一種用于加工u型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置。該裝置包括：用于對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體連續(xù)加工的數(shù)控機(jī)床以及設(shè)置在該數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)上的工裝。其中，該工裝包括：底座；設(shè)置于底座上，且外側(cè)面用于支撐該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的U型支撐件；設(shè)置于U型支撐件的外側(cè)面的夾緊件，其中該夾緊件與U型支撐件之間具有容納該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的間隙，以及用于調(diào)節(jié)間隙的大小的松緊調(diào)節(jié)部件。采用上述的工裝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工的U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的整體固定。這樣，可以采用數(shù)控機(jī)床以一個(gè)直線段為起點(diǎn)，另一個(gè)直線段為終點(diǎn)，對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體進(jìn)行連續(xù)加工，從而避免了采用分段加工時(shí)直線段和圓弧段的過渡區(qū)不連續(xù)的問題。
【專利說明】—種用于加工0型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，碳/碳復(fù)合材料得到了廣泛的應(yīng)用，比如，我國(guó)光伏行業(yè)中的單晶硅生長(zhǎng)爐和多晶硅的生長(zhǎng)爐的熱場(chǎng)系統(tǒng)的發(fā)熱體就大量采用碳/碳復(fù)合材料。
[0003]在眾多的發(fā)熱體中，有一種V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體，該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體由兩個(gè)直線段和與該兩個(gè)直線段相連的圓弧段構(gòu)成。在對(duì)該I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體進(jìn)行加工時(shí)，通常采用普通銑床分段加工，即先對(duì)直線段進(jìn)行加工，后對(duì)圓弧段進(jìn)行加工。采用分段加工的方式容易出現(xiàn)直線段和圓弧段的過渡區(qū)不連續(xù)的問題，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于加工V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置，以避免在加工該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體時(shí)出現(xiàn)直線段和圓弧段不連續(xù)的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于加工I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置，所述裝置包括:用于對(duì)所述I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體連續(xù)加工的數(shù)控機(jī)床以及設(shè)置于所述數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上的工裝；
[0007]其中，所述工裝包括:
[0008]與所述數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)固定連接的底座；
[0009]設(shè)置于所述底座上，且外側(cè)面用于支撐所述V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的V型支撐件；
[0010]設(shè)置于所述V型支撐件的外側(cè)面的夾緊件，所述夾緊件與所述V型支撐件之間具有容納所述I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的間隙；
[0011]用于調(diào)節(jié)所述間隙的大小的松緊調(diào)節(jié)部件。
[0012]優(yōu)選的，所述I型支撐件包括:
[0013]并列設(shè)置的第一直線支撐板和第二直線支撐板，以及連接于所述第一直線支撐板和所述第二直線支撐板之間的弧形支撐板，且所述第一直線支撐板、所述第二直線支撐板和所述弧形支撐板是分體設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，所述夾緊件和所述[型支撐件設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；所述松緊調(diào)節(jié)部件為插裝于所述螺紋孔的螺栓。
[0015]優(yōu)選的，所述夾緊件包括:
[0016]設(shè)置于所述第一直線支撐板外側(cè)面的第一直線夾緊板、設(shè)置于所述第二直線支撐板外側(cè)面的第二直線夾緊板以及設(shè)置于所述弧形支撐板外側(cè)面的弧形夾緊板。
[0017]優(yōu)選的，所述底座包括:與所述第一直線支撐板固定連接的第一底座、與所述第二直線支撐板固定連接的第二底座以及與所述弧形夾緊板固定連接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分體設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)機(jī)床的加工臺(tái)上設(shè)置有螺紋口 ；
[0019]所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分別設(shè)置有壓板；
[0020]其中，所述壓板上設(shè)置有與所述加工臺(tái)上的螺紋口相匹配的螺紋口 ；
[0021]所述壓板和所述加工臺(tái)通過螺栓相連。
[0022]優(yōu)選的，所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋口 ；
[0023]所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板通過螺栓相連；
[0024]所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋口 ；
[0025]所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板通過螺栓相連。
[0026]優(yōu)選的，所述第一直線夾緊板為一個(gè)或多個(gè)；所述第二直線夾緊板為一個(gè)或多個(gè)。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開了一種用于加工U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置。該裝置包括:用于對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體連續(xù)加工的數(shù)控機(jī)床以及設(shè)置在該數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)上的工裝。其中，該工裝包括:與數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)固定連接的底座；設(shè)置于底座上，且外側(cè)面用于支撐該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的U型支撐件；設(shè)置于U型支撐件的外側(cè)面的夾緊件，其中該夾緊件與U型支撐件之間具有容納該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的間隙，以及用于調(diào)節(jié)間隙的大小的松緊調(diào)節(jié)部件。采用上述的工裝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工的U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的整體固定，避免在加工過程中該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體發(fā)生形變。這樣，可以采用數(shù)控機(jī)床以一個(gè)直線段為起點(diǎn)，另一個(gè)直線段為終點(diǎn)，對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體進(jìn)行連續(xù)加工，從而避免了采用分段加工時(shí)直線段和圓弧段的過渡區(qū)不連續(xù)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1示出了本發(fā)明一種用于加工U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置的工裝的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖2示出了本發(fā)明一種用于加工U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置的工裝的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]采用現(xiàn)有的分段加工方式對(duì)U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體加工，在加工過程中該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的直線段和圓弧段容易產(chǎn)生不連續(xù)的問題。為此，本發(fā)明采用數(shù)控機(jī)床對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體連續(xù)加工。同時(shí)，由于該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的材質(zhì)柔軟，在加工過程中該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體容易發(fā)生形變，因而本發(fā)明還公開了一種工裝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的整體固定，從而避免了數(shù)控機(jī)床在對(duì)該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體加工過程中，該U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體發(fā)生形變。
[0033]參見圖1-圖2示出了本發(fā)明一種用于加工U型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置的工裝的結(jié)構(gòu)俯視圖和側(cè)視圖。
[0034]在本實(shí)施例中，該所述工裝包括:與數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)固定連接的底座，可選的，該底座可采用螺栓的方式進(jìn)行固定；設(shè)置于底座上，且外側(cè)面用于支撐待加工的I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的V型支撐件；設(shè)置于V型支撐件的外側(cè)面的夾緊件，其中該夾緊件與V型支撐件之間具有容納待加工I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的間隙；以及用于調(diào)節(jié)該間隙的大小的松緊調(diào)節(jié)部件。需要說明的是，該V型支撐件的尺寸與待加工V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的尺寸相匹配。
[0035]在對(duì)待加工V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體加工前，將該工裝的底座固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上。利用松緊調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)夾緊件和V型支撐件之間的間隙，從而將待加工V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體固定在V型支撐件和夾緊件之間，可選的，在夾緊件和V型支撐件上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，通過插裝于該螺紋孔的螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊件和V型支撐件之間的間隙的調(diào)整。由于該工裝采用V型支撐件，因而可以通過夾緊件實(shí)現(xiàn)對(duì)該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體整體固定。這樣，可以采用數(shù)控機(jī)床按照預(yù)設(shè)的工藝流程，比如:首先采用粗加工的方式，在粗加工完成后利用細(xì)加工的方式，再次進(jìn)行加工，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，以一個(gè)直線段為起點(diǎn)，另一個(gè)直線段為終點(diǎn)，對(duì)該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體進(jìn)行連續(xù)加工，從而避免了采用分段加工時(shí)直線段和圓弧段的過渡區(qū)不連續(xù)的問題。需要說明的是，在實(shí)際操作中，需要依次對(duì)該I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的正反兩面進(jìn)行加工，因而在完成正面加工后，將該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體重新固定，以加工該V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的反面。
[0036]需要說明的是，為了方便該工裝的組裝，該V型支撐件包括:并列設(shè)置的第一直線支撐板1和第二直線支撐板2，以及連接于第一直線支撐板1和第二直線支撐板2之間的弧形支撐板3，且該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2和弧形支撐板3是分體設(shè)置。其中，該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2以及弧形支撐板3的尺寸與待加工的V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的尺寸相匹配，并且為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2以及第三直線支撐板3的高度相同。
[0037]進(jìn)一步，該夾緊件包括:設(shè)置于第一直線支撐板1外側(cè)面的第一直線夾緊板11、設(shè)置于第二直線支撐板2外側(cè)面的第二直線夾緊板21以及設(shè)置于所述弧形支撐板3外側(cè)面的弧形夾緊板31。
[0038]其中，第一直線支撐板1和第一直線夾緊板11可通過以下的方式連接。
[0039]可選的，在第一直線支撐板1和第一直線夾緊板11設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋口，第一直線支撐板1和第一直線夾緊12板通過螺栓5相連，調(diào)節(jié)螺栓5即可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一直線支撐板1和第一直線夾板12的間隙的調(diào)節(jié)。
[0040]同樣，第二直線支撐板2和第二直線夾緊板21也可采用上述相同的方式連接。
[0041]另外，該底座包括:與第一直線支撐板1固定連接的第一底座41、與第二直線支撐板1固定連接的第二底座42以及與弧形夾緊板31固定連接的第三底座43，且該第一底座41、第二底座42和第三底座43分體設(shè)置。
[0042]需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，為了便于將第一底座41、第二底座42以及第三底座43分別固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上。該第一底座41、第二底座42、第三底座43分別設(shè)置有壓板6，其中該壓板6上設(shè)有螺紋口。同時(shí)，在數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上也設(shè)置有與壓板6上的螺紋孔相匹配的螺紋孔。該壓板6和加工臺(tái)通過螺栓5相連，從而將第一底座41、第二底座42以及第三底座43固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上。
[0043]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的裝置，其特征在于，所述裝置包括:用于對(duì)所述I型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體連續(xù)加工的數(shù)控機(jī)床以及設(shè)置于所述數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)上的工裝； 其中，所述工裝包括: 與所述數(shù)控機(jī)床的加工臺(tái)固定連接的底座； 設(shè)置于所述底座上，且外側(cè)面用于支撐所述V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的V型支撐件； 設(shè)置于所述V型支撐件的外側(cè)面的夾緊件，所述夾緊件與所述V型支撐件之間具有容納所述V型結(jié)構(gòu)發(fā)熱體的間隙； 用于調(diào)節(jié)所述間隙的大小的松緊調(diào)節(jié)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述V型支撐件包括: 并列設(shè)置的第一直線支撐板和第二直線支撐板，以及連接于所述第一直線支撐板和所述第二直線支撐板之間的弧形支撐板，且所述第一直線支撐板、所述第二直線支撐板和所述弧形支撐板是分體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件和所述[型支撐件設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；所述松緊調(diào)節(jié)部件為插裝于所述螺紋孔的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件包括: 設(shè)置于所述第一直線支撐板外側(cè)面的第一直線夾緊板、設(shè)置于所述第二直線支撐板外側(cè)面的第二直線夾緊板以及設(shè)置于所述弧形支撐板外側(cè)面的弧形夾緊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述底座包括:與所述第一直線支撐板固定連接的第一底座、與所述第二直線支撐板固定連接的第二底座以及與所述弧形夾緊板固定連接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)機(jī)床的加工臺(tái)上設(shè)置有螺紋口； 所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分別設(shè)置有壓板； 其中，所述壓板上設(shè)置有與所述加工臺(tái)上的螺紋口相匹配的螺紋口 ； 所述壓板和所述加工臺(tái)通過螺栓相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋口； 所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板通過螺栓相連； 所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺紋口； 所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板通過螺栓相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一直線夾緊板為一個(gè)或多個(gè)；所述第二直線夾緊板為一個(gè)或多個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104416381SQ201310361503
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】孟輝, 張紅波, 楊宇 申請(qǐng)人:湖南博云新材料股份有限公司