盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，其結(jié)構(gòu)包括：在固定模板上分別開有多組外托板孔和內(nèi)弧托板孔，每一組的外托板孔和內(nèi)弧托板孔均沿單片網(wǎng)圓弧半徑方向設(shè)置在固定模板上的固定模板弧線M-M前后兩側(cè)；在固定模板下面設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)托板，每個(gè)托板上部?jī)蓚€(gè)托爪分別插入在外托板孔和內(nèi)弧托板孔中，托板下部固定在托起氣缸的活塞桿上，托起氣缸驅(qū)動(dòng)托板兩個(gè)托爪伸出托起單片網(wǎng)，托起氣缸固定在固定模板下面。本發(fā)明有益效果是：從固定模板下面將單片網(wǎng)自動(dòng)托起，自動(dòng)化程度高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】 盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)焊接設(shè)備，特別涉及的盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在隧道修建過程中，盾構(gòu)機(jī)挖出圓形洞孔后需要多個(gè)弧形的盾構(gòu)管片將圓形洞孔固定，為后續(xù)工程提供堅(jiān)固安全的空間。盾構(gòu)管片是由盾構(gòu)管片鋼筋籠與混凝土錨固結(jié)合形成不同尺寸的弧形盾構(gòu)管片。
[0003]所述盾構(gòu)管片鋼筋籠包括:多個(gè)呈弧形狀的單片網(wǎng)50和多根C型箍筋(圖未示)；所述多個(gè)單片網(wǎng)50間隔且相互平行設(shè)置；多根C型箍筋間隔且相互平行焊接固定在多個(gè)單片網(wǎng)I外側(cè)邊緣上，將多個(gè)單片網(wǎng)50固定后形成呈弧形盾構(gòu)管片鋼筋籠。
[0004]圖8是盾構(gòu)管片鋼筋籠中的單片網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]如圖8所示，所述單片網(wǎng)50包括:相互間隔且平行設(shè)置的一個(gè)內(nèi)弧鋼筋5和一個(gè)外弧鋼筋4，內(nèi)弧鋼筋5的兩端彎曲后形成側(cè)邊與外弧鋼筋端部焊接后形成單片網(wǎng)50，拉筋3焊接在內(nèi)弧鋼筋5和外弧鋼筋4上。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的單片網(wǎng)擠壓彎曲焊接均由人工完成，人工先將鋼筋彎曲成內(nèi)弧鋼筋和外弧鋼筋，再用電焊機(jī)將拉筋焊接在內(nèi)弧鋼筋和外弧鋼筋上?，F(xiàn)有技術(shù)制備單片網(wǎng)存在勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種將盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)焊接設(shè)備擠壓焊接后形成單片網(wǎng)的成品從支撐單片網(wǎng)的裝置中托起，再由運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到堆垛裝置中，具有效率高，加工成本低的盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置。
[0008]解決上述技術(shù)問題的方案是:
[0009]一種盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，所述單片網(wǎng)托起裝置位于固定模板下面，固定模板上面支撐擠壓焊接后的成品單片網(wǎng)；所述單片網(wǎng)托起裝置包括:位于單片網(wǎng)的外弧鋼筋和內(nèi)弧鋼筋下方的固定模板上分別開有多組結(jié)構(gòu)相同且間隔設(shè)置外托板孔和內(nèi)弧托板孔，每一組的外托板孔和內(nèi)弧托板孔均沿單片網(wǎng)圓弧半徑方向設(shè)置在固定模板上的固定模板弧線M-M前后兩側(cè)，固定模板弧線M-M與單片網(wǎng)的弧形角相同；在固定模板下面設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)托板，每個(gè)托板上部位置對(duì)稱的兩個(gè)托爪分別插入在外托板孔和內(nèi)弧托板孔中，托板下部固定在托起氣缸的活塞桿上，托起氣缸驅(qū)動(dòng)托板的兩個(gè)托爪伸出外托板孔和內(nèi)弧托板孔后托起單片網(wǎng)，托起氣缸固定在固定模板下面。
[0010]優(yōu)選方案是:所述托板是一個(gè)U字形薄板，托板上部開口的兩側(cè)各有一個(gè)托爪，托板底部用螺栓固定在托起氣缸活塞桿上；托起氣缸固定在安裝座一端的下法蘭上，安裝座另一端的上法蘭固定在固定模板底面，在下法蘭和上法蘭之間連接圓管，在下法蘭上部的圓管和上法蘭上有一個(gè)容納托板上下移動(dòng)的托起活動(dòng)間隙；該托起活動(dòng)間隙的高度是托板向上移托起的高度。
[0011]優(yōu)選方案是:在所述外托板孔和內(nèi)弧托板孔之間的固定模板上面固定有支撐拉筋的拉筋安放裝置，拉筋安放裝置包括:固定在固定模板上的拉筋安裝座，在拉筋安裝座兩端分別垂直固定有彈簧板，彈簧板呈下大上小的錐狀，其上端折成喇叭口狀，拉筋位于彈簧板內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明從固定模板下面將單片網(wǎng)自動(dòng)托起，自動(dòng)化程度高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明俯視圖，圖中部斷裂處顯示去掉固定模板后的托板與上法蘭；
[0014]圖2是圖1中拉筋安放裝置放大圖；
[0015]圖3是圖2的拉筋安放裝置仰視圖；
[0016]圖4是圖1中P-P剖視圖，顯示托板初始狀態(tài)；
[0017]圖5是圖4中托板托起外弧鋼筋和內(nèi)弧鋼筋狀態(tài)圖；
[0018]圖6是圖4的左視圖；
[0019]圖7是圖5的左視圖；
[0020]圖8是盾構(gòu)管片鋼筋籠中單片網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]《附圖中序號(hào)說明》
[0022]1:固定模板；la:外弧托板孔；lb:內(nèi)弧托板孔；2:拉筋安放裝置；3:拉筋；4:夕卜弧鋼筋；5:內(nèi)弧鋼筋；6:單片網(wǎng)托起裝置；7:托板；8:安裝座；8a:下法蘭；8b:上法蘭；8c:圓管；8d:托起活動(dòng)間隙；9:托起氣缸；10:機(jī)架；11:彈黃板；12:拉筋安裝座；13:螺檢；50:單片網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)一步詳述。
[0024]首先需要說明的是，本發(fā)明是對(duì)盾構(gòu)管片鋼筋籠中的單片網(wǎng)經(jīng)擠壓焊接成型后的托起工序而設(shè)置的裝置，即將內(nèi)弧鋼筋5、外弧鋼筋4從工作臺(tái)固定模板I上托起，同時(shí)將拉筋3從拉筋安裝座12中托出。本發(fā)明與上述擠壓焊接成型加工裝置使用同一工作臺(tái)固定模板1，本發(fā)明中的固定模板弧線M-M也是上述擠壓焊接成型加工裝置的基準(zhǔn)弧線。
[0025]如圖所示，本發(fā)明提供一種盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，所述單片網(wǎng)托起裝置6位于固定模板I下面，固定模板I上面支撐擠壓焊接后的成品單片網(wǎng)50,固定模板I被機(jī)架10支撐。
[0026]所述單片網(wǎng)托起裝置6包括:位于單片網(wǎng)50的外弧鋼筋4和內(nèi)弧鋼筋5下方的固定模板I上分別開有多組結(jié)構(gòu)相同且間隔設(shè)置外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔lb，每一組的外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔Ib均沿單片網(wǎng)50圓弧半徑方向設(shè)置在固定模板I上的固定模板弧線M-M前后兩側(cè)，固定模板弧線M-M與單片網(wǎng)50的弧形角相同；在固定模板I下面設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)托板7，每個(gè)托板7上部位置對(duì)稱的兩個(gè)托爪分別插入在外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔Ib中，托板7下部固定在托起氣缸9的活塞桿上，托起氣缸9驅(qū)動(dòng)托板7的兩個(gè)托爪伸出外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔Ib后托起單片網(wǎng)50,托起氣缸9固定在固定模板I下面。
[0027]所述托板7是一個(gè)U字形薄板，托板7上部開口的兩側(cè)各有一個(gè)托爪，托板7底部用緊定螺栓13固定在托起氣缸9活塞桿上；托起氣缸9固定在安裝座8 一端的下法蘭8a上，安裝座8另一端的上法蘭Sb固定在固定模板I底面，在下法蘭8a和上法蘭Sb之間連接圓管8c，在下法蘭8a上部的圓管Sc和上法蘭Sb上有一個(gè)容納托板7上下移動(dòng)的托起活動(dòng)間隙8d ;該托起活動(dòng)間隙8d的高度是托板7向上移托起的高度。
[0028]在所述外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔Ib之間的固定模板I上面固定有支撐拉筋3的拉筋安放裝置2，拉筋安放裝置2包括:固定在固定模板I上的拉筋安裝座12，在拉筋安裝座12兩端分別垂直固定有彈簧板11，彈簧板11呈下大上小的錐狀，其上端折成喇叭口狀，拉筋3位于彈簧板11內(nèi)。
[0029]盾構(gòu)管片鋼筋籠中的單片網(wǎng)經(jīng)擠壓焊接成型后，擠壓焊接裝置自動(dòng)復(fù)位，單片網(wǎng)中的拉筋3仍然在固定模板I的彈簧板11中，單片網(wǎng)中外弧鋼筋4、內(nèi)弧鋼筋5位于固定模板I的工作臺(tái)面上。為完成盾構(gòu)管片鋼筋籠立體焊接，需將單片網(wǎng)移出固定模板1，因此必須將拉筋3從彈簧板11取出，本發(fā)明托起單片網(wǎng)的工作過程如下:
[0030]首先，啟動(dòng)托起氣缸9驅(qū)動(dòng)其活塞桿伸出，驅(qū)動(dòng)托板7向上移動(dòng)，托板7兩側(cè)的托爪分別從固定模板I的外托板孔Ia和內(nèi)弧托板孔Ib向上伸出托起外弧鋼筋4、內(nèi)弧鋼筋5，同時(shí)將與外弧鋼筋4、內(nèi)弧鋼筋5焊接為一體的拉筋3從彈簧板11中托出；隨后起吊設(shè)備將單片網(wǎng)50移出放到堆垛裝置上，進(jìn)入下一個(gè)對(duì)盾構(gòu)管片鋼筋籠成品的焊接工序。
【權(quán)利要求】
1.一種盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，其特征在于，所述單片網(wǎng)托起裝置(6)位于固定模板(I)下面，固定模板(I)上面支撐擠壓焊接后的成品單片網(wǎng)(50);所述單片網(wǎng)托起裝置(6)包括:位于單片網(wǎng)(50)的外弧鋼筋(4)和內(nèi)弧鋼筋(5)下方的固定模板(I)上分別開有多組結(jié)構(gòu)相同且間隔設(shè)置外托板孔(Ia)和內(nèi)弧托板孔(lb)，每一組的外托板孔(Ia)和內(nèi)弧托板孔(Ib)均沿單片網(wǎng)(50)圓弧半徑方向設(shè)置在固定模板(I)上的固定模板弧線(M-M)前后兩側(cè)，固定模板弧線(M-M)與單片網(wǎng)(50)的弧形角相同；在固定模板(I)下面設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)托板(7)，每個(gè)托板(7)上部位置對(duì)稱的兩個(gè)托爪分別插入在外托板孔(Ia)和內(nèi)弧托板孔(Ib )中，托板(7 )下部固定在托起氣缸(9 )的活塞桿上，托起氣缸(9 )驅(qū)動(dòng)托板(7 )的兩個(gè)托爪伸出外托板孔(Ia)和內(nèi)弧托板孔(Ib )后托起單片網(wǎng)(50)，托起氣缸(9)固定在固定模板(I)下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，其特征在于，所述托板(7)是一個(gè)U字形薄板，托板(7)上部開口的兩側(cè)各有一個(gè)托爪，托板(7)底部用螺栓(13)固定在托起氣缸(9)活塞桿上；托起氣缸(9)固定在安裝座(8)一端的下法蘭(8a)上，安裝座(8)另一端的上法蘭(Sb)固定在固定模板(I)底面，在下法蘭(8a)和上法蘭(8b)之間連接圓管(8c)，在下法蘭(8a)上部的圓管(8c)和上法蘭(8b)上有一個(gè)容納托板(7)上下移動(dòng)的托起活動(dòng)間隙(8d);該托起活動(dòng)間隙(8d)的高度是托板(7)向上移托起的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的盾構(gòu)管片鋼筋籠單片網(wǎng)擠壓焊接設(shè)備中的單片網(wǎng)托起裝置，其特征在于，在所述外托板孔(Ia)和內(nèi)弧托板孔(Ib)之間的固定模板(I)上面固定有支撐拉筋(3)的拉筋安放裝置(2)，拉筋安放裝置(2)包括:固定在固定模板(I)上的拉筋安裝座(12)，在拉筋安裝座(12)兩端分別垂直固定有彈簧板(11)，彈簧板(11)呈下大上小的錐狀，其上端折成喇叭口狀，拉筋(3 )位于彈簧板(11)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK103464955SQ201310397761
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械（天津）股份有限公司