一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈑金加工設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，是一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，具有擋料塊，擋料塊安裝在一個(gè)升降座上，其特征是：所述升降座上開有前后兩個(gè)通孔，在前通孔中固定裝有螺母配裝傳動(dòng)絲桿，后通孔穿裝在一根垂直導(dǎo)向柱上，在導(dǎo)向柱的上下兩端分別固定裝有頂板和底座，在頂板上開有與升降座上的前通孔同軸布置的軸孔，軸孔支承傳動(dòng)絲桿的上端光桿部，傳動(dòng)絲桿的上端并延伸出頂板的外部安裝擋圈及轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；本發(fā)明解決了現(xiàn)有折彎機(jī)上的后擋料止規(guī)裝置，操作不方便，調(diào)節(jié)精度差，加工精度要求高等問題，提供一種新型折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置。
【專利說明】一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，尤其是一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]普通液壓折彎機(jī)后擋料機(jī)構(gòu)中的擋料止規(guī)裝置，是定位板料，保證工件輪廓精度的必須部件。一般擋料止規(guī)裝置中的擋料塊需根據(jù)折彎工件形狀和尺寸不同能夠上、下移動(dòng)至合適的高度位置。目前普通液壓折彎中后擋料止規(guī)裝置有兩種形式丄形板式擋料止規(guī)(參見圖1)和三桿式擋料止規(guī)(參見圖2、3?。I形板式擋料止規(guī)雖然制作成本較低、零件少、結(jié)構(gòu)簡單，但其缺點(diǎn)也非常明顯:首先因其活動(dòng)擋料板與其連接的升降板用螺釘固定在擋料橫梁上，不能很方便的上、下移動(dòng)擋料塊，操作人員需松開螺釘后手動(dòng)將擋料塊移至合理高度，以至其定位高度容易超差；其次因其結(jié)構(gòu)原因，剛度也很差。三桿式擋料止規(guī)采用一根梯形絲桿傳動(dòng)，兩根并列于絲桿兩邊的光桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)組成。雖然可以方便的調(diào)節(jié)活動(dòng)擋料板的高度位置，但由于要保證三桿的平行度，相關(guān)零件加工精度要求高，且很難保證，對裝配也有很高的要求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，其結(jié)購剛性也不適合較大噸位的折彎機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有折彎機(jī)擋料止規(guī)裝置操作不方便，調(diào)節(jié)精度差，力口工精度要求高等問題，提供一種新型折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，具有擋料塊，擋料塊安裝在一個(gè)升降座上，其特征是:所述升降座上開有前后兩個(gè)通孔，在前通孔中固定有螺母配裝傳動(dòng)絲桿，后通孔穿裝在一根垂直導(dǎo)向柱上，在導(dǎo)向柱的上下兩端分別固定裝有頂板和底座，在頂板上開有與升降座上的前通孔同軸布置的軸孔，軸孔支承傳動(dòng)絲桿的上端光桿部，傳動(dòng)絲桿的上端并延伸出頂板的外部安裝擋圈及轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
[0005]本發(fā)明中所述擋料塊是由活動(dòng)擋塊與固定擋塊連接而成，固定擋塊安裝在升降座上。
[0006]本發(fā)明中所述升降座上的后通孔與導(dǎo)向柱之間采用鍵、槽垂直導(dǎo)向連接。以保證升降座準(zhǔn)確執(zhí)行垂直升降。
[0007]本發(fā)明中在升降座上正對導(dǎo)向柱裝有鎖緊星形把手。以保證調(diào)整工作完成后，對擋料塊位置起鎖緊作用。
[0008]本發(fā)明中所述導(dǎo)向柱下端的底座前端設(shè)有止擋臺(tái)階，后端通過壓板及壓緊星形把手緊固安裝在后擋料橫梁上。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.相對于三桿式擋料指規(guī)，一根導(dǎo)向軸的結(jié)構(gòu)只要考慮主軸與底座相對方向垂直即可，絲桿下端呈自由狀態(tài)，只起傳動(dòng)作用，不與導(dǎo)向軸產(chǎn)生位置度要求，避免了三桿式擋料指規(guī)中兩根導(dǎo)向桿與絲桿不僅要三根同時(shí)與底座垂直，還得控制三桿間平行度在一定范圍內(nèi)，這對加工、裝配增加了很大的難度，本發(fā)明零件制作、裝配相對簡單，相應(yīng)的降低了制作及用工成本么相對于三桿式擋料指規(guī)，本發(fā)明導(dǎo)向主軸可設(shè)計(jì)的較粗并牢牢的固定在底座中心，其結(jié)構(gòu)剛度明顯強(qiáng)于三桿式擋料指規(guī)；3丨三桿式擋料指規(guī)擋料組件徑向定位靠下底座、上固定座三安裝孔的位置度，一般很難保證，軸向定位靠三桿平行且重直于底座的相對方向，一般也很難保證，而本發(fā)明徑向定位只靠安裝在主軸上導(dǎo)向鍵，通過與升降座上的鍵槽配合來完成即可，一般較好保證其位置公差。軸向定位只需導(dǎo)向主軸止口與底座安裝孔相對垂直即可，在加工上非常好保證，綜上所述本發(fā)明擋料精度明顯好于現(xiàn)有擋料指規(guī)；
4.本發(fā)明通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)下端呈自由狀態(tài)的絲桿，一根主軸導(dǎo)向，在操作更為靈活、輕巧；
5.本發(fā)明相比I形板式擋料止規(guī)，操作快捷方便，精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有I形板式擋料止規(guī)裝置的示意圖；
圖2是現(xiàn)有三桿式擋料止規(guī)裝置的示意圖；
圖3是現(xiàn)有三桿式擋料止規(guī)裝置的右視示意圖；
圖4是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1 一活動(dòng)擋塊，2—銷軸，3—固定擋塊，4一升降塊，5—螺母，6—傳動(dòng)絲桿，7—頂板，8—擋圈，9—轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，10—導(dǎo)向柱，11—導(dǎo)向鍵，12—鎖緊星形把手，13—壓板，
14一壓緊星形把手，15—底座，16—后擋料橫梁，17—工件，18—工作臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參見圖4，本發(fā)明包括有擋料塊，擋料塊安裝在一個(gè)升降座4上，特別是:所述升降座4上開有前后兩個(gè)通孔，在前通孔中固定有螺母5配裝傳動(dòng)絲桿6，后通孔穿裝在一根垂直導(dǎo)向柱10上，在導(dǎo)向柱10的上下兩端分別固定裝有頂板7和底座15，在頂板7上開有與升降座4上的前通孔同軸布置的軸孔，軸孔支承傳動(dòng)絲桿6的上端光桿部，傳動(dòng)絲桿6的上端并延伸出頂板7的外部安裝擋圈8及轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9。
[0013]本實(shí)施例中所述擋料塊是由活動(dòng)擋塊1與固定擋塊3采用銷軸2連接而成，固定擋塊3安裝在升降座4上?；顒?dòng)擋塊1工作時(shí)止擋工作臺(tái)18上的工件17。
[0014]本實(shí)施例中所述升降座上的后通孔與導(dǎo)向柱10之間采用鍵、槽垂直導(dǎo)向連接。即在導(dǎo)向柱10上裝設(shè)垂直布置的導(dǎo)向鍵11，而在升降座的后通孔側(cè)壁開出鍵槽。
[0015]本實(shí)施例中在升降座上正對導(dǎo)向柱10裝有鎖緊星形把手12。
[0016]本實(shí)施例中所述導(dǎo)向柱10下端的底座15前端設(shè)有止擋臺(tái)階，后端通過壓板13及壓緊星形把手14緊固安裝在后擋料橫梁16上。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，具有擋料塊，擋料塊安裝在一個(gè)升降座上，其特征是:所述升降座上開有前后兩個(gè)通孔，在前通孔中固定有螺母配裝傳動(dòng)絲桿，后通孔穿裝在一根垂直導(dǎo)向柱上，在導(dǎo)向柱的上下兩端分別固定裝有頂板和底座，在頂板上開有與升降座上的前通孔同軸布置的軸孔，軸孔支承傳動(dòng)絲桿的上端光桿部，傳動(dòng)絲桿的上端并延伸出頂板的外部安裝擋圈及轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，其特征是:所述擋料塊是由活動(dòng)擋塊與固定擋塊連接而成，固定擋塊安裝在升降座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，其特征是:所述升降座上的后通孔與導(dǎo)向柱之間采用鍵、槽垂直導(dǎo)向連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，其特征是:在升降座上正對導(dǎo)向柱裝有鎖緊星形把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)后擋料止規(guī)裝置，其特征是:所述導(dǎo)向柱下端的底座前端設(shè)有止擋臺(tái)階，后端通過壓板及壓緊星形把手緊固安裝在后擋料橫梁上。
【文檔編號】B21D11/22GK104416031SQ201310382469
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】黃 俊, 何從磊 申請人:黃石華信機(jī)械設(shè)備有限公司