狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0012]本實施例中，請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，包括床身1，及滑動設(shè)置在床身I上面、可相對床身I左右移位的轉(zhuǎn)臺基座15，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座15上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座15中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺16，及設(shè)置在床身I后面的底座2,及滑動設(shè)置在底座2上面、可相對于底座2前后移位的立柱3,及滑動設(shè)置在立柱3前面、可相對于立柱3上下移位的滑板5，及設(shè)置在滑板5前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板6，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板6前端左側(cè)的導(dǎo)向座67，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板6左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座67前后移位的主軸箱65。
[0013]其中，所述床身I上面前后兩端分別設(shè)置有X軸滑軌13 ;所述轉(zhuǎn)臺基座15下面前后兩端分別設(shè)置有配合X軸滑軌13使用的X軸滑塊14 ;所述床身I上面中間處設(shè)置有X軸絲桿12，X軸絲桿12的右端設(shè)置有驅(qū)動X軸絲桿12旋轉(zhuǎn)的X軸伺服電機11 ;所述轉(zhuǎn)臺基座15下面中心處設(shè)置有與X軸絲桿12配合使用的X軸套筒(未圖示)。轉(zhuǎn)臺基座15可以在床身I上面左右移位，并且數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺16可在轉(zhuǎn)臺基座15中心作圓周旋轉(zhuǎn)，鉆銑加工可以自動化對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺16上的工件各個位置進(jìn)行自動化加工處理，鉆銑加工處理簡單方便，自動化程度高，工作效率高。
[0014]其中，所述底座2上面左右兩端分別設(shè)置Z軸滑軌23 ;所述立柱3下面前后兩端分別設(shè)置有配合Z軸滑軌23使用的Z軸滑塊(未圖示);所述底座2上面中心處設(shè)置有Z軸絲桿22，Z軸絲桿22后端設(shè)置有驅(qū)動Z軸絲桿22旋轉(zhuǎn)的Z軸伺服電機21 ;所述立柱3下面中心處設(shè)置有與Z軸絲桿22配合使用的Z軸套筒(未圖示)。立柱3可在底座2上前后移位，自動化調(diào)整待加工工件與W軸旋轉(zhuǎn)板之間的距離，調(diào)整簡單方便，自動化程度高，工作效率聞。
[0015]其中，所述立柱3前面左右兩端分別設(shè)置有Y軸滑軌33 ;所述滑板5后面左右兩端分別設(shè)置有配合Y軸滑軌33使用的Y軸滑塊34 ;所述立柱3前面中心處設(shè)置有Y軸絲桿32，Y軸絲桿32上端設(shè)置有驅(qū)動Y軸絲桿32旋轉(zhuǎn)的Y軸伺服電機31 ;所述滑板5后面中心處設(shè)置有與Y軸絲桿32配合使用的Y軸套筒(未圖示)。所述滑板5后面并位于Y軸滑塊34左側(cè)設(shè)置有配重油缸53，配重油缸53下面設(shè)置有Y軸助理桿52 ;滑板5可在立柱3前面上下移位，自動化調(diào)整待加工工件與W軸旋轉(zhuǎn)板6之間的高度，調(diào)整簡單方便，自動化程度高，工作效率高。
[0016]其中，所述滑板5右端前面設(shè)置有供W軸旋轉(zhuǎn)板6調(diào)整角度用的W轉(zhuǎn)軸(未圖示)；所述W軸旋轉(zhuǎn)板6前端設(shè)置有配合W轉(zhuǎn)軸(未圖示)使用的W軸轉(zhuǎn)孔69 ;所述W軸旋轉(zhuǎn)板6左側(cè)上下兩端分別設(shè)置有W軸滑軌63 ;所述主軸箱65右側(cè)上下兩端分別設(shè)置有配合W軸滑軌63使用的W軸滑塊64 ;所述W軸旋轉(zhuǎn)板6左側(cè)中心處設(shè)置有W軸絲桿62，W軸絲桿62后端設(shè)置有驅(qū)動W軸絲桿62旋轉(zhuǎn)的W軸伺服電機61 ;所述主軸箱65右側(cè)中心處設(shè)置有與W軸絲桿62配合使用的W軸套筒(未圖示)；所述主軸箱65前面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭66，主軸箱65后面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭伺服電機8。W軸旋轉(zhuǎn)板可在滑板5上自動化調(diào)節(jié)鉆銑加工的角度及深淺度，調(diào)整簡單方便，自動化程度高，工作效率高。
[0017]其中，所述W軸旋轉(zhuǎn)板6左側(cè)下面的W軸滑軌63下面設(shè)置有支撐架導(dǎo)軌691，支撐架導(dǎo)軌691上設(shè)置有可在其上前后移動的支撐架滑塊692，支撐架滑塊692上設(shè)置有鉆頭支撐架68 ;所述支撐架導(dǎo)軌691后側(cè)設(shè)置有支撐架回收機構(gòu)7。支撐架回收機構(gòu)7支持鉆銑加工部件的切換，操作簡單方便，工作效率高。
[0018]本發(fā)明的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，包括床身，及滑動設(shè)置在床身上面、可相對床身左右移位的轉(zhuǎn)臺基座，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在床身后面的底座，及滑動設(shè)置在底座上面、可相對于底座前后移位的立柱，及滑動設(shè)置在立柱前面、可相對于立柱上下移位的滑板，及設(shè)置在滑板前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板前端左側(cè)的導(dǎo)向座，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座前后移位的主軸箱。轉(zhuǎn)臺基座可在床身上可左右移位，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可在轉(zhuǎn)臺基座上圓周旋轉(zhuǎn)，立柱可在底座上可前后移位，滑板可在立柱上上下移位，W軸旋轉(zhuǎn)板可在滑板上進(jìn)行斜向角度調(diào)整，主軸箱在W軸旋轉(zhuǎn)板上前后移位，可對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上的工件進(jìn)行不同位置、不同角度的深淺鉆銑加工，設(shè)置配重油缸和Y軸助理桿對滑板的上升提供動力支持，對滑板下降提供緩沖支持，部件移位由伺服電機提供動力支持，工件鉆銑加工全自動化，鉆銑精確度高，使用方便、簡單、快捷，自動化程度高，降低了企業(yè)的勞務(wù)成本，提高了工作效率高。
[0019]上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:包括床身，及滑動設(shè)置在床身上面、可相對床身左右移位的轉(zhuǎn)臺基座，及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺基座上面、可相對轉(zhuǎn)臺基座中心作圓周旋轉(zhuǎn)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，及設(shè)置在床身后面的底座，及滑動設(shè)置在底座上面、可相對于底座前后移位的立柱，及滑動設(shè)置在立柱前面、可相對于立柱上下移位的滑板，及設(shè)置在滑板前面、可調(diào)整斜向角度的W軸旋轉(zhuǎn)板，及設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板前端左側(cè)的導(dǎo)向座，及滑動設(shè)置在W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)、可相對于導(dǎo)向座前后移位的主軸箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:所述床身上面前后兩端分別設(shè)置有X軸滑軌；所述轉(zhuǎn)臺基座下面前后兩端分別設(shè)置有配合X軸滑軌使用的X軸滑塊；所述床身上面中間處設(shè)置有X軸絲桿，X軸絲桿的右端設(shè)置有驅(qū)動X軸絲桿旋轉(zhuǎn)的X軸伺服電機；所述轉(zhuǎn)臺基座下面中心處設(shè)置有與X軸絲桿配合使用的X軸套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:所述底座上面左右兩端分別設(shè)置Z軸滑軌；所述立柱下面前后兩端分別設(shè)置有配合Z軸滑軌使用的Z軸滑塊；所述底座上面中心處設(shè)置有Z軸絲桿，Z軸絲桿后端設(shè)置有驅(qū)動Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Z軸伺服電機；所述立柱下面中心處設(shè)置有與Z軸絲桿配合使用的Z軸套筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:所述立柱前面左右兩端分別設(shè)置有Y軸滑軌；所述滑板后面左右兩端分別設(shè)置有配合Y軸滑軌使用的Y軸滑塊；所述立柱前面中心處設(shè)置有Y軸絲桿，Y軸絲桿上端設(shè)置有驅(qū)動Y軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Y軸伺服電機；所述滑板后面中心處設(shè)置有與Y軸絲桿配合使用的Y軸套筒；所述滑板后面并位于Y軸滑塊左側(cè)設(shè)置有配重油缸，配重油缸下面設(shè)置有Y軸助理桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:所述滑板右端前面設(shè)置有供W軸旋轉(zhuǎn)板調(diào)整角度的W轉(zhuǎn)軸；所述W軸旋轉(zhuǎn)板前端設(shè)置有配合W轉(zhuǎn)軸使用的W軸轉(zhuǎn)孔；所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)上下兩端分別設(shè)置有W軸滑軌；所述主軸箱右側(cè)上下兩端分別設(shè)置有配合W軸滑軌使用的W軸滑塊；所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)中心處設(shè)置有W軸絲桿，W軸絲桿后端設(shè)置有驅(qū)動W軸絲桿旋轉(zhuǎn)的W軸伺服電機；所述主軸箱右側(cè)中心處設(shè)置有與W軸絲桿配合使用的W軸套筒；所述主軸箱前面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭，主軸箱后面設(shè)置有轉(zhuǎn)頭伺服電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六軸多功能數(shù)控鉆銑床，其特征在于:所述W軸旋轉(zhuǎn)板左側(cè)下面的W軸滑軌下面設(shè)置有支撐架導(dǎo)軌，支撐架導(dǎo)軌上設(shè)置有可在其上前后移動的支撐架滑塊，支撐架滑塊上設(shè)置有鉆頭支撐架；所述支撐架導(dǎo)軌后側(cè)設(shè)置有支撐架回收機構(gòu)。
【文檔編號】B23P23/02GK104209756SQ201310306516
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】李文福 申請人:李文福