多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，包括鋸切刀、驅(qū)動(dòng)鋸切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)、位于鋸切刀刀刃下方的下托板，鋸切刀、切割電機(jī)和下托板組成鋸切割組，所述鋸切割組通過(guò)滑塊安裝在豎直導(dǎo)軌上，所述豎直導(dǎo)軌安裝在可前后移動(dòng)的車(chē)架上。本發(fā)明的鋸切割組通過(guò)車(chē)架可前后移動(dòng)地安裝U型導(dǎo)軌上，當(dāng)鋁型材收縮時(shí)，整個(gè)鋸切割組可往鋁型材收縮方向移動(dòng)，使鋸切刀不會(huì)變形，提高了鋸切的精度、保證了鋸切效果、提高了鋸切刀的使用壽命；進(jìn)一步，鋸切割組可根據(jù)不同型材來(lái)調(diào)節(jié)上下高度，避免切割時(shí)壓彎鋁型材；同時(shí)在車(chē)架上還集成有機(jī)械手取樣裝置，機(jī)械手取樣裝置可將鋸切刀切下來(lái)的樣品送至操作者區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材加工設(shè)備，具體涉及一種多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓機(jī)將鋁型材從模具內(nèi)擠出來(lái)后，需要采用鋸切機(jī)將擠壓出來(lái)的鋁型材截成規(guī)定的長(zhǎng)度。鋸切機(jī)通過(guò)程序控制預(yù)先停止在擠壓機(jī)導(dǎo)出臺(tái)區(qū)域等候鋸切，在切割過(guò)程中，由于鋁型材經(jīng)過(guò)淬火區(qū)域受到溫差導(dǎo)致收縮變形，切割機(jī)的刀片在切割過(guò)程中受到鋁型材由于收縮而產(chǎn)生沿?cái)D壓方向相反的軸向作用力，影響鋁型材的鋸切效果和鋸片的使用壽命。并且傳統(tǒng)鋸切機(jī)的下托板都是固定不動(dòng)的，由上壓板下壓對(duì)鋁型材進(jìn)行匹配，從而容易將鋁型材壓變形，影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋸切效果好、鋸片使用壽命長(zhǎng)的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，包括鋸切刀、驅(qū)動(dòng)鋸切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)、位于鋸切刀刀刃下方的下托板，鋸切刀、切割電機(jī)和下托板組成鋸切割組，所述鋸切割組通過(guò)滑塊安裝在豎直導(dǎo)軌上，所述豎直導(dǎo)軌安裝在可前后移動(dòng)的車(chē)架上。
[0005]在本發(fā)明中，所述車(chē)架通過(guò)滑塊和導(dǎo)軌安裝在設(shè)備底架上，在設(shè)備底架的下方設(shè)有兩條固定在地面上的U型導(dǎo)軌，設(shè)備底架的底部安裝有與U型導(dǎo)軌的U型槽相對(duì)應(yīng)的行車(chē)輪。
[0006]在本發(fā)明中，所述設(shè)備底架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架和設(shè)備底架前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]在本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在U型導(dǎo)軌或地面上的齒條、安裝在設(shè)備底架上的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0008]在本發(fā)明中，所述車(chē)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架回到原位的復(fù)位裝置。
[0009]在本發(fā)明中，所述復(fù)位裝置包括伸縮缸I，伸縮缸I固定在設(shè)備底架上，活塞桿前端觸碰到車(chē)架。
[0010]在本發(fā)明中，所述下托板設(shè)有檢測(cè)下托板與鋁型材接觸狀態(tài)的傳感器I。
[0011 ] 在本發(fā)明中，所述車(chē)架上設(shè)有調(diào)節(jié)鋸切割組高度的伸縮缸II。
[0012]在本發(fā)明中，所述鋸切刀旁設(shè)有機(jī)械手取樣裝置，所述機(jī)械手取樣裝置包括機(jī)械手壓板、位于機(jī)械手壓板下方的機(jī)械手托板，機(jī)械手壓板和機(jī)械手托板分別通過(guò)固定架和支撐座可移動(dòng)地安裝在車(chē)架上。
[0013]在本發(fā)明中，所述機(jī)械手壓板和機(jī)械手托板可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在車(chē)架上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋸切割組通過(guò)車(chē)架可前后移動(dòng)地安裝U型導(dǎo)軌上，當(dāng)鋁型材收縮時(shí)，整個(gè)鋸切割組可往鋁型材收縮方向移動(dòng)，使鋸切刀不會(huì)變形，提高了鋸切的精度、保證了鋸切效果、提高了鋸切刀的使用壽命；進(jìn)一步，鋸切割組可根據(jù)不同型材來(lái)調(diào)節(jié)上下高度，避免切割時(shí)壓彎鋁型材；同時(shí)在車(chē)架上還集成有機(jī)械手取樣裝置，機(jī)械手取樣裝置可將鋸切刀切下來(lái)的樣品送至操作者區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為機(jī)械手取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的A部分放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明所提供的一種多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，包括鋸切刀1、驅(qū)動(dòng)鋸切刀I轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)2、位于鋸切刀I刀刃下方的下托板3，鋸切刀1、切割電機(jī)2和下托板3組成鋸切割組，所述鋸切割組通過(guò)滑塊4安裝在豎直導(dǎo)軌5上，所述豎直導(dǎo)軌5安裝在可前后移動(dòng)的車(chē)架6上。
[0017]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述車(chē)架6通過(guò)滑塊和導(dǎo)軌安裝在設(shè)備底架16上，在設(shè)備底架16的下方設(shè)有兩條固定在地面上的U型導(dǎo)軌7，設(shè)備底架16的底部安裝有四個(gè)與U型導(dǎo)軌7的U型槽相對(duì)應(yīng)的行車(chē)輪8。為了加強(qiáng)U型導(dǎo)軌7的強(qiáng)度及安裝精度，左右兩根U型導(dǎo)軌7通過(guò)槽鋼連接為一體和齒條一起被固定在地面上
在本實(shí)施例中，所述設(shè)備底架16上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架6和設(shè)備底架16前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在U型導(dǎo)軌7或地面上的齒條、安裝在設(shè)備底架16上的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9可調(diào)節(jié)設(shè)備底架16和車(chē)架6的前后位置。進(jìn)一步，所述車(chē)架6上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架6回到原位的復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括伸縮缸I 10，伸縮缸I 10固定在設(shè)備底架16上，活塞桿前端觸碰到車(chē)架6但不固定，在鋸切過(guò)程中，車(chē)架6和鋸切割組隨鋁型材收縮移動(dòng)后，啟動(dòng)伸縮缸I 10可使其快速?gòu)?fù)位，方便進(jìn)行下一次切割。
[0018]進(jìn)一步，所述車(chē)架6上設(shè)有調(diào)節(jié)鋸切割組高度的伸縮缸II 12，所述下托板3設(shè)有檢測(cè)下托板3與鋁型材接觸狀態(tài)的傳感器I 11。當(dāng)需要切割時(shí)，下托板3往上移動(dòng)直至托住鋁型材，傳感器I 11檢測(cè)到下托板3與鋁型材接觸時(shí)，下托板3停止運(yùn)動(dòng)，然后鋸切刀I開(kāi)始動(dòng)作進(jìn)行切割。整個(gè)匹配過(guò)程沒(méi)有對(duì)鋁型材進(jìn)行壓制，不會(huì)產(chǎn)生變形。
[0019]進(jìn)一步，所述鋸切刀I旁設(shè)有機(jī)械手取樣裝置13，在本實(shí)施案例中，所述機(jī)械手取樣裝置13包括機(jī)械手壓板14、位于機(jī)械手壓板14下方的機(jī)械手托板15,機(jī)械手托板15上設(shè)有檢測(cè)機(jī)械手托板15與鋁型材接觸狀態(tài)的傳感器II，機(jī)械手壓板14和機(jī)械手托板15分別通過(guò)固定架和支撐座可上下前后移動(dòng)地安裝在一底座上，兩個(gè)液壓缸分別控制固定架和支撐座做上下運(yùn)動(dòng)。所述底座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸安裝在一滑塊II上，滑塊II放置在一水平導(dǎo)軌上，水平導(dǎo)軌垂直于U型導(dǎo)軌7，該水平導(dǎo)軌的底部通過(guò)鐵架安裝在常規(guī)導(dǎo)軌上，鐵架的側(cè)邊連接在車(chē)架6上。當(dāng)需要取樣時(shí)，通過(guò)機(jī)械手壓板14和機(jī)械手托板15上下移動(dòng)到設(shè)定位置將樣品托住，接著鋸切刀I進(jìn)行切割取樣，當(dāng)取樣結(jié)束后，機(jī)械手夾持住樣品并通過(guò)液壓缸旋轉(zhuǎn)90度將樣品送至操作者區(qū)域。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，包括鋸切刀(I)、驅(qū)動(dòng)鋸切刀(I)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)(2)、位于鋸切刀(I)刀刃下方的下托板(3)，鋸切刀(I)、切割電機(jī)(2)和下托板(3)組成鋸切割組，其特征在于:所述鋸切割組通過(guò)滑塊(4)安裝在豎直導(dǎo)軌(5)上，所述豎直導(dǎo)軌(5)安裝在可前后移動(dòng)的車(chē)架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述車(chē)架(6)通過(guò)滑塊和導(dǎo)軌安裝在設(shè)備底架(16)上，在設(shè)備底架(16)的下方設(shè)有兩條固定在地面上的U型導(dǎo)軌(7)，設(shè)備底架(16)的底部安裝有與U型導(dǎo)軌(7)的U型槽相對(duì)應(yīng)的行車(chē)輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述設(shè)備底架(16)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架(6)和設(shè)備底架(16)前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在U型導(dǎo)軌(7)或地面上的齒條、安裝在設(shè)備底架(16)上的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述車(chē)架(6)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)車(chē)架(6)回到原位的復(fù)位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述復(fù)位裝置包括伸縮缸I (10)，伸縮缸I (10)固定在設(shè)備底架(16)上，活塞桿前端觸碰到車(chē)架(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述下托板(3)設(shè)有檢測(cè)下托板(3)與鋁型材接觸狀態(tài)的傳感器I (11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述車(chē)架(6)上設(shè)有調(diào)節(jié)鋸切割組高度的伸縮缸II (12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述鋸切刀(I)旁設(shè)有機(jī)械手取樣裝置(13)，所述機(jī)械手取樣裝置(13)包括機(jī)械手壓板(14)、位于機(jī)械手壓板(14)下方的機(jī)械手托板(15)，機(jī)械手壓板(14)和機(jī)械手托板(15)分別通過(guò)固定架和支撐座可移動(dòng)地安裝在車(chē)架(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能隨動(dòng)式鋁型材鋸切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)械手壓板(14)和機(jī)械手托板(15)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在車(chē)架(6)上。
【文檔編號(hào)】B23D47/02GK103447612SQ201310401078
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】孟亞平 申請(qǐng)人:佛山市考邁托工業(yè)機(jī)械有限公司