鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆頭，包括鉆柄、鉆頸以及鉆尖，其特征在于：所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄與鉆尖，所述鉆頸上設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角為30°，所述鉆尖設(shè)有兩個切削刃，所述鉆尖的夾角為135°。所述鉆柄的端部設(shè)有45°的倒角。所述鉆頸以及鉆尖的表面均設(shè)置氮化鋁鈦鍍層。采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明鉆頭只設(shè)置兩條排屑槽，排屑槽寬度較寬且螺旋角角度適中，在保證鉆頭排屑順暢的同時減小了鉆頭的磨損。
【專利說明】

幸占

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，特別是鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是鉆孔常用的刀具，鉆頭在鉆孔時，主要通過刀頭頂端對工件進行切削，通過排屑槽將碎屑排出，如果碎屑不能很順暢的排出，則會導(dǎo)致鉆的孔內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕，甚至導(dǎo)致工件成為廢品，鉆頭設(shè)計時，排屑槽的螺旋角直接影響其排屑的速度，螺旋角越大排屑越順暢，但是，碎屑對鉆頭的磨損也會比較大，螺旋角越小，排屑會比較慢，對鉆頭磨損相對比較小，現(xiàn)有的鉆頭通常是設(shè)置三條排屑槽，排屑槽比較窄，所以螺旋角通常比較小，排屑比較慢，容易導(dǎo)致孔內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種排屑順暢且磨損較小的鉆頭。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鉆頭，包括鉆柄、鉆頸以及鉆尖，其特征在于:所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄與鉆尖，所述鉆頸上設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角為30°，所述鉆尖設(shè)有兩個切削刃，所述鉆尖的夾角為135°。
[0006]所述鉆柄的端部設(shè)有45°的倒角。
[0007]所述鉆頸以及鉆尖的表面均設(shè)置氮化鋁鈦鍍層。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明鉆頭只設(shè)置兩條排屑槽，排屑槽寬度較寬且螺旋角角度適中，在保證鉆頭排屑順暢的同時減小了鉆頭的磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的切削刃的示意圖。
[0012]圖中:1為鉆柄,2為鉆頸,3為鉆尖,4為排屑槽,5為切削刃。

【具體實施方式】
[0013]由圖1和圖2可知本發(fā)明鉆頭包括鉆柄1、鉆頸2以及鉆尖3，所述鉆頸2兩端分別一體連接鉆柄1與鉆尖3，所述鉆頸2上設(shè)有螺旋狀排屑槽4，所述排屑槽4的螺旋角為30°，所述鉆尖3設(shè)有兩個切削刃5，所述鉆尖3的夾角為135°。所述鉆柄1的端部設(shè)有45°的倒角。所述鉆頸2以及鉆尖3的表面均設(shè)置氮化鋁鈦鍍層。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭，包括鉆柄(I)、鉆頸(2)以及鉆尖(3)，其特征在于:所述鉆頸(2)兩端分別一體連接鉆柄(I)與鉆尖(3)，所述鉆頸(2)上設(shè)有螺旋狀排屑槽(4)，所述排屑槽(4)的螺旋角為30°，所述鉆尖(3)設(shè)有兩個切削刃(5)，所述鉆尖(3)的夾角為135°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于:所述鉆柄(I)的端部設(shè)有45°的倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于:所述鉆頸(2)以及鉆尖(3)的表面均設(shè)置氮化鋁鈦鍍層。
【文檔編號】B23B51/02GK104338975SQ201310325981
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李志芬 申請人:常州耐之力刀具制造有限公司