薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝的制作方法
【專利摘要】薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟：（1）坯料：將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；(2)中頻感應(yīng)加熱：對坯料加熱；(3)閉式制坯：將初始坯料在型腔閉式出坯模里進(jìn)行聚料和壓扁成型形成預(yù)制坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉模具型腔側(cè)壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔；(4)預(yù)鍛：將預(yù)制坯進(jìn)行預(yù)鍛；(5)終鍛：終鍛工序使預(yù)鍛件繼續(xù)變形得到合格的終鍛件；(6)切邊：終鍛結(jié)束后進(jìn)行熱切邊和整形。本發(fā)明解決初始坯料充足問題，保證其性能；同時具有生產(chǎn)成本低，鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利說明】薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種薄壁筋深局部上口窄件類的鍛造，具體為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁且深中間上口處窄的板類主要是使用于房車上的一種連接件。由于該類產(chǎn)品薄壁、底板薄、外形不規(guī)則，在生產(chǎn)中，往往出現(xiàn)分料不均，充料不足的現(xiàn)象，使得鍛造種類受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟:
(1)坯料:根據(jù)所鍛造產(chǎn)品選定用料規(guī)格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；
(2)中頻感應(yīng)加熱:根據(jù)坯料尺寸，選擇合適中頻感應(yīng)加熱爐的磁管、電流、加熱頻率；
(3)閉式制坯:將初始坯料在有型腔閉式出坯模里進(jìn)行聚料和壓扁成型形成預(yù)制坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔；
(4)預(yù)鍛:將預(yù)制坯預(yù)鍛件，預(yù)鍛成型過程中預(yù)鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，被封閉的飛邊產(chǎn)生阻力，再次迫使預(yù)制坯預(yù)鍛件充滿模具型腔；
(5)終鍛:將預(yù)鍛件放入終鍛模進(jìn)行終鍛，終鍛工序使預(yù)鍛件繼續(xù)變形、充滿型腔，得到合格的終鍛件；
(6)切邊:終鍛結(jié)束后進(jìn)行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達(dá)到設(shè)計要求。
[0005]有益效果
本發(fā)明的閉式制坯工序既具有閉式鍛造工藝的優(yōu)點，又能像開式鍛造適用于普通鍛造設(shè)備，能夠在普通熱模鍛壓機上實現(xiàn)一火鍛造，成型過程增大了飛邊阻力，使初始坯料盡可能的向型腔流動，解決充足問題，保證其性能；同時具有生產(chǎn)成本低，鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯模分解圖；
圖2為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯上模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1-上模、2-上模沖頭、3-下模型腔、4-下模、5-頂桿孔、6、起重孔、7_壓板槽、8-定位槽、9-排氣孔、10-頂桿槽。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]實施例1
如圖1-3所示，薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟:
(1)坯料:根據(jù)所鍛造產(chǎn)品選定用料規(guī)格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；
(2)中頻感應(yīng)加熱:根據(jù)坯料尺寸，選擇合適中頻感應(yīng)加熱爐的磁管、電流、加熱頻率；
(3)閉式制坯:將初始坯料在型腔閉式出坯模里進(jìn)行聚料和壓扁成型形成預(yù)制坯，在制坯成形過程中模具的下模4與上模I周邊存在整體封閉模具型腔側(cè)壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔，閉式制坯模模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模1、下模4和頂桿5，其中上模I設(shè)有上模沖頭2，下模4設(shè)有下模型腔3 ;上模I和下模4分別安裝在熱模鍛壓機的上模座和下模座上，頂桿孔5內(nèi)頂桿安裝在下模型腔3的底部，模具閉合時上模與下模之間留有
0.5mm間隙；預(yù)制坯預(yù)鍛時，預(yù)鍛件隨上模I下壓，產(chǎn)生飛邊，并向外緣流動，當(dāng)碰到下模型腔上部的壁時停止；繼續(xù)下壓時，上模與下模形成封閉型腔，封閉飛邊的阻力逐漸增大，直到初始坯料完全充滿型腔；制坯結(jié)束后通過頂桿孔5內(nèi)頂桿頂出下模型腔；
(4)預(yù)鍛:將預(yù)制坯進(jìn)行預(yù)鍛，在預(yù)鍛成型過程中預(yù)鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，封閉的飛邊產(chǎn)生阻力，再次迫使預(yù)制坯預(yù)鍛件充滿模具型腔，預(yù)鍛結(jié)束后通過頂桿將鍛件頂出下模型腔；
(5)終鍛:終鍛工序使預(yù)鍛件繼續(xù)變形得到合格的終鍛件；
(6)切邊:終鍛結(jié)束后進(jìn)行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達(dá)到設(shè)計要求。
[0010]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0011]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)坯料:根據(jù)所鍛造產(chǎn)品選定用料規(guī)格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料； (2)中頻感應(yīng)加熱:根據(jù)坯料尺寸，選擇合適中頻感應(yīng)加熱爐的磁管、電流、加熱頻率； (3)閉式制坯:將初始坯料在有型腔閉式出坯模里進(jìn)行聚料和壓扁成型形成預(yù)制坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉模具型腔側(cè)壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔； (4)預(yù)鍛:將預(yù)制坯預(yù)鍛件，預(yù)鍛成型過程中預(yù)鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，被封閉的飛邊產(chǎn)生阻力，再次迫使預(yù)制坯預(yù)鍛件充滿模具型腔，預(yù)鍛結(jié)束后通過頂桿將鍛件頂出下模型腔； (5)終鍛:終鍛工序使預(yù)鍛件繼續(xù)變形得到合格的終鍛件； 切邊:終鍛結(jié)束后進(jìn)行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達(dá)到設(shè)計要求。
【文檔編號】B21J13/02GK103433412SQ201310385334
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孫禮賓, 付科, 汪磊, 沈江 申請人:上海交大中京鍛壓有限公司