立柱焊接定位工裝及制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立柱焊接定位工裝，包括定位支架、第一定位輥和第二定位輥，定位支架呈直角三角形狀，定位支架上分別設(shè)置有第一定位孔和第二定位孔，第一定位輥上設(shè)置有兩個第一定位板，兩個第一定位板之間的距離與軸承座上的兩個軸承座孔之間的距離相同，第二定位輥上設(shè)置有兩個第二定位板，兩個第二定位板之間的距離與安裝在底座上的兩個吊耳孔板之間的距離相同，本發(fā)明簡化了工藝的流程，減少了立柱制作加工的生產(chǎn)成本，縮短了加工周期，同時利用立柱焊接定位工裝，使得制作的精度完全符合技術(shù)要求，大大提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【專利說明】
立柱焊接定位工裝及制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立柱焊接技術(shù)，尤其涉及立柱焊接定位工裝及制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]加工如圖1及圖2的立柱，原制作加工工藝為:軸承座11粗加工，底座12焊接(下面的軸承座孔和吊耳孔粗加工后焊接)，軸承座11與底座12焊接，在落地鏜銑床上一次性整體精加工軸承座孔8和吊耳孔9。
[0003]原制作工藝加工一個立柱，軸承座11與底座12整體精加工3.5萬元，運(yùn)輸費(fèi)5千元，共需要4萬元的總費(fèi)用，一臺立磨有4只立柱，則需要16萬元左右。費(fèi)用非常高，導(dǎo)致了立磨的成本大大增加，價格也隨之提升。同時在時間上，原制作工藝工序復(fù)雜，因此加工的時間周期也較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決原立柱加工制造的成本高，時間周期長的問題，本發(fā)明提供一種立柱制造工藝和立柱焊接定位工裝來解決上述問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種立柱焊接定位工裝，包括定位支架、第一定位棍和第二定位棍，所述的定位支架呈直角三角形狀，所述的定位支架的兩個銳角上分別設(shè)置有第一定位孔和第二定位孔，所述的第一定位輥上設(shè)置有兩個第一定位板，所述的兩個第一定位板之間的距離與軸承座上的兩個軸承座孔之間的距離相同，所述的第二定位輥上設(shè)置有兩個第二定位板，所述的兩個第二定位板之間的距離與安裝在底座上的兩個吊耳孔板之間的距離相同。我們在焊接中，因?yàn)檩S承座孔和吊耳孔均平行設(shè)置有兩個，因此定位支架也為兩個，分別用于一側(cè)的吊耳孔的定位，第一定位孔和第二定位孔的位置關(guān)系是根據(jù)要加工立柱預(yù)先設(shè)定好的，軸承座孔和第一定位孔通過第一定位輥連接，軸承座孔的位置保持不變，定位支架就只能以軸承座孔為圓心圍繞著旋轉(zhuǎn)，利用定位支架的兩個直角邊，進(jìn)行水平和垂直方向的校準(zhǔn)定位，當(dāng)立柱焊接定位工裝按照一條直角邊水平設(shè)置，一條直角邊垂直設(shè)置后，吊耳孔的位置就可以完全確定，吊耳孔內(nèi)穿過第二定位輥，旋轉(zhuǎn)吊耳孔板到合適位置，就可以進(jìn)行焊接。
[0006]根據(jù)要加工的立柱的實(shí)際需要，所述的兩個吊耳孔為大吊耳孔和小吊耳孔，所述的第二定位板根據(jù)兩個吊耳孔大小包括大定位板和小定位板。
[0007]為了加強(qiáng)定位支架的強(qiáng)度，所述的定位支架內(nèi)還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
[0008]一種采用立柱焊接定位工裝的立柱制造工藝，包含步驟如下，
[0009]a.分別對軸承座和立柱進(jìn)行粗、精加工；
[0010]b.在軸承座上開設(shè)有兩個軸承座孔，軸承座孔由上半圓和下半圓構(gòu)成；
[0011]c.將軸承座的底部與立柱頂部進(jìn)行焊接；
[0012]d.對吊耳孔板上的吊耳孔進(jìn)行精加工；
[0013]e.將定位支架上的第一定位孔套接在第一定位輥上，將兩個軸承座孔的上半圓打開，將兩個第一定位板分別放入，通過螺釘固定好上、下半圓，使得第一定位輥穿過兩個軸承座孔且第一定位板在軸承座孔內(nèi)不可移動；
[0014]f.定位支架上的第二定位孔套接在第二定位輥上，保證定位支架上靠近第一定位孔的直角邊水平設(shè)置，靠近第二定位孔的直角邊垂直設(shè)置，調(diào)整好兩個吊耳孔板的位置，使得小定位板置入小吊耳孔內(nèi)，大定位板置入大的吊耳孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動吊耳孔板到合適位置，進(jìn)行焊接。
[0015]第一步，先對軸承座和立柱進(jìn)行粗、精加工，費(fèi)用在I萬元；第二步，對軸承座開軸承座孔，對吊耳孔進(jìn)行精加工，只需要I千元的費(fèi)用；第三步，將軸承座與立柱焊接；第四步，利用立柱焊定位工裝焊接吊耳孔板，運(yùn)輸費(fèi)5千元，一共只需要1.6萬，原制作工藝加工制作該立柱，需要4萬元的費(fèi)用，每只立柱就能節(jié)省2.4萬元，一個立磨有4根立柱，能節(jié)約10萬元左右，大大降低了立磨的生產(chǎn)成本，同時工藝的改變，使得加工更加簡單方便，每只立柱的加工周期平均縮短了 12天。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明立柱制造工藝和立柱焊接定位工裝，簡化了工藝的流程，減少了立柱制作加工的生產(chǎn)成本，縮短了加工周期，同時利用立柱焊接定位工裝，使得制作的精度完全符合技術(shù)要求，大大提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明要加工制作的立柱的主視圖，
[0019]圖2是本發(fā)明要加工制作的立柱的左視圖，
[0020]圖3是本發(fā)明要加工制作的立柱的右視圖，
[0021]圖4是本發(fā)明定位支架的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖5是本發(fā)明第一定位輥的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖6是本發(fā)明第二定位輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中1、定位支架,2、第一定位棍,3、第二定位棍,4、第一定位孔,5、第二定位孔6、第一定位板，7、第二定位板，7-1、大定位板，7-2、小定位板，8、軸承座孔，9、吊耳孔，9-1、大吊耳孔，9_2、小吊耳孔，10、加強(qiáng)筋，11、軸承座，12、底座，13、吊耳孔板。

【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明立柱焊接定位工裝，包括定位支架1、第一定位輥2和第二定位輥3，定位支架I呈直角三角形狀，定位支架I的兩個銳角上分別設(shè)置有第一定位孔4和第二定位孔5,第一定位棍2上設(shè)置有兩個第一定位板6,兩個第一定位板6之間的距離與軸承座11上的兩個軸承座孔8之間的距離相同，第二定位輥3上設(shè)置有兩個第二定位板7，兩個第二定位板7之間的距離與安裝在底座12上的兩個吊耳孔板13的距離相同，兩個吊耳孔9為大吊耳孔9-1和小吊耳孔9-2,第二定位板7根據(jù)兩個吊耳孔9大小包括大定位板7-1和小定位板7-2，定位支架I內(nèi)還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋10。
[0027]我們在焊接中，因?yàn)檩S承座孔8和吊耳孔9均平行設(shè)置有兩個，因此定位支架I也為兩個，分別用于一側(cè)的吊耳孔9的定位，第一定位孔4和第二定位孔5的位置關(guān)系是根據(jù)要加工立柱預(yù)先設(shè)定好的，軸承座孔8和第一定位孔4通過第一定位輥2連接，軸承座孔8的位置保持不變，定位支架I就只能以軸承座孔8為圓心圍繞著旋轉(zhuǎn)，利用定位支架I的兩個直角邊，進(jìn)行水平和垂直方向的校準(zhǔn)定位，當(dāng)立柱焊接定位工裝按照一條直角邊水平設(shè)置，一條直角邊垂直設(shè)置后，吊耳孔9的位置就可以完全確定，在調(diào)整好吊耳孔板13，就可以進(jìn)行焊接。
[0028]要加工如圖1-3所示的立柱，一種采用立柱焊接定位工裝的立柱制造工藝，包含步驟如下，
[0029]a.分別對軸承座11和底座12進(jìn)行粗、精加工；
[0030]b.在軸承座11上開設(shè)有兩個軸承座孔8，軸承座孔8由上半圓和下半圓構(gòu)成；
[0031]c.將軸承座11的底部與底座12頂部進(jìn)行焊接；
[0032]d.對吊耳孔板13上的吊耳孔9進(jìn)行精加工；
[0033]e.將定位支架I上的第一定位孔4均套接在第一定位輥2上，將兩個軸承座孔8的上半圓打開，將兩個第一定位板6分別放入，通過螺釘固定好上、下半圓，使得第一定位棍2穿過兩個軸承座孔8且第一定位板6在軸承座孔8內(nèi)不可移動；
[0034]f.定位支架I上的第二定位孔5套接在第二定位輥3上，保證定位支架I上靠近第一定位孔4的直角邊水平設(shè)置，靠近第二定位孔5的直角邊垂直設(shè)置，調(diào)整好兩個吊耳孔板13的位置，使得小定位板7-2置入小吊耳孔9-2內(nèi)，大定位板7-1置入大的吊耳孔9_1內(nèi)，轉(zhuǎn)動吊耳孔板13，進(jìn)行焊接。
[0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立柱焊接定位工裝，其特征在于:包括定位支架(I)、第一定位輥(2)和第二定位輥(3)，所述的定位支架(I)呈直角三角形狀，所述的定位支架(I)的兩個銳角上分別設(shè)置有第一定位孔(4)和第二定位孔(5)，所述的第一定位輥(2)上設(shè)置有兩個第一定位板(6)，所述的兩個第一定位板(6)之間的距離與軸承座(11)上的兩個軸承座孔(8)之間的距離相同，所述的第二定位輥(3)上設(shè)置有兩個第二定位板(7)，所述的兩個第二定位板(7)之間的距離與安裝在底座(12)上的兩個吊耳孔板(13)之間的距離相同。
2.如權(quán)利要求1所述的立柱焊接定位工裝，其特征在于:所述的兩個吊耳孔(9)為大吊耳孔(9-1)和小吊耳孔(9-2)，所述的第二定位板(7)根據(jù)兩個吊耳孔(9)大小包括大定位板(7_1)和小定位板(7_2)。
3.如權(quán)利要求2所述的立柱焊接定位工裝，其特征在于:所述的定位支架(I)內(nèi)還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋(10)。
4.一種采用如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的立柱焊接定位工裝的立柱制造工藝，其特征在于:包含步驟如下， a.分別對軸承座(11)和底座(12)進(jìn)行粗、精加工； b.在軸承座(11)上開設(shè)有兩個軸承座孔(8)，軸承座孔(8)由上半圓和下半圓構(gòu)成； c.將軸承座(11)的底部與底座(12)頂部進(jìn)行焊接； d.對吊耳孔板(13)上的吊耳孔(9)進(jìn)行精加工； e.將定位支架(I)上的第一定位孔(4)套接在第一定位輥(2 )上，將兩個軸承座孔(8 )的上半圓打開，將兩個第一定位板(6)分別放入，通過螺釘固定好上、下半圓，使得第一定位輥(2)穿過兩個軸承座孔(8)且第一定位板(6)在軸承座孔(8)內(nèi)不可移動； f.定位支架(I)上的第二定位孔(5)套接在第二定位輥(3)上，保證定位支架(I)上靠近第一定位孔(4)的直角邊水平設(shè)置，靠近第二定位孔(5)的直角邊垂直設(shè)置，調(diào)整好兩個吊耳孔板(13)的位置，使得小定位板(7-2)置入小吊耳孔(9-2)內(nèi)，大定位板(7-1)置入大的吊耳孔(9-1)內(nèi)，轉(zhuǎn)動吊耳孔板(13 )到合適位置，進(jìn)行焊接。
【文檔編號】B23K37/04GK104368926SQ201310354334
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】朱志達(dá), 丁麗潔 申請人:江蘇羚羊機(jī)械有限公司