軸類工件拆解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了軸類工件拆解裝置，該軸類工件拆解裝置包括:工作臺、四根立柱及橫梁，橫梁通過立柱設(shè)于工作臺上方；工作臺上表面設(shè)有豎直設(shè)置的筒狀工件夾具，工作臺下方設(shè)有筒狀接料頂出裝置，工件夾具與接料頂出裝置相通；接料頂出裝置包括內(nèi)接料管及套設(shè)于內(nèi)接料管外的外接料筒，外接料筒底部封閉；內(nèi)接料管及外接料筒通過驅(qū)動缸連接，外接料筒在驅(qū)動缸的驅(qū)動下，相對內(nèi)接料管在豎直方向上運動;橫梁設(shè)有主缸，主缸豎直設(shè)于工件夾具的正上方；主缸旁設(shè)有行程限位裝置。本發(fā)明的軸類工件拆解裝置，可用不同規(guī)格的軸類工件的拆解，節(jié)約人力，提高了工作效率。
【專利說明】軸類工件拆解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種調(diào)直工裝，尤其涉及將大型變形管柱調(diào)直的管柱調(diào)直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)直裝置，是建筑管子的保養(yǎng)機械，主要用于矯直修復(fù)在建筑施工等過程中彎曲變形的管柱。調(diào)直后的管柱表面無壓痕、縮徑現(xiàn)象，優(yōu)于建設(shè)部制定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]傳統(tǒng)的調(diào)直裝置不能用于壓直體積較大的管柱，其使用范圍小，同時其壓直時需要加大的壓力，容易造成承載部的損壞，縮短了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可將大型變形管柱調(diào)直的，適用范圍廣、延長使用壽命的管柱調(diào)直裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的管柱調(diào)直裝置，包括:調(diào)直平臺及壓直機構(gòu)，壓直機構(gòu)通過四個立柱設(shè)于調(diào)直平臺上方；
壓直機構(gòu)通過液壓驅(qū)動，在豎直方向上運動；
由此，被調(diào)直的管柱設(shè)于調(diào)直平臺上，通過液壓驅(qū)動的壓直裝置從上方給被調(diào)直管柱施加壓力，將形變的管柱壓直；
調(diào)直平臺上方設(shè)有一移動平臺，移動平臺上方設(shè)有一移動載物小車，移動平臺與移動載物小車的移動方向一致，調(diào)直平臺在移動平臺的移動方向上設(shè)有延伸導(dǎo)軌；由此，加長了調(diào)直平臺的移動距離，適于調(diào)直長度較長的管柱；
移動平臺及移動載物小車均通過設(shè)于移動平臺兩端的移動驅(qū)動裝置驅(qū)動，兩端的移動驅(qū)動裝置驅(qū)動同步運行；由此，設(shè)置兩組同步運行的驅(qū)動裝置，加大了驅(qū)動動力，適于壓直重量較大的管柱；
移動驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動移動平臺的第一傳動裝置、驅(qū)動移動載物小車的第二傳動裝置，及動力切換裝置，驅(qū)動電機通過動力切換裝置在第一傳動裝置及第二傳動裝置間切換，驅(qū)動移動平臺或移動載物小車移動；由此，通過通一驅(qū)動裝置驅(qū)動移動平臺及移動載物小車，減少了占用空間，同時節(jié)約了成本；
移動平臺底部設(shè)有平臺移動滾輪，平臺移動滾輪通過第一傳動裝置傳動，由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；平臺移動滾輪連接一豎直設(shè)置的平臺驅(qū)動缸；由此，壓直時，平臺驅(qū)動缸收起，平臺移動滾輪懸空，移動平臺下表面與調(diào)直平臺上表面接觸；移動平臺移動時，平臺驅(qū)動缸頂起，使平臺移動滾輪與調(diào)直平臺接觸，移動平臺下表面懸空；
移動載物小車底部設(shè)有小車移動滾輪，小車移動滾輪通過第二傳動裝置傳動，由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；小車移動滾輪連接一豎直設(shè)置的小車驅(qū)動缸，由此，壓直時，小車驅(qū)動缸收起，小車移動滾輪懸空，移動載物小車下表面與移動平臺上表面接觸；移動載物小車移動時，小車驅(qū)動缸頂起，使小車移動滾輪與移動平臺接觸，移動載物小車下表面懸空。
[0006]在一些實施方式中，第一傳動裝置包括平臺傳動齒輪、與平臺移動滾輪同軸設(shè)置的平臺滾輪傳動齒輪及連接平臺傳動齒輪及平臺移動滾輪的平臺傳動鏈。由此，通過平臺傳動鏈將平臺滾輪的動力傳遞給平臺滾輪傳動齒輪，從而提供平臺移動滾輪的動力。
[0007]在一些實施方式中，第二傳動裝置包括:豎直設(shè)于移動平臺兩端端部的轉(zhuǎn)動齒輪及設(shè)有移動載物小車底部的定位齒輪，另外設(shè)有一小車傳動鏈，小車傳動鏈繞過小車傳動鏈，移動載物小車設(shè)于移動平臺上方，使定位齒輪與小車傳動鏈嚙合。由此，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動小車傳動鏈運行，因此，與小車傳動鏈嚙合的定位齒輪隨著小車傳動鏈同步運行，移動載物小車即行走。
[0008]在一些實施方式中，動力切換裝置包括:與驅(qū)動電機輸出軸連接的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的中間齒輪、與中間齒輪捏嚙合的換位齒輪及一換位驅(qū)動缸；
平臺傳動齒輪、換位齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪同軸設(shè)置，均套設(shè)于換位驅(qū)動缸的活塞桿上，換位齒輪位于平臺傳動齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪之間；平臺傳動齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪均通過軸承與活塞桿活動連接，平臺傳動齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪與活塞桿軸向、周向均活動連接，換位齒輪與活塞桿固定連接；臺傳動齒輪與換位齒輪之間，換位齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪之間設(shè)有間隙；
換位齒輪外側(cè)沿其軸向設(shè)有一銷軸，銷軸伸出換位齒輪兩端；
平臺傳動齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪與換位齒輪相鄰的端面均設(shè)有銷孔；
換位驅(qū)動缸沿?fù)Q位齒輪軸向運動。
[0009]由此，當(dāng)需要驅(qū)動移動平臺運動時，換位驅(qū)動缸驅(qū)動換位齒輪靠近平臺傳動齒輪，且使銷軸插設(shè)于平臺傳動齒輪的銷孔中，使換位齒輪與平臺傳動齒輪連接；當(dāng)需要驅(qū)動移動載物小車運動時，換位驅(qū)動缸驅(qū)動換位齒輪靠近轉(zhuǎn)動齒輪，且使銷軸插設(shè)于轉(zhuǎn)動齒輪的銷孔中，使換位齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪連接。
[0010]在一些實施方式中，垂直于活塞桿設(shè)定位桿，定位桿未與活塞桿連接的一端連接于一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與活塞桿平行設(shè)置。由此，確保活塞桿在水平方向上運動，防止其在上下方向上發(fā)生偏移。
[0011]在一些實施方式中，中間齒輪的寬度與平臺傳動齒輪及轉(zhuǎn)動齒輪間的距離相等。由此，在換位齒輪移動換位的過程中，保證換位齒輪始終與中間齒輪保持嚙合狀態(tài)。
[0012]在一些實施方式中，移動平臺內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有一豎直平臺滑動槽，平臺滑動槽豎直貫穿移動平臺；移動平臺上表面蓋設(shè)一與移動平臺固定連接的平臺頂板；
平臺移動滾輪通過平臺移動轉(zhuǎn)軸連接，平臺移動轉(zhuǎn)軸水平穿設(shè)于移動平臺，平臺移動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接一平臺滑動塊，平臺滑動塊設(shè)于兩平臺滑動槽內(nèi)，平臺滑動塊與平臺滑動槽滑動連接；
平臺移動轉(zhuǎn)軸與平臺滑動塊通過軸承轉(zhuǎn)動連接；
平臺滑動塊上端連接平臺驅(qū)動缸，平臺驅(qū)動缸的另一端與平臺頂板固定連接。[0013]由此，壓直時，平臺驅(qū)動缸收起，平臺移動滾輪懸空，移動平臺下表面與調(diào)直平臺上表面接觸；移動平臺移動時，平臺驅(qū)動缸頂起，使平臺移動滾輪與調(diào)直平臺接觸，移動平臺下表面懸空。
[0014]在一些實施方式中，移動載物小車內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有一豎直小車滑動槽，小車滑動槽豎直貫穿移動載物小車；移動載物小車上表面蓋設(shè)一與移動載物小車固定連接的小車頂板；
小車移動滾輪通過小車移動轉(zhuǎn)軸連接，小車移動轉(zhuǎn)軸水平穿設(shè)于移動載物小車，小車移動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接一小車滑動塊，小車滑動塊設(shè)于兩小車滑動槽內(nèi)，小車滑動塊與小車滑動槽滑動連接；
小車移動轉(zhuǎn)軸與小車滑動塊通過軸承轉(zhuǎn)動連接；
小車滑動塊上端連接小車驅(qū)動缸，小車驅(qū)動缸的另一端與小車頂板固定連接。
[0015]由此,壓直時,小車驅(qū)動缸收起,小車移動滾輪懸空,移動載物小車下表面與移動平臺上表面接觸；移動載物小車移動時，小車驅(qū)動缸頂起,使小車移動滾輪與移動平臺接觸，移動載物小車下表面懸空。
[0016]在一些實施方式中，包括兩個移動載物小車，兩移動載物小車之間距離可調(diào)；每個移動載物小車包括“V”形載物臺及滾動裝置，“V”形載物臺支撐被調(diào)直管柱，滾動裝置帶動被調(diào)直管柱繞其軸線轉(zhuǎn)動；
“V”形載物臺通過頂起缸連接于移動載物小車上表面，“V”形載物臺位于滾動裝置一側(cè)，“ V ”形載物臺通過頂起缸驅(qū)動，在豎直方向上運動。
[0017]壓直時，驅(qū)動缸頂起“V”形載物臺的“V”型底部高于滾動裝置，通過“V”形載物臺承載被調(diào)直管柱；翻滾時，驅(qū)動缸放下V”形載物臺低于滾動裝置，通過滾動裝置承載被調(diào)
直管柱。
[0018]在一些實施方式中，調(diào)直平臺上表面設(shè)有與平臺移動滾輪配合的平臺移動導(dǎo)軌；移動平臺上表面設(shè)有與小車移動滾輪配合的小車移動導(dǎo)軌。由此，保證移動平臺及移動載物小車沿直線行走，防止其脫軌。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種實施方式的管柱調(diào)直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A部分俯視圖；
圖4為圖2的左視圖；
圖5為圖1所示的管柱調(diào)直裝置中移動平臺的剖視圖；
圖6為圖1中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6所示的移動載物小車中“V”形載物臺的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0021]圖1至圖7示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的管柱調(diào)直裝置。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的管柱調(diào)直裝置，包括:調(diào)直平臺I及壓直機構(gòu)3，壓直機構(gòu)3通過四個立柱13設(shè)于調(diào)直平臺上方；壓直機構(gòu)3通過液壓驅(qū)動，在豎直方向上運動。
[0023]調(diào)直平臺I上方設(shè)有一移動平臺4，移動平臺4上方設(shè)有一移動載物小車2，移動平臺4與移動載物小車2的移動方向一致，調(diào)直平臺I在移動平臺4的移動方向上設(shè)有延伸導(dǎo)軌101 ;移動平臺4及移動載物小車2均通過設(shè)于移動平臺4兩端的移動驅(qū)動裝置5驅(qū)動，兩端的移動驅(qū)動裝置驅(qū)動5同步運行。
[0024]如圖1至圖4所示,移動驅(qū)動裝置5包括驅(qū)動電機51、驅(qū)動移動平臺4的第一傳動裝置52、驅(qū)動移動載物小車2的第二傳動裝置53，及動力切換裝置54。驅(qū)動電機51通過動力切換裝置54在第一傳動裝置52及第二傳動裝置53間切換，驅(qū)動移動平臺4或移動載物小車2移動。
[0025]如圖2所示，第一傳動裝置52包括平臺傳動齒輪520、與平臺移動滾輪同軸設(shè)置的平臺滾輪傳動齒輪521及連接平臺傳動齒輪520及平臺移動滾輪521的平臺傳動鏈522。
[0026]如圖3所示，第二傳動裝置53包括:豎直設(shè)于移動平臺4兩端端部的轉(zhuǎn)動齒輪530及設(shè)有移動載物小車2底部的定位齒輪(圖中未示出)，另外設(shè)有一小車傳動鏈532，小車傳動鏈532繞過小車傳動鏈532，使定位齒輪與小車傳動鏈532嚙合。
[0027]如圖2和圖4所示動力切換裝置54包括:與驅(qū)動電機51輸出軸連接的主動齒輪541、與主動齒輪541嚙合的中間齒輪542、與中間齒輪542捏嚙合的換位齒輪543及一換位驅(qū)動缸431。平臺傳動齒輪520、換位齒輪543及轉(zhuǎn)動齒輪53同軸設(shè)置，均套設(shè)于一換位驅(qū)動缸431的活塞桿310上，換位驅(qū)動缸431沿?fù)Q位齒輪543軸向運動。換位齒輪543位于平臺傳動齒輪520及轉(zhuǎn)動齒輪530之間；平臺傳動齒輪520及轉(zhuǎn)動齒輪530均通過軸承與活塞桿310活動連接，平臺傳動齒輪520及轉(zhuǎn)動齒輪530與活塞桿310軸向、周向均活動連接，換位齒輪543與活塞桿310固定連接；平臺傳動齒輪520與換位齒輪543之間，換位齒輪543與轉(zhuǎn)動齒輪530之間設(shè)有間隙，中間齒輪542的寬度與平臺傳動齒輪520及轉(zhuǎn)動齒輪530間的距離相等。換位齒輪543外側(cè)沿其軸向設(shè)有一銷軸430，銷軸430伸出換位齒輪543兩端；平臺傳動齒輪520及轉(zhuǎn)動齒輪530與換位齒輪543相鄰的端面均設(shè)有銷孔。
[0028]另外，如圖4所示，垂直于活塞桿310設(shè)定位桿70，定位桿70未與活塞桿310連接的一端連接于一導(dǎo)向槽80，導(dǎo)向槽80與活塞桿310平行設(shè)置。
[0029]如圖5所示，移動平臺4內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有一豎直平臺滑動槽401，平臺滑動槽401豎直貫穿移動平臺4;移動平臺4上表面蓋設(shè)一與移動平臺4固定連接的平臺頂板402。平臺移動滾輪通過平臺移動轉(zhuǎn)軸411連接，平臺移動轉(zhuǎn)軸411水平穿設(shè)于移動平臺4，平臺移動轉(zhuǎn)軸411兩側(cè)分別連接一平臺滑動塊412，平臺滑動塊412設(shè)于兩平臺滑動槽401內(nèi)，平臺滑動塊412與平臺滑動槽401滑動連接；平臺移動轉(zhuǎn)軸411與平臺滑動塊412通過軸承轉(zhuǎn)動連接；平臺滑動塊412上端連接平臺驅(qū)動缸11，平臺驅(qū)動缸11的另一端與平臺頂板402固定連接。由此，壓直時，平臺驅(qū)動缸收起，平臺移動滾輪懸空，移動平臺下表面與調(diào)直平臺上表面接觸；移動平臺移動時，平臺驅(qū)動缸頂起，使平臺移動滾輪與調(diào)直平臺接觸，移動平臺下表面懸空。
[0030]通移動平臺4的結(jié)構(gòu)類似(圖中未示出)，移動載物小車內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有一豎直小車滑動槽，小車滑動槽豎直貫穿移動載物小車；移動載物小車上表面蓋設(shè)一與移動載物小車固定連接的小車頂板。小車移動滾輪通過小車移動轉(zhuǎn)軸連接，小車移動轉(zhuǎn)軸水平穿設(shè)于移動載物小車，小車移動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接一小車滑動塊，小車滑動塊設(shè)于兩小車滑動槽內(nèi)，小車滑動塊與小車滑動槽滑動連接；小車移動轉(zhuǎn)軸與小車滑動塊通過軸承轉(zhuǎn)動連接；小車滑動塊上端連接小車驅(qū)動缸，小車驅(qū)動缸的另一端與小車頂板固定連接。由此，壓直時，小車驅(qū)動缸收起，小車移動滾輪懸空，移動載物小車下表面與移動平臺上表面接觸；移動載物小車移動時，小車驅(qū)動缸頂起，使小車移動滾輪與移動平臺接觸，移動載物小車下表面懸空。
[0031]如圖1、圖6和圖7所示，本發(fā)明的管柱調(diào)直裝置，包括兩個移動載物小車2，兩移動載物小車2之間距離可調(diào)。如圖6和圖7所示，每個移動載物小車2包括“V”形載物臺221及滾動裝置222，“V”形載物臺221支撐被調(diào)直管柱，滾動裝置222帶動被調(diào)直管柱繞其軸線轉(zhuǎn)動，方便壓制對管柱不同方位進(jìn)行壓直?！癡”形載物臺221通過頂起缸2211連接于移動載物小車2上表面，“V”形載物臺221位于滾動裝置222 —側(cè)，“V”形載物臺221通過頂起缸2211驅(qū)動，在豎直方向上運動。壓直時，驅(qū)動缸頂起“V”形載物臺的“V”型底部高于滾動裝置，通過“V”形載物臺承載被調(diào)直管柱；翻滾時，驅(qū)動缸放下V”形載物臺低于滾動裝置，通過滾動裝置承載被調(diào)直管柱。
[0032]另外，本發(fā)明的管柱調(diào)直裝置，調(diào)直平臺I上表面設(shè)有與平臺移動滾輪配合的平臺移動導(dǎo)軌；移動平臺4上表面設(shè)有與小車移動滾輪配合的小車移動導(dǎo)軌。
【權(quán)利要求】
1.軸類工件拆解裝置，其特征在于，包括:工作臺(I)、四根立柱(2)及橫梁(3)，所述橫梁(3 )通過所述立柱(2 )設(shè)于所述工作臺(I)上方； 所述工作臺(I)上表面設(shè)有豎直設(shè)置的筒狀工件夾具(101)，所述工作臺(I)下方設(shè)有筒狀接料頂出裝置(102)，所述工件夾具(101)與所述接料頂出裝置(102)相通； 所述接料頂出裝置(102)包括內(nèi)接料管(1021)及套設(shè)于所述內(nèi)接料管(1021)外的外接料筒(1022)，所述外接料筒(1022)底部封閉；所述內(nèi)接料管(1021)及外接料筒(1022)通過驅(qū)動缸(3)連接，所述外接料筒(1022)在所述驅(qū)動缸(3)的驅(qū)動下，相對所述內(nèi)接料管(1021)在豎直方向上運動； 所述橫梁(3)設(shè)有主缸(31)，所述主缸(31)豎直設(shè)于所述工件夾具(101)的正上方； 所述主缸(31)旁設(shè)有行程限位裝置(301)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述工作臺(I)包括固定工作臺(11)及移動工作臺(12 )，所述移動工作臺(12 )設(shè)于所述固定工作臺(11)上表面； 所述移動工作臺(12)底部設(shè)有滾輪(1201 )，所述固定工作臺(11)上表面設(shè)有軌道，所述固定工作臺(11) 一側(cè)沿軌道方向設(shè)有延伸導(dǎo)軌(13)，所述移動工作臺(12)沿所述軌道及延伸導(dǎo)軌(13)移動； 所述工件夾具(101)設(shè)于所述移動工作臺(12)上表面，所述移動工作臺(12)及固定工作臺(11)均設(shè)有豎直工件通道，所述接料頂出裝置(102)設(shè)于所述固定工作臺(11)下方，當(dāng)所述移動工作臺(12)位于所述固定 工作臺(11)正上方時，所述工件夾具(101)、兩所述豎直工件通道及所述接料頂出裝置(102)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述滾輪(1201)包括一對驅(qū)動輪(1202)及一對從動輪(1203)； 所述移動工作臺(12)下方設(shè)有一驅(qū)動電機(1204)，驅(qū)動電機(1204)驅(qū)動一連接軸(1205)轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輪(1202)與所述連接軸(1205)齒輪傳動，所述驅(qū)動電機(1204)驅(qū)動所述驅(qū)動輪(1202)轉(zhuǎn)動,所述驅(qū)動輪(1202)轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述移動工作臺(12)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述滾輪(1201)與所述移動工作臺(12 )在豎直方向上活動連接，所述固定工作臺(11)兩側(cè)，于所述滾輪(1201)的兩軌道的兩端端部分別設(shè)有一頂起裝置(1206)，所述同一軌道上的兩頂起裝置(1206)將的距離等于所述移動工作臺(12)同一側(cè)兩個滾輪(1201)間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述頂起裝置(1206)包括:與所述固定工作臺(11)連接的上端開口的支架(0601)、豎直設(shè)于所述支架(0601)內(nèi)的頂起缸(0602)，所述頂起缸(0602)底端與所述支架(0601)底部固定連接，上端連接一托板(0603 )，所述頂起缸(0602 )收起時，所述托板(0603 )與所述固定工作臺(11)上表面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述固定工作臺(11)一側(cè)還設(shè)有壓緊裝置(111)，所述壓緊裝置(111)包括:固定于固定工作臺(11)上方一側(cè)的推動缸(1111)、連接于固定工作臺(11)上方，通過一水平軸(1112)轉(zhuǎn)動連接的壓塊(1113)，所述壓塊(1113)于其中部與所述水平軸(1112)轉(zhuǎn)動連接，所述壓塊(1113)—端通過所述推動缸(1111)推動后，所述壓塊(1113 )繞所述水平軸(1112 )轉(zhuǎn)動，所述壓塊(1113 )另一端端部壓緊移動工作臺(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述推動缸(1111)水平設(shè)置，且其推動桿(1101)位于靠近移動工作臺(12) —側(cè)； 所述推動桿(1101)端部連接一滑塊(1102)，所述滑塊(1102)未與所述推動桿(1101)連接的一端上方成弧形滑動面； 水平軸(1112)通過支座(1103)連接于所述固定工作臺(11)上方，所述水平軸(1112)與所述推動桿(1101)垂直設(shè)置； 壓塊(1113) —端與所述滑塊(1102)接觸，且其與所述滑塊(1102)接觸的一端成圓弧形； 壓塊(1113)未與所述滑塊(1102)接觸的一端端部位于所述移動工作平臺(12)邊沿上方。
8.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的軸類工件拆解裝置，其特征在于，所述行程限位裝置(301)包括導(dǎo)柱(3011)、連接桿(3012)、支座(3013)及接近開關(guān)(3014)； 所述接近開關(guān) (3014)豎直設(shè)于所述主缸(31)—側(cè)； 所述支座(3013)連接于所述橫梁(3)； 所述導(dǎo)柱(3011)穿設(shè)于所述支座(3013)，所述導(dǎo)柱(3011)位于豎直位置； 所述連接桿(3012 )于其中部與所述導(dǎo)柱(3011)連接，所述連接桿(3012)水平設(shè)置，所述連接桿(3012) —端與所述主缸(31)的活塞桿(310)連接，另一端設(shè)有撞塊(0120)，所述撞塊(0120)位于所述接近開關(guān)(3014)之間。
【文檔編號】B21D3/00GK103447355SQ201310338437
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉建, 顧鳳才, 徐加樹 申請人:南通潤德機械科技有限公司