起重機主梁加工方法、主梁加工裝置及橋架匯裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及起重機主梁加工方法、主梁加工裝置及橋架匯裝方法。其中起重機主梁加工方法包括以下步驟：步驟一，將主梁掛板焊接固定在主梁長度方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側；步驟二，將主梁支撐放置在對應的主梁支座上并依靠主梁支座上的主梁固定裝置固定，利用相應的機加工設備在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面；步驟三，在主梁掛板上的設定位置加工出沿厚度方向貫穿主梁掛板的螺紋聯(lián)接孔。最后，將端梁與主梁對接，使用螺栓將端梁和主梁固定在一起。采用上述技術方案能夠避免因焊接變形而影響到橋架的匯裝質量。
【專利說明】起重機主梁加工方法、主梁加工裝置及橋架匯裝方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機主梁加工方法、主梁加工裝置及橋架匯裝方法。
【背景技術】
[0002]起重機橋架是起重機的一個主要部件，包括相互垂直布置的主梁91和端梁92，端梁92固定在主梁91長度方向的兩端，其上裝有大車車輪，橋架能夠依靠大車車輪在對應的橋架軌道上運行。起重機根據橋架中主梁91的數量可以分為單梁式和雙梁式，現(xiàn)有技術中的一種雙梁起重機橋架如圖1一圖3所示，包括兩根頂部設有小車軌道911的主梁91、兩根端梁92，小車軌道911的延伸方向與主梁91的長度方向一致，各主梁91長度方向的兩端與端梁92通過主梁掛板93固定連接在一起。主梁掛板93的結構如圖3所示，包括用于與對應設置在端梁92腹板上的墊板921的配合面頂壓配合的壓緊平面931，頂部設有高出所述壓緊平面931的條形凸臺932，條形突臺與壓緊平面931呈L形連接的底面為鉤平面933，能夠與墊板921的頂面擋止配合。主梁掛板93、墊板921和端梁92的腹板上設有對應的螺栓聯(lián)接孔，相應的螺栓能夠穿過并緊固以將三者固連在一起。
[0003]現(xiàn)有技術中的橋架進行匯裝時，一般是先將主梁掛板93單獨進行機加工，然后將加工好螺栓聯(lián)接孔的主梁掛板93通過螺栓與加工好車輪孔和螺栓聯(lián)接孔的端梁92固定連接，保證主梁掛板93的板面與車輪孔的軸線垂直，最后將主梁掛板93與主梁91焊接固定，完成匯裝。但是，由于最后需要進行焊接，焊接產生的變形將對整個橋架的形狀產生很大影響，特別是對大車車輪水平及垂直偏斜、大車跨度等參數產生較大影響，導致匯裝質量不穩(wěn)定，不能進行互換性裝配，無法實現(xiàn)模塊化、批量化生產，裝配周期長，使用過程中容易出現(xiàn)車輪啃軌現(xiàn)象，檢修維護不便。

【發(fā)明內容】

`[0004]本發(fā)明的目的是提供一種起重機主梁加工方法，同時提供一種用于實施該起重機主梁加工方法的主梁加工裝置，還提供一種一種起重機橋架匯裝方法，能夠避免因焊接變形而影響到橋架的匯裝質量。
[0005]本發(fā)明中起重機主梁加工方法采用的技術方案是:起重機主梁加工方法，該方法包括以下步驟:步驟一，將主梁掛板焊接固定在主梁長度方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側；步驟二，將主梁支撐放置在對應的主梁支座上并依靠主梁支座上的主梁固定裝置固定，利用相應的機加工設備在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面；步驟三，在主梁掛板上的設定位置加工出沿厚度方向貫穿主梁掛板的螺紋聯(lián)接孔。
[0006]步驟二中的機加工設備是安裝在主梁長度方向側的移動式鏜銑床，移動式鏜銑床的安裝包括以下步驟:第一步，調整主梁的位置使其上小車軌道長度方向兩端的高度差符合設定值并將主梁固定在主梁支座上，將該主梁作為橫向基準梁，定義其上小車軌道的延伸方向為橫向方向；第二步，確定與橫向方向垂直的縱向方向并設置對應的縱向基準，將移動式鏜銑床的對應移動軌道調整至沿縱向延伸。
[0007]主梁上小車軌道長度方向兩端的高度差是利用水準儀測量。
[0008]移動式鏜銑床安裝時第二步中縱向方向的確定是依靠經緯儀進行，首先在主梁長度方向兩側的端部分別固定一只縱標尺，兩縱標尺均與小車軌道在寬度方向上的對稱平面垂直且兩縱標尺的對應端均在該對稱平面上，然后在主梁長度方向一端設置經緯儀，將經緯儀的視軸依靠兩縱標尺上與所述對稱平面距離相等的刻度標示調整至朝向橫向方向，將經緯儀視軸水平旋轉90°并鎖緊水平轉軸，接著在主梁靠近經緯儀的一端設置跨過小車軌道寬度方向的基準鋼絲，并沿鋼絲延伸方向間隔設置兩只相互平行并與基準鋼絲相對固定的橫標尺，通過經緯儀觀察兩橫標尺上的刻度標示并調整鋼絲的位置，直至兩橫標尺上與基準鋼絲距離相等的刻度標示均在經緯儀的視軸上，此時基準鋼絲的延伸方向即縱向。
[0009]所述主梁掛板的頂部設有高出所述壓緊平面的條形突臺，所述條形凸臺具有與所述壓緊平面呈L形連接的用于掛設在對應的墊板的頂部側面上的鉤平面，步驟二中還包括加工所述鉤平面的步驟。
[0010]本發(fā)明中用于實施權利要求1所述的起重機主梁加工方法的起重機主梁加工裝置采用的技術方案是，用于實施權利要求1所述的起重機主梁加工方法的起重機主梁加工裝置，包括用于支撐相應主梁的主梁支座，所述主梁支座上設有用于將主梁固定在主梁支座上的主梁固定裝置；還包括用于在焊接固定于主梁長度方向端部的主梁掛板上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面的機加工設備。
[0011]所述主梁支座包括兩個間隔并列設置的支撐臺，各支撐臺分別具有用于支撐主梁長度方向兩側端部的支撐面，各所述支撐臺的底部均設有高度可調的調節(jié)支腿。
[0012]所述機加工設備是支撐放置在對應的機床支座上的移動式鏜銑床，所述機床支座的上表面固設有具有可伸縮的頂壓件的用于推頂移動式鏜銑床而調整移動式鏜銑床在水平方向上的位置的調節(jié)裝置，所述機床支座的上表面還設有用于將移動式鏜銑床固定在機床支座上的機床固定裝置。
[0013]本發(fā)明中起重機橋架匯裝方法采用的技術方案是，起重機橋架匯裝方法，該方法包括以下步驟:步驟一，將主梁掛板焊接固定在主梁長度方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側；步驟二，將主梁支撐放置在對應的主梁支座上并依靠主梁支座上的主梁固定裝置固定，利用相應的機加工設備在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面；步驟三，在主梁掛板上的設定位置加工出沿厚度方向貫穿主梁掛板的螺紋聯(lián)接孔；步驟四，將端梁與主梁對接，使主梁掛板上的壓緊平面與端梁上的對應配合面頂壓配合并使主梁掛板上的螺紋聯(lián)接孔與端梁上的相應螺紋聯(lián)接孔對應，使用螺栓將端梁和主梁固定在一起。
[0014]所述主梁設置有相互平行且端頭對齊的兩根，步驟二中的機加工設備是安裝在主梁長度方向側的移動式鏜銑床，移動式鏜銑床的安裝包括以下步驟:第一步，調整主梁的位置使其上小車軌道長度方向兩端的高度差符合設定值并將主梁固定在主梁支座上，將該主梁作為橫向基準梁，定義其上小車軌道的延伸方向為橫向方向；第二步，確定與橫向方向垂直的縱向方向并設置對應的縱向基準，將移動式鏜銑床的對應移動軌道調整至沿縱向延伸；兩主梁掛板的兩壓緊平面是在移動式鏜銑床的同一次縱向移動過程中加工完成。
[0015]本發(fā)明采用上述技術方案，主梁掛板首先是與主梁焊接固定，然后依靠起重機主梁加工裝置，將主梁支撐在主梁支座上并固定，并在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面，這樣，即使主梁掛板與主梁焊接會產生焊接變形，但是依靠相應的機加工設備加工形成的壓緊平面能夠消除焊接變形的影響，最后可以通過螺紋聯(lián)接孔利用螺栓將主梁和端梁裝配在一起，因此能夠避免現(xiàn)有技術中先將主梁掛板與端梁螺栓連接，再將主梁與主梁掛板焊接導致的焊接變形，能夠保證橋架的匯裝質量，便于進行互換性裝配和模塊化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:現(xiàn)有技術中一種起重機橋架的結構示意圖；
圖2:圖1中I處端梁與主梁連接結構的局部放大圖；
圖3:圖2中主梁掛板的結構示意圖(沿端梁的長度方向觀察)；
圖中各附圖標記對應的名稱為:91主梁，911小車軌道，92端梁，921墊板，93主梁掛板，931壓緊平面，932條形凸臺，933鉤平面。
[0017]圖4:本發(fā)明中主梁支座的結構示意圖；
圖5:圖4的俯視圖；
圖6:方箱的截面示意圖；
圖7:加工基準點不意圖；
圖8:本發(fā)明中機床支座的結構不意圖；
圖9:圖8的俯視圖；
圖10:縱向基準的確定方式不意圖；
圖11:掛線架的設置方式示意圖；
圖12:圖11中掛線架的側視圖；
圖13:主梁掛板的加工方式示意圖；
圖14:端梁的結構示意圖；
圖15:圖13的俯視圖；
圖16:圖13中A— A剖視圖；
圖17:端梁與主梁的聯(lián)接示意圖；
圖18:圖17的俯視圖。
[0018]圖中各附圖標記對應的名稱為:1主梁，2主梁掛板，3端梁，4墊板，5聯(lián)接螺栓，6螺紋聯(lián)接孔，7支撐臺，8底部支座，9方箱，10機床支座，11移動式鏜銑床，12底座，13滑軌，14加工頭，141主軸，15調節(jié)裝置，16調節(jié)支腿，17吊耳，18壓板，19掛線架，20工字鋼，21角鋼，22V形槽，23基準鋼絲，24重物，25加工基準點，26小車軌道，27縱標尺，28經緯儀，29橫標尺，30測量點，31基點。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明中 起重機主梁加工裝置的一個實施例如圖1圖18所示，包括兩個間隔并列布置的支撐臺7、設置在支撐臺7寬度方向外側的移動式鏜銑床11，主梁I長度方向的兩側端部能夠分別支撐在支撐臺7上。
[0020]各支撐臺7均包括底部支座8、方箱9和用于將方箱9壓緊固定到底部支座8上的固定裝置，方箱9為長方體狀的箱體結構，方箱9下底板的邊沿伸出兩側側板的外表面，固定裝置的對應的壓板18能夠搭設到該邊沿上，再通過對應的螺栓將壓板18固定到底部支座8上，即可將方箱9壓緊固定在底部支座8上。采用在底部支座8上疊放方箱9的結構，能夠將主梁I支撐到設定的高度，便于主梁I橫向兩側的端頭能夠與對應的機加工設備在高度方向上的對應，保證機加工的順利進行。各方箱9的頂面構成用于支撐主梁I長度方向兩側端部的支撐面，兩支撐臺7構成供相應的主梁I在水平方向上沿設定的橫向支撐放置的主梁支座。為便于主梁I兩端高度的調整和主梁I腹板垂直度的調整，各底部支座8沿縱向延伸的兩側壁上分別固設有三只高度可調的調節(jié)支腿16，通過調節(jié)調節(jié)支腿16的高度，可以使各支撐面的高度和傾斜角度發(fā)生改變，從而使支撐在支撐面上的主梁I滿足設定的支撐要求。各方箱9的頂面上設有用于將主梁I固定在主梁支座上的主梁I固定裝置和多個沿縱向排列的螺紋孔，該固定裝置也采用壓板18的形式，能夠壓緊主梁I下蓋板伸出主梁I腹板的邊沿，且壓板18上設置長孔，能夠供對應的螺栓穿過并旋緊固定到螺紋孔中，實現(xiàn)對主梁I的壓緊固定。為方便吊掛安裝，各底部支座8沿縱向延伸的兩側面上還分別設有兩只吊耳17。
[0021]移動式銑鏜床包括設有滑軌13的底座12、沿滑軌13的延伸方向導向移動設置的加工頭14，加工頭14可以裝夾鏜刀、銑刀、鉆頭等刀具，并可以帶動刀具沿水平轉軸轉動以實現(xiàn)對工件的對應加工，該移動式銑鏜床是現(xiàn)有技術，依靠滑軌13能夠實現(xiàn)在滑軌13延伸方向上大距離的移動，從而實現(xiàn)對跨度較大的物件的加工，具體結構此處不再詳細說明。為實現(xiàn)對兩支縱向跨度較大的主梁I的對應端的加工，滑軌13需要沿垂直于橫向的縱向布置，考慮到移動式銑鏜床的安裝和調整方便，支撐平臺橫向方向的一側設有長方體狀的機床支座10，機床支座10的長邊沿縱向延伸，調整時將移動式鏜銑床11依靠底座12支撐放置在機床支座10上，并使其滑軌13沿縱向延伸，機床支座10的上表面固設有分別對應于移動式鏜銑床11兩橫向側面的縱向端部的調節(jié)裝置15，各所述調節(jié)裝置15均包括固定在機床支座10上的設有橫向螺紋孔的絲母座和通過螺紋傳動連接裝配在螺紋孔內的頂壓桿，轉動頂壓桿即可使頂壓桿沿橫向伸縮運動，從而推動移動式鏜銑床11的對應縱向端部，實現(xiàn)對鏜銑床的滑軌13延伸方向的調整。機床支座10的上表面還設有用于將移動式Il統(tǒng)床11固定在機床支座10上的機床固定裝置,本實施例中該固定裝置同樣采用壓板18和螺栓的形式。
[0022]進行起重機橋架匯裝時，需要使用上述起重機主梁加工裝置對起重機主梁進行加工，主梁加工完后再與相應的端梁裝配，即橋架匯裝。具體步驟為，首先將主梁掛板2焊接固定在主梁I橫向方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側，然后進行以下作業(yè):
a、主梁支座的安置:
1、安放第一個支撐臺7，使其長度方向沿縱向延伸，并使用水平儀將該支撐臺7校平；使用水平儀能夠測量兩個位置的高度差，通過該高度差即可實現(xiàn)校平目的，具體步驟是現(xiàn)有技術，此處不再詳細說明；2、將第二個支撐臺7與第一個支撐臺7并列放置并與第一支撐臺7在橫向上對齊，根據主梁I橫向兩端收頭處大筋板的距離調整兩支撐臺7的間距，使支撐臺7上的方箱9能夠支撐在主梁I對應端的大筋板處，以盡量減少主梁I放置到支撐臺7上后產生變形；3、依靠調節(jié)支腿16調整第二個支撐平臺的高度，使其與第一個支撐平臺高度差保持在1_范圍內，當然，該差值也可以根據所需精度設置為其他值。
[0023]b、主梁的安置:
1、吊裝起一支主梁1，使其兩端收頭處的大筋板分別與兩支撐臺7對應，依靠下蓋板支撐在兩方箱9上；2、如圖10，在主梁I上小車軌道26長度方向兩側端部的上表面上分別標記處一個基點31，按小車軌道26長度方向兩端頭處的軌道寬度，定出小車軌道寬度的中點位置即為基點位置，兩端基點31的連線即為軌道的中心線，在各基點31上設置水準尺，利用水準儀測量兩點的高度差，根據測量結果調整可調支撐，使上述高度差< 1_，當然，該差值也可以根據所需精度設置為其他值。3、為保證更好的裝配質量，可以用吊線法檢查主梁I腹板的垂直度:橫跨主梁I的寬度方向掛線并吊掛重物，在腹板距離上、下蓋板50mm處分別用鋼板尺測量腹板表面與掛線的距離并計算差值h，沿主梁長度至少測量3處，取中間值，要求h < 4.5_，根據測量結果在主梁I的下蓋板下方墊設合適厚度的鋼板，直至達到標準要求。4、用壓板18壓住下蓋板，使用螺栓將壓板18固定在方箱9上，將主梁I固定，該主梁I成為基準梁，其上小車軌道26的延伸方向即為橫向方向。5、吊裝另一主梁I將其與基準梁沿縱向并排支撐在主梁支座上，在兩主梁I橫向兩側端部分別標記基點，兩根主梁上的基點位置確定方法相同，雖然小車軌道26需要具有符合標準的拱度，但是由于主梁長度較長，同根主梁上兩端基點位置可以不對稱選擇，兩根主梁的同一對應端基點31的位置到軌道端頭的距離應基本相等，不會對測量結果造成大的影響；當然，同一主梁兩端基點31可以選擇沿主梁長度方向對稱，兩相鄰主梁對應端基點31距對應主梁端頭的距離可以選擇相等。用水準儀測量兩支主梁I在縱向上對應的兩基點31的高度差，要求< 2mm，調整兩根主梁I上對應基點31間距至相等，并應用水準儀測兩端頭基點31的高低差，根據高低差值在主梁下墊鋼板，使兩端基點高度相同，即可使兩根梁平行。6、將兩主梁I的端頭在橫向方向上大致對齊，以保證兩側主梁掛板2的加工余量。7、用壓板18壓住第二支主梁I的下蓋板，使用螺栓將壓板18固定在方箱9上，將第二只主梁I固定。
[0024]C、主梁劃線:
1、準備掛線架19兩套，掛線架19包括工字鋼20和固定在工字鋼20長度方向兩端的角鋼21，角鋼21延伸方向垂直于工字鋼20，并且頂部向工字鋼20長度方向兩側傾斜，以便懸掛上基準鋼絲23后使基準鋼絲23自由垂下，不與工字鋼20兩端接觸，將掛線架19沿縱向跨過兩主梁1，支撐在兩主梁I的小車軌道26上并固定。2、如圖10，從基準梁的主梁掛板2外側向內一段距離，在小車軌道26上平面分別定出一個測量點30，測量點30通過小車軌道寬度方向上的對稱平面，測量兩測量點30之間距離L并記錄；3、在各測量點30處分別設置縱標尺27，要求兩縱標尺27與小車軌道26盡量垂直，且對應端均通過小車軌道26的對稱平面；架經緯儀28于基準梁主梁掛板斜向外一段距離，校準水平；通過經緯儀28觀察兩縱標尺27的示值，調整經緯儀28的角度，直到從經緯儀28中觀察到兩測量點30處縱標尺27的示值相同，此時，經緯儀28的視軸便與小車軌道中心線平行，朝向橫向。這個過程中根據兩測量點30的間距L、經緯儀28到測量點30的距離和觀察到的兩測量點30處尺子的示值，可根據比例關系計算出經緯儀28要轉動的大概角度，可以節(jié)約調整時間；然后將經緯儀28鏡頭朝向主梁旋轉90度并鎖緊水平轉軸；先在掛線架19 一端的角鋼21上刻V形槽22，過該V形槽22跨過掛線架19兩端的角鋼21懸掛大概與小車軌道26垂直的基準鋼絲23 ;沿基準鋼絲23延伸方向間隔設置兩只相互平行并與基準鋼絲23相對固定的橫標尺29，通過經緯儀28觀察兩橫標尺29上的刻度標示并調整基準鋼絲23的位置，直至兩橫標尺29上與基準鋼絲23距離相等的刻度標示均在經緯儀28的視軸上，此時基準鋼絲23的延伸方向即縱向，調整好后在另一個角鋼21上刻V形槽22，使基準鋼絲23卡在V形槽22內，防止在下一步機床找正時基準鋼絲23位置發(fā)生變動?；鶞输摻z23在工字鋼20兩端的角鋼21之間的部分形成縱向的基準線；4、在小車軌道26端頭位置點焊懸伸出主梁掛板2外側l-2mm的延伸板(圖中未示出)，在延伸板上掛鋼絲并垂于主梁掛板2外，調整鋼絲的下垂位置，使其經過小車軌道26寬度方向的對稱平面；5、根據鋼絲的位置和設定的相對于小車軌道26的尺寸，在主梁掛板2上確定加工基準點25，并打樣沖作出標記，以加工基準點25為基準，劃出主梁掛板加工線及鉤平面加工線，可劃在主梁掛板側面。
[0025]d、移動式鏜銑床安裝
1、將機床支座10吊放至兩支撐臺7橫向外側，盡量使其長邊平行于基準線。2、校平機床支座10，長度方向依靠水平儀校平，寬度方向l/1000mm校平?？拷髁篒 一側應高。根據起重機制造標準(GB/T14405)，車輪軸的垂直偏斜角度應控制在以下范圍內:-0.005 ( tan (a) ( 0.0025。當角度為正的時候，起重機在工作時產生微變形，可以糾正這這個偏角，受力形式比較好。支撐臺7寬度方向上按l/1000mm校平后，反映到車輪軸上的垂直偏斜角度就是tan(a)=0.001。3、將移動式鏜銑床11吊裝放置到機床支座10上的對應兩組調節(jié)裝置15之間，使各調節(jié)裝置15的頂壓桿對準底座12，調整頂壓桿，推動移動式鏜銑床11橫向側面的對應縱向端部，實現(xiàn)對移動式鏜銑床11的滑軌13延伸方向的調整，依靠伸出的主軸141與基準鋼絲23校正，使鏜桿與縱向基準線垂直。具體調整方法為:伸出移動式鏜銑床11主軸141，在主軸141上固定內徑千分尺，將萬能表的一根導線與千分尺相連，另一導線與基準鋼絲23相連，保證萬能表有電。將移動式鏜銑床11的主軸141開到靠近掛線架19的端頭，并使主軸141上的內徑千分尺靠近基準鋼絲23，微調千分尺，并觀察萬能表，萬能表指針有變化，說明千分尺與基準鋼絲23接觸，記錄千分尺讀數，將機床開到另一端，此過程中不允許變動主軸141的軸向位置，微調千分尺至與基準鋼絲接觸并記錄千分尺讀數，根據讀數差，調整移動式鏜銑床11的角度，直到兩處千分尺讀數相同，找正完成，此時移動式鏜銑床11的滑軌13的延伸方向沿縱向延伸。4、用壓板18壓住移動式鏜銑床11的底座12，使用螺栓將壓板18固定在機床支座10上。
[0026]e、主梁掛板加工
1、使用移動式鏜銑床11，依靠主梁掛板加工線和鉤平面加工線在主梁掛板2上銑出壓緊平面、鉤平面，兩主梁掛板2的壓緊平面是在機加工設備的同一次縱向移動過程中加工完成；兩主梁掛板2的鉤平面也是在機加工設備的同一次縱向移動過程中加工完成，保證兩主梁掛板2的壓緊平面共面。加工鉤平面時，由于銑刀的端面也參與切削，因此要求銑刀端面切削出來的平面不能高于壓緊平面，以免在和端梁裝配時造成壓緊平面與墊板4上的配合面不能完全貼合，影響裝配精度和起重機的質量。2、更換移動式鏜銑床11的刀具為鉆具，以加工基準點25為坐標原點，在主梁掛板2上加工螺栓聯(lián)接孔。
[0027]f、主梁端梁裝配:
將端梁3與主梁I對接，使主梁掛板2上的鉤平面與墊板4頂部的側面定位配合、壓緊平面與墊板上的配合面頂壓配合，此時主梁掛板2上的螺紋聯(lián)接孔6與端梁3上的相應螺紋聯(lián)接孔6對應，使用聯(lián)接螺栓5依次穿過端梁3的腹板、墊塊和與主梁I固定的主梁掛板2，旋緊對應的螺母，使主梁掛板2的壓緊平面與墊塊的對應平面貼合壓緊，完成匯裝。當然，在其他實施例中，墊板4是非必須機構，鉤平面也是非必須結構，在其他實施例中也可以省去。
[0028]本發(fā)明中起重機橋架匯裝方法的一個實施例即上述起重機橋架的匯裝方法，起重機主梁加工方法的一個實施例即上述實施例中起重機主梁的加工方法。
[0029]在上述實施例中，用于支撐主梁I的主梁支座包括兩個并列間隔設置的支撐臺7，在其他實施例中，主梁支座也可以替換成其他形式，例如三只以上的支撐臺7并列組成的主梁支座，或者僅采用一只具有合適大小的支撐面支撐臺7，能夠實現(xiàn)對主梁I的支撐即可，而支撐臺7底部的調節(jié)支腿16可以采用任意形式，能夠實現(xiàn)支撐臺7的高度調整即可，這是本領域技術人員可以實現(xiàn)的，并且該調節(jié)支腿16是非必須結構，在其他實施例中也可以省去，對主梁I進行調整時可以在主梁I和主梁支座之間墊設墊片。另外，上述實施例中的機加工設備為移動式鏜銑床，能夠實現(xiàn)對主梁掛板2的壓緊平面加工和螺栓聯(lián)接孔的加工，在其他實施例中，該機加工設備也可以替換成其他形式，只要能夠按設定要求加工出壓緊平面和螺栓聯(lián)接孔即可，壓緊平面和螺栓聯(lián)接孔的加工可以采用不同的機加工設備。而供機加工設備支撐放置的機床支座10也可以省去或替換，例如直接將機加工設備放置到地面上，只要將其滑軌13調整至沿縱向延伸即可。
[0030]在上述起重機橋架匯裝方法的實施例中，主梁I上小車軌道26的校平是依靠水準儀進行，主梁掛板2上的加工基準點25是依靠掛鋼絲的方式確定，而沿縱向延伸的基準線是依靠掛線架19和經緯儀進行，在其他實施例中主梁I上小車軌道26的也可以依靠其他方式完成，例如利用全站測量儀或者水平儀進行，或者在主梁支座上設置基準平面，測量實際高度來確定，而主梁掛板2上的加工基準點25的確定也可以替換成其他形式，只要能夠保證加工基準點25與小車軌道26的相對關系即可。
[0031]再者，上述實施例中主梁I設置有兩支，為雙梁式結構，在其他實施例中，也可以對單梁式結構的主梁I采用上述起重機主梁加工裝置和加工方法進行加工，加工完成后與端梁3使用聯(lián)接螺栓5固連進行匯裝。
【權利要求】
1.起重機主梁加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一，將主梁掛板焊接固定在主梁長度方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側；步驟二，將主梁支撐放置在對應的主梁支座上并依靠主梁支座上的主梁固定裝置固定，利用相應的機加工設備在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面；步驟三，在主梁掛板上的設定位置加工出沿厚度方向貫穿主梁掛板的螺紋聯(lián)接孔。
2.根據權利要求1所述的起重機主梁加工方法，其特征在于:步驟二中的機加工設備是安裝在主梁長度方向側的移動式鏜銑床，移動式鏜銑床的安裝包括以下步驟:第一步，調整主梁的位置使其上小車軌道長度方向兩端的高度差符合設定值并將主梁固定在主梁支座上，將該主梁作為橫向基準梁，定義其上小車軌道的延伸方向為橫向方向；第二步，確定與橫向方向垂直的縱向方向并設置對應的縱向基準，將移動式鏜銑床的對應移動軌道調整至沿縱向延伸。
3.根據權利要求2所述的起重機主梁加工方法，其特征在于:主梁上小車軌道長度方向兩端的高度差是利用水準儀測量。
4.根據權利要求2所述的起重機主梁加工方法，其特征在于:移動式鏜銑床安裝時第二步中縱向方向的確定是依靠經緯儀進行，首先在主梁長度方向兩側的端 部分別固定一只縱標尺，兩縱標尺均與小車軌道在寬度方向上的對稱平面垂直且兩縱標尺的對應端均在該對稱平面上，然后在主梁長度方向一端設置經緯儀，將經緯儀的視軸依靠兩縱標尺上與所述對稱平面距離相等的刻度標示調整至朝向橫向方向，將經緯儀視軸水平旋轉90°并鎖緊水平轉軸，接著在主梁靠近經緯儀的一端設置跨過小車軌道寬度方向的基準鋼絲，并沿鋼絲延伸方向間隔設置兩只相互平行并與基準鋼絲相對固定的橫標尺，通過經緯儀觀察兩橫標尺上的刻度標示并調整鋼絲的位置，直至兩橫標尺上與基準鋼絲距離相等的刻度標示均在經緯儀的視軸上，此時基準鋼絲的延伸方向即縱向。
5.根據權利要求1一4任意一項所述的起重機主梁加工方法，其特征在于:所述主梁掛板的頂部設有高出所述壓緊平面的條形突臺，所述條形凸臺具有與所述壓緊平面呈L形連接的用于掛設在對應的墊板的頂部側面上的鉤平面，步驟二中還包括加工所述鉤平面的步驟。
6.用于實施權利要求1所述的起重機主梁加工方法的起重機主梁加工裝置，其特征在于:包括用于支撐相應主梁的主梁支座，所述主梁支座上設有用于將主梁固定在主梁支座上的主梁固定裝置；還包括用于在焊接固定于主梁長度方向端部的主梁掛板上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面的機加工設備。
7.根據權利要求6所述的起重機主梁加工裝置，其特征在于:所述主梁支座包括兩個間隔并列設置的支撐臺，各支撐臺分別具有用于支撐主梁長度方向兩側端部的支撐面，各所述支撐臺的底部均設有高度可調的調節(jié)支腿。
8.根據權利要求6或7所述的起重機主梁加工裝置，其特征在于:所述機加工設備是支撐放置在對應的機床支座上的移動式鏜銑床，所述機床支座的上表面固設有具有可伸縮的頂壓件的用于推頂移動式鏜銑床而調整移動式鏜銑床在水平方向上的位置的調節(jié)裝置，所述機床支座的上表面還設有用于將移動式鏜銑床固定在機床支座上的機床固定裝置。
9.起重機橋架匯裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一，將主梁掛板焊接固定在主梁長度方向兩端的對應位置，使主梁掛板的側面朝向主梁長度方向外側；步驟二，將主梁支撐放置在對應的主梁支座上并依靠主梁支座上的主梁固定裝置固定，利用相應的機加工設備在主梁掛板的側面上加工出用于與端梁上的對應配合面頂壓配合的壓緊平面；步驟三，在主梁掛板上的設定位置加工出沿厚度方向貫穿主梁掛板的螺紋聯(lián)接孔；步驟四，將端梁與主梁對接，使主梁掛板上的壓緊平面與端梁上的對應配合面頂壓配合并使主梁掛板上的螺紋聯(lián)接孔與端梁上的相應螺紋聯(lián)接孔對應，使用螺栓將端梁和主梁固定在一起。
10.根據權利要求9所述的起重機橋架匯裝方法，其特征在于:所述主梁設置有相互平行且端頭對齊的兩根，步驟二中的機加工設備是安裝在主梁長度方向側的移動式鏜銑床，移動式鏜銑床的安裝包括以下步驟:第一步，調整主梁的位置使其上小車軌道長度方向兩端的高度差符合設定值并將主梁固定在主梁支座上，將該主梁作為橫向基準梁，定義其上小車軌道的延伸方向為橫向方向；第二步，確定與橫向方向垂直的縱向方向并設置對應的縱向基準，將移動式鏜銑床的對應移動軌道調整至沿縱向延伸；兩主梁掛板的兩壓緊平面是在移動式鏜銑床的同一次縱向 移動過程中加工完成。
【文檔編號】B23P15/00GK103481026SQ201310387401
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】史之杰, 張愛國, 王躍文, 高寶龍 申請人:河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司