一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明是涉及到一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟包括，夾送清洗過程、坯料包覆過程、軋壓過程（條件為350～550℃，30～60分）、打散處理過程（條件為300～500℃，2～3小時），最終形成產(chǎn)品。其產(chǎn)品的有點是銅層覆蓋均勻，電導(dǎo)率、成材率、生產(chǎn)效率高，降低成本，生產(chǎn)工藝簡單。
【專利說明】 一種銅包紹排的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的雙金屬復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，具體涉及到的是一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
[0002]目前，銅包鋁排是一種新型雙金屬復(fù)合材料，經(jīng)濟適用、綠色環(huán)保、節(jié)約銅資
源，是替代現(xiàn)有銅排的理想材料，應(yīng)用前景十分廣闊。相對于單純的金屬銅、金屬鋁相比，改善了單純鋁導(dǎo)體的接觸電阻，使接觸電阻明顯降低，耐腐蝕性增強，并且導(dǎo)電性能好，重量輕，強度提高。銅包鋁型材生產(chǎn)工藝通常如下幾種，
①電鍍法:此方法生產(chǎn)設(shè)備及工藝簡單，但銅層與鋁線結(jié)合性能差，銅層很薄，
因此導(dǎo)電性能差，而且氰化電鍍液對環(huán)保影響很大，此方法在國內(nèi)外早期使用，
目前均已淘汰。
[0003]②軋輥壓接法:將兩條經(jīng)過鋼絲刷清洗的銅帶，在惰性氣體保護下通電加熱，同時將鋁桿坯扒皮(除去氧化鋁層)，從上、下兩個方面將熱銅帶夾住鋁線，由
壓輥壓接成形。這種生產(chǎn)方法桿坯直徑可較大，質(zhì)量較好，但設(shè)備費用昂貴，生產(chǎn)成本較高，國內(nèi)尚無使用。
[0004]③靜液擠壓法:先處理好鋁桿坯料及銅管內(nèi)表面，把銅管套入鋁坯料上，中間放入潤滑液，通過高壓擠壓模成形。這種方法可以生產(chǎn)各種異形銅包鋁，線材截面也可做大。但設(shè)備成本高，產(chǎn)品長度受到限制。有色金屬研究總院已擠出較大截面的銅包鋁母線。但未實現(xiàn)生產(chǎn)化，無商品化。
[0005]④包覆焊接拉拔法:將銅帶包覆在已處理好鋁芯線上，焊接銅帶縱縫制成桿坯通過多次拉拔，獲得所需直徑線材，實現(xiàn)冶金結(jié)合。再通過熱處理，賦予所需力學(xué)性能，
這種方法設(shè)備成本低，操作方便。目前國內(nèi)生產(chǎn)銅包鋁使用此方法。
[0006]現(xiàn)有生產(chǎn)的銅包鋁排方法，由于矩形排在拉拔擠壓中四周收縮不均，固相結(jié)合較差，影響了力學(xué)性能；銅層覆蓋也不均勻，影響了電導(dǎo)率；成材率低，生產(chǎn)效率低，成本高坐寸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)上的問題，特提供了一種既不影響導(dǎo)電率、成材率情況下提高生產(chǎn)率、降低成本的生產(chǎn)銅包鋁排方法。
[0008]其解決方案如下:
(1)選擇均勻的銅皮、鋁排，將銅皮及鋁排外表面清洗干凈，打毛，去除油污及氧化層，通過夾送輥將銅皮和鋁排的坯料分別對接，矯直；
(2)將復(fù)合坯料通過包覆機進行各角度，在惰性氣體的保護下進行輥型包覆；
(3)將上述復(fù)合坯料加熱至350?5501，保溫30?60分鐘，然后進行1?3道次的熱軋，及1?4道次的冷軋，軋制道次加工率控制在20?60% ； (4)在一個大氣壓的氮氣保護下，對銅包鋁排進行擴散處理，溫度為300?500°C，保溫2?3小時:
(5)通過拉拔處理銅包鋁排形成最終產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明優(yōu)點:銅層覆蓋均勻，電導(dǎo)率、成材率、生產(chǎn)效率高，降低成本，生產(chǎn)工藝簡單。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
選擇均勻的銅皮、鋁排，將銅皮及鋁排外表面用15wt?30wt%的硫酸溶液侵泡，然后用水清洗干凈，烘干，去除油污及氧化層，通過夾送輥將銅皮和鋁排的坯料分別對接，矯直；將復(fù)合坯料通過包覆機進行各角度，在惰性氣體的保護下進行輥型包覆；將復(fù)合坯料加熱至4000C，保溫30分鐘，然后進行3道次的熱軋，及4道次的冷軋，軋制道次加工率控制在40% ；在一個大氣壓的氮氣保護下，對銅包鋁排進行擴散處理，溫度為500°C，保溫3小時:然后進行拉拔處理銅包鋁即可。
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: (1)選擇均勻的銅皮、鋁排，將銅皮及鋁排外表面清洗干凈，打毛，去除油污及氧化層，通過夾送輥將銅皮和鋁排的坯料分別對接，矯直； (2)將復(fù)合坯料通過包覆機進行各角度，在惰性氣體的保護下進行輥型包覆； (3)將上述復(fù)合坯料加熱至350?550°C，保溫30?60分鐘，然后進行I?3道次的熱軋，及I?4道次的冷軋，軋制道次加工率控制在20?60% ； (4)在一個大氣壓的氮氣保護下，對銅包鋁排進行擴散處理，溫度為300?500°C，保溫2?3小時: (5)通過拉拔處理銅包鋁排形成最終產(chǎn)品。
【文檔編號】B23P15/00GK104425084SQ201310372187
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李霞 申請人:李霞