一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，包括刀桿、刀架體、刀頭，所述刀架體設(shè)在刀桿上，所述刀架體與刀頭之間設(shè)有徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)，所述徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括絲桿、滑座以及安裝在刀架體上驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的棘輪機(jī)構(gòu)和齒輪組，所述刀頭設(shè)在滑座一端，滑座另一端通過設(shè)在滑座上螺母座與絲桿相配合。刀頭能實(shí)現(xiàn)自動徑向進(jìn)給，無需人工操作，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率，擴(kuò)大了加工尺寸的范圍。
【專利說明】一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工行業(yè)中，箱體、泵體類零部件內(nèi)外端面加工比較常見，其對端面的垂直度和粗糙度加工要求高，多利用鏜床來完成加工。
[0003]傳統(tǒng)的鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動，加工不同尺寸規(guī)格的端面會選擇更換相對應(yīng)尺寸規(guī)格的刀頭，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，加工范圍小。
[0004]箱體和泵體以及各種殼體大多由焊接件組成，表面尤其內(nèi)表面平整性差，加工過程中易出現(xiàn)過載，極易損傷刀具，加工穩(wěn)定性差，影響加工精度和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，其擴(kuò)大了加工范圍，提高加工效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，包括刀桿、刀架體、刀頭，所述刀架體設(shè)在刀桿上，所述刀架體與刀頭之間設(shè)有徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)，所述徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括絲桿、滑座以及安裝在刀架體上驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的棘輪機(jī)構(gòu)和齒輪組，所述刀頭設(shè)在滑座一端，滑座另一端通過設(shè)在滑座上螺母座與絲桿相配合。
[0007]進(jìn)一步的，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括相配合的棘輪和棘爪，齒輪組包括相嚙合的齒輪I和齒輪II，所述棘輪與齒輪I固定在同一軸上，所述齒輪II固定在絲桿上。
[0008]所述刀架體上設(shè)有用于刀頭過載時使刀頭打滑的過載保險結(jié)構(gòu)。
[0009]所述刀架體與滑座之間采用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)配合。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、在加工過程中，刀頭能實(shí)現(xiàn)自動徑向進(jìn)給，無需人工操作，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率；
[0012]2、刀頭實(shí)現(xiàn)自動徑向進(jìn)給，擴(kuò)大了加工尺寸的范圍；
[0013]3、在加工過程中，通過過載保險結(jié)構(gòu)保護(hù)刀頭不會因為過載而受到損傷，同時保護(hù)了加工面的加工精度；
[0014]4、刀架采用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)配合，承載能力強(qiáng)，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0016]圖1為本發(fā)明徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.棘輪、2.彈簧、3.刀架體、4.棘爪、5.齒輪1、6.齒輪I1、7.絲桿、8.螺母座、9.滑座、10.刀頭、11.刀桿、12.工件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1，該徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，包括刀桿11、刀架體3、刀頭10，刀桿11 一端與機(jī)床主軸聯(lián)接，刀架體3固定設(shè)在刀桿另一端上可隨機(jī)床主軸一同做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在刀架體3與刀頭10之間設(shè)有徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)，加工工件12時通過徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)刀頭徑向自動進(jìn)給。
[0020]徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括絲桿7、滑座9以及安裝在刀架體上驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的棘輪機(jī)構(gòu)和齒輪組，棘輪機(jī)構(gòu)包括相配合的棘輪I和棘爪4，齒輪組包括相嚙合的齒輪I 5和齒輪II 6，棘輪與齒輪I固定在同一軸上，齒輪II 6固定在絲桿7—端上，刀頭10固定設(shè)在滑座9 一端，滑座9另一端通過固定設(shè)在滑座上螺母座8與絲桿7另一端相螺紋配合。
[0021]刀架體3上設(shè)有用于刀頭過載時使刀頭打滑的過載保險結(jié)構(gòu)，過載保險結(jié)構(gòu)包括彈簧2與鋼球組件，刀頭使用過程中如果過載，通過過載保險結(jié)構(gòu)使刀頭發(fā)生打滑，保護(hù)刀頭不會因為過載而受到損傷。
[0022]刀架體3與滑座9之間采用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)配合，承載能力強(qiáng)，導(dǎo)向性好。
[0023]整個刀架由刀桿帶動旋轉(zhuǎn)，刀架體每旋轉(zhuǎn)一周，棘輪轉(zhuǎn)動一個齒，并帶動齒輪I轉(zhuǎn)動，通過齒輪II帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿驅(qū)動螺母座做直線移動，螺母座帶動滑座沿徑向移動，滑座帶動刀頭徑向切削，從而加工工件內(nèi)外端面。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，包括刀桿(11)、刀架體(3 )、刀頭(10 )，所述刀架體(3)設(shè)在刀桿(11)上，其特征在于:所述刀架體(3)與刀頭(10)之間設(shè)有徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)，所述徑向自動進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括絲桿(7)、滑座(9)以及安裝在刀架體上驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的棘輪機(jī)構(gòu)和齒輪組，所述刀頭(10)設(shè)在滑座(9) 一端，滑座(9)另一端通過設(shè)在滑座上螺母座(8)與絲桿(7)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，其特征在于:所述棘輪機(jī)構(gòu)包括相配合的棘輪(I)和棘爪(4)，齒輪組包括相嚙合的齒輪I (5)和齒輪II (6)，所述棘輪(I)與齒輪I (5)固定在同一軸上，所述齒輪II (6)固定在絲桿(7)上。
3.如權(quán)利要求1所述徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，其特征在于:所述刀架體(3)上設(shè)有用于刀頭過載時使刀頭打滑的過載保險結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述徑向自動進(jìn)給端面鏜車刀架，其特征在于:所述刀架體(3)與滑座(9)之間采用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)配合。
【文檔編號】B23B27/00GK103447556SQ201310380001
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】俞朝杰, 王新文, 呂亞光, 劉姍姍 申請人:蕪湖陀曼精機(jī)科技有限公司