一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、立柱、機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)軸、毛刺刀、用于同步帶輪固定的夾緊裝置和用于夾緊裝置固定的壓緊裝置，所述立柱的一端與工作臺(tái)固定連接，機(jī)架固定連接在立柱上，電機(jī)和傳動(dòng)軸均設(shè)置在機(jī)架上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述毛刺刀固定連接在傳動(dòng)軸上，所述夾緊裝置和壓緊裝置均設(shè)置在工作臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用；為同步帶輪去除毛刺提供了一種專(zhuān)用工具，具有切削效率高、操作容易、得到的同步帶輪端面平整的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同步帶輪制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪制造中的最后一個(gè)工序?yàn)槿コX條加工完成后在同步帶輪兩側(cè)留下的毛刺。現(xiàn)有技術(shù)中，去除此毛刺主要依靠生產(chǎn)人員手工打磨,但由于生產(chǎn)人員手工打磨時(shí)手臂不穩(wěn)定，打磨完成得到的同步帶輪質(zhì)量隨機(jī)性高，最后的產(chǎn)品側(cè)面往往凹凸不平，影響產(chǎn)品美觀；現(xiàn)有技術(shù)中，也有利用普通車(chē)床對(duì)完成滾齒的同步帶輪兩側(cè)進(jìn)行車(chē)削加工，以得到平整的端面，但車(chē)刀單位時(shí)間在同步帶輪上劃過(guò)的面積小，存在車(chē)削效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中去除同步帶輪端面毛刺使用手工打磨時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)性高，不利于產(chǎn)品美觀和使用車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工，存在車(chē)削效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、立柱、機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)軸、毛刺刀、用于同步帶輪固定的夾緊裝置和用于夾緊裝置固定的壓緊裝置，所述立柱的一端與工作臺(tái)固定連接，機(jī)架固定連接在立柱上，電機(jī)和傳動(dòng)軸均設(shè)置在機(jī)架上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述毛刺刀固定連接在傳動(dòng)軸上，所述夾緊裝置和壓緊裝置均設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0005]設(shè)置的電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)毛刺刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)同步帶輪側(cè)面的毛刺進(jìn)行切削。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置均包括支撐塊、壓塊和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊位于工作臺(tái)之上，壓塊的一端位于支撐塊之上，壓塊的另一端位于夾緊裝置之上。
[0007]設(shè)置的兩個(gè)T形槽分別用于兩顆壓緊螺栓的固定，每個(gè)壓塊的兩端分別位于支撐塊和夾緊裝置之上，在夾緊裝置就位以后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓上的螺帽，即可實(shí)現(xiàn)夾緊裝置在工作臺(tái)上的固定。
[0008]所述夾緊裝置為三爪卡盤(pán)。
[0009]三爪卡盤(pán)夾緊效果好，且適用于較大直徑范圍內(nèi)同步帶輪的夾緊要求，同時(shí)還具有夾持和松弛操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]所述毛刺刀呈圓筒狀，且毛刺刀的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁的端面呈傾斜面。
[0011]位于相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁為毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外徑和毛刺刀壁的內(nèi)徑根據(jù)各種型號(hào)的同步帶輪的直徑和齒形具體設(shè)置，在毛刺刀工作時(shí)，多個(gè)刀口對(duì)同步帶輪毛刺同時(shí)進(jìn)行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，設(shè)置的U形槽和呈傾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保護(hù)毛刺刀和同步帶輪。
[0012]還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在機(jī)架上，且升降裝置與傳動(dòng)軸相連。
[0013]設(shè)置的升降裝置用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸沿傳動(dòng)軸的軸向運(yùn)動(dòng)，與便于控制毛刺刀在傳動(dòng)軸軸向的不同走刀進(jìn)給量。
[0014]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
[0015]采用皮帶傳動(dòng)形式，在毛刺刀加工面排屑不暢時(shí)，皮帶和帶輪之間因過(guò)載而打滑，有利于保護(hù)同步帶輪和毛刺刀；同時(shí)，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)容易。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便；本發(fā)明為同步帶輪去除毛刺提供了一種專(zhuān)用工具，相較于現(xiàn)有手工對(duì)同步帶輪毛刺進(jìn)行打磨，排除了因生產(chǎn)人員手臂不穩(wěn)定對(duì)同步帶輪打磨時(shí)造成的精度不易控制的缺點(diǎn)；相較于利用車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工，本發(fā)明具有切削效率高、操作容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)壓緊裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)切削刀一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)記分別為:1、壓緊裝置，101、支撐塊，102、壓塊，103、壓緊螺栓，2、工作臺(tái)，3、立柱，4、升降裝置，5、電機(jī)，6、機(jī)架，7、傳動(dòng)軸，8、毛刺刀，9、夾緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1、圖2和圖3所示，一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)2、立柱3、機(jī)架6、電機(jī)
5、傳動(dòng)軸7、毛刺刀8、用于同步帶輪固定的夾緊裝置9和用于夾緊裝置9固定的壓緊裝置I，所述立柱3的一端與工作臺(tái)2固定連接，機(jī)架6固定連接在立柱3上，電機(jī)5和傳動(dòng)軸7均設(shè)置在機(jī)架6上，且電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述毛刺刀8固定連接在傳動(dòng)軸7上，所述夾緊裝置9和壓緊裝置I均設(shè)置在工作臺(tái)2上。
[0021]設(shè)置的電機(jī)5用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7，傳動(dòng)軸7帶動(dòng)毛刺刀8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)同步帶輪側(cè)面的毛刺進(jìn)行切削，毛刺刀8和傳動(dòng)軸7之間還設(shè)置有一個(gè)鉆頭夾，使毛刺刀8與傳動(dòng)軸7通過(guò)鉆頭夾相連，以便于根據(jù)實(shí)際切削需要更換不同的毛刺刀8。
[0022]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn):如圖1、圖2和圖3，工作臺(tái)2上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置I為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置I均包括支撐塊101、壓塊102和壓緊螺栓103，所述壓緊螺栓103的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊102上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊101位于工作臺(tái)之上，壓塊102的一端位于支撐塊101之上，壓塊102的另一端位于夾緊裝置9之上。[0023]設(shè)置的兩個(gè)T形槽分別用于兩顆壓緊螺栓103的固定，每個(gè)壓塊102的兩端分別位于支撐塊101和夾緊裝置9之上，在夾緊裝置9就位以后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓103上的螺帽，即可實(shí)現(xiàn)夾緊裝置9在工作臺(tái)2上的固定。
[0024]所述夾緊裝置9為三爪卡盤(pán)。
[0025]三爪卡盤(pán)夾緊效果好，且適用于較大直徑范圍內(nèi)同步帶輪的夾緊要求，同時(shí)還具有夾持和松弛操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]所述毛刺刀8呈圓筒狀,且毛刺刀8的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀8壁的端面呈傾斜面。
[0027]位于相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁為毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外徑和毛刺刀壁的內(nèi)徑根據(jù)各種型號(hào)的同步帶輪的直徑和齒形具體設(shè)置，在毛刺刀8工作時(shí)，多個(gè)刀口對(duì)同步帶輪毛刺同時(shí)進(jìn)行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，設(shè)置的U形槽和呈傾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保護(hù)毛刺刀和同步帶輪。
[0028]還包括升降裝置4，所述升降裝置4設(shè)置在機(jī)架6上，且升降裝置4與傳動(dòng)軸相連，升降裝置4的形式和升降裝置4與傳動(dòng)軸7的連接形式采用普通鉆床升降裝置的形式及其與鉆頭轉(zhuǎn)軸的連接形式。
[0029]設(shè)置的升降裝置4用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7沿傳動(dòng)軸7的軸向運(yùn)動(dòng)，與便于控制毛刺刀8在傳動(dòng)軸7軸向的不同走刀進(jìn)給量。
[0030]所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
[0031]采用皮帶傳動(dòng)形式，在毛刺刀8加工面排屑不暢時(shí)，皮帶和帶輪之間因過(guò)載而打滑，有利于保護(hù)同步帶輪和毛刺刀8 ;同時(shí)，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)容易。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括工作臺(tái)(2)、立柱(3)、機(jī)架(6)、電機(jī)(5)、傳動(dòng)軸(7)、毛刺刀(8)、用于同步帶輪固定的夾緊裝置(9)和用于夾緊裝置(9)固定的壓緊裝置(1)，所述立柱(3)的一端與工作臺(tái)(2)固定連接，機(jī)架(6)固定連接在立柱(3)上，電機(jī)(5)和傳動(dòng)軸(7)均設(shè)置在機(jī)架(6)上，且電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述毛刺刀(8 )固定連接在傳動(dòng)軸(7 )上，所述夾緊裝置(9 )和壓緊裝置(I)均設(shè)置在工作臺(tái)(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置(I)為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置(I)均包括支撐塊(101 )、壓塊(102)和壓緊螺栓(103)，所述壓緊螺栓(103)的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊(102)上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊(101)位于工作臺(tái)之上，壓塊(102)的一端位于支撐塊(101)之上，壓塊(102 )的另一端位于夾緊裝置(9 )之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊裝置(9)為二爪卡盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述毛刺刀(8)呈圓筒狀，且毛刺刀(8)的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀(8)壁的端面呈傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括升降裝置(4 )，所述升降裝置(4 )設(shè)置在機(jī)架(6 )上，且升降裝置(4 )與傳動(dòng)軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的一種同步帶輪去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK103447629SQ201310387124
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競(jìng) 申請(qǐng)人:成都銀科同步帶輪制造有限公司