一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括助焊層、錫層以及抗氧化層，所述錫層包覆在助焊層的表面，所述抗氧化層均勻地涂覆在錫層的表面，所述錫層包括設(shè)置在助焊層內(nèi)的橫向錫層以及縱向錫層，所述橫向錫層和縱向錫層將助焊層分成四塊圓弧狀助焊層，所述錫層內(nèi)開有至少一個(gè)通孔，本發(fā)明通過設(shè)置通孔，有效緩解內(nèi)壓，防止飛濺現(xiàn)象的發(fā)生；橫縱向錫層的設(shè)置，使得無需在焊接時(shí)增加額外的助焊劑；同時(shí)提高了表面抗氧化性能。
【專利說明】一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、維修業(yè)和日常生活中。焊錫絲是手工焊接電路板，最便捷的焊料。焊錫絲按其金屬成分可分為無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲，成分不同的焊錫絲具有不同的熔點(diǎn)，用途亦各有不同。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的焊錫絲，由于助焊劑受熱膨脹，導(dǎo)致內(nèi)壓很難釋放出去，容易造成飛濺或氣孔現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)其表面的抗氧化能力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括助焊層、錫層以及抗氧化層，所述錫層包覆在助焊層的表面，所述抗氧化層均勻地涂覆在錫層的表面，所述錫層包括設(shè)置在助焊層內(nèi)的橫向錫層以及縱向錫層，所述橫向錫層和縱向錫層將助焊層分成四塊圓弧狀助焊層，所述錫層內(nèi)開有至少一個(gè)通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述通孔沿錫層的周向均勻分布。
[0007]進(jìn)一步地，所述通孔的直徑為錫層最大直徑的八分之一。
[0008]進(jìn)一步地，所述抗氧化層的截面呈圓形，其厚度為2.0-4.0Mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述錫層與抗氧化層之間無間隙。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置通孔，有效緩解內(nèi)壓，防止飛濺現(xiàn)象的發(fā)生；橫縱向錫層的設(shè)置，使得無需在焊接時(shí)增加額外的助焊劑；同時(shí)提高了表面抗氧化性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括助焊層1、錫層2以及抗氧化層4，其中，助焊層I的材料是以松香為主要成分的混合物，其成分包含有機(jī)溶劑、松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機(jī)酸活化劑、防腐蝕劑，助溶劑、成膜劑。在焊接過程中，助焊層I可清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度，防止焊接時(shí)表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。
[0015]所述錫層2包覆在助焊層I的表面，所述抗氧化層4均勻地涂覆在錫層2的表面，所述錫層2包括設(shè)置在助焊層I內(nèi)的橫向錫層21以及縱向錫層22，所述橫向錫層21和縱向錫層22將助焊層I分成四塊圓弧狀助焊層，所述錫層2內(nèi)開有至少一個(gè)通孔3，作為較佳實(shí)施例，通孔3設(shè)置為六個(gè)，所述通孔3沿錫層2的周向均勻分布，所述通孔3的直徑為錫層2最大直徑的八分之一。
[0016]所述抗氧化層4的截面呈圓形，其厚度為2.0-4.0Mm，所述錫層2與抗氧化層4之間無間隙。
[0017]綜上，本發(fā)明通過設(shè)置通孔3，有效緩解內(nèi)壓，防止飛濺現(xiàn)象的發(fā)生；橫縱向錫層的設(shè)置，使得無需在焊接時(shí)增加額外的助焊劑；同時(shí)提高了表面抗氧化性能。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括助焊層(I)、錫層(2)以及抗氧化層(4)，所述錫層(2)包覆在助焊層(I)的表面，所述抗氧化層(4)均勻地涂覆在錫層(2)的表面，其特征在于，所述錫層(2)包括設(shè)置在助焊層(I)內(nèi)的橫向錫層(21)以及縱向錫層(22)，所述橫向錫層(21)和縱向錫層(22)將助焊層(I)分成四塊圓弧狀助焊層，所述錫層(2)內(nèi)開有至少一個(gè)通孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔(3)沿錫層(2)的周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔(3)的直徑為錫層(2)最大直徑的八分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抗氧化層(4)的截面呈圓形，其厚度為2.0-4.0Mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防飛濺焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錫層(2)與抗氧化層(4)之間無間隙。
【文檔編號(hào)】B23K35/14GK103433640SQ201310372265
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】易升明 申請(qǐng)人:昆山市宏嘉焊錫制造有限公司