下料機的夾緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了下料機的夾緊機構(gòu)，包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導軌上，固定擋板設(shè)置在固定架上，還包括液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板的底端相連。在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)輸出端的推動下向固定擋板靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構(gòu)對工件進行切削處理；液壓機構(gòu)的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構(gòu)夾持產(chǎn)生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
【專利說明】下料機的夾緊機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體是指下料機的夾緊機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備，是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。按照結(jié)構(gòu)方式可分為搖臂式下料機，沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切；龍門式下料機，沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上，大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；平板式下料機，它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭，平板下料機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。
[0003]一般地，在加工過程中工件因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，需要對其進行夾持固定。傳統(tǒng)的夾緊裝置，如機械夾持機構(gòu)、氣動夾持機構(gòu)，但其傳動力小，工作時不穩(wěn)定，螺栓固定的機械夾持容易因切割而導致工件振動，與機構(gòu)相互碰撞最終使得夾緊松動，可靠度急劇下降；最為嚴重的是，氣動夾持機構(gòu)工作時產(chǎn)生的噪音大，很大程度上影響了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過設(shè)置下料機的夾緊機構(gòu)，解決傳統(tǒng)夾持機構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，來達到穩(wěn)定高效加工的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導軌上，固定擋板設(shè)置在固定架上，還包括液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板的底端相連。固定架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)工件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對工件起到限位作用，活動擋板可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對工件進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)輸出端的推動下向固定擋板靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構(gòu)對工件進行切削處理；液壓機構(gòu)的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構(gòu)夾持產(chǎn)生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
[0006]進一步地，所述液壓機構(gòu)包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸設(shè)置在與活動擋板所在的同一水平面上。針對機械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產(chǎn)生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出，液壓缸輸出端驅(qū)動活動擋板保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運動做功。
[0007]進一步地，所述導軌為U型凹槽，液壓缸輸出端穿過U型凹槽的一端與活動擋板的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板相連?；顒訐醢寤瑒釉O(shè)置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端連接活動擋板座直線往返運動，利于提高工作效率。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選，所述導軌材質(zhì)為鑄鐵。由于活動擋板在導軌上長時間地滑動，導致導軌與活動擋板之間摩擦不斷，造成導軌平面的不規(guī)則，影響夾持效果；鑄鐵材質(zhì)的導軌，具有一定的耐磨性能，并且其價格低廉，來源廣泛，實用性高。
[0009]進一步地，還包括設(shè)置在活動擋板正對固定擋板一側(cè)上的多個柱釘。在夾持過程中，為更好地保證夾持效率，活動擋板內(nèi)壁設(shè)置的柱釘可對工件進行咬合，增大活動擋板與工件之間的摩擦力，避免在切割機構(gòu)切削時引起工件與擋板之間的相互碰撞。
[0010]進一步地，還包括設(shè)置在固定架底部的多個防震墊腳。切割時，切割機構(gòu)與工件之間、工件與固定架之間均會產(chǎn)生一個較大的相互作用力，設(shè)置在固定架底部的防震墊腳可將產(chǎn)生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構(gòu)，延長其使用壽命。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導軌上，固定擋板設(shè)置在固定架上，還包括液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板的底端相連。液壓機構(gòu)的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構(gòu)夾持產(chǎn)生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
[0012]2、本發(fā)明還包括設(shè)置在固定架底部的多個防震墊腳。切割時，切割機構(gòu)與工件之間、工件與固定架之間均會產(chǎn)生一個較大的相互作用力，設(shè)置在固定架底部的防震墊腳可將產(chǎn)生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構(gòu)，延長其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-固定架、2-固定板、3-活動擋板、4-導軌、5-液壓缸輸出端、6-液壓缸、7-防震墊腳。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例包括夾緊單元、導軌4和固定架1，導軌4與夾緊單元均置于固定架I上，所述夾緊單元包括活動擋板3和固定擋板2，活動擋板3滑動設(shè)置在導軌4上，固定擋板2設(shè)置在固定架I上，還包括液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板3的底端相連。固定架I上，活動擋板3和固定擋板2構(gòu)成一個可根據(jù)工件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板2可對工件起到限位作用，活動擋板3可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對工件進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板2內(nèi)壁，活動擋板3在液壓機構(gòu)輸出端的推動下向固定擋板2靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構(gòu)對工件進行切削處理。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，液壓機構(gòu)包括液壓缸6和液壓馬達，液壓缸6設(shè)置在與活動擋板3所在的同一水平面上，導軌4為U型凹槽，液壓缸輸出端5穿過U型凹槽的一端與活動擋板3的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板2相連。針對機械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產(chǎn)生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出，液壓缸輸出端5驅(qū)動活動擋板3保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運動做功；活動擋板3滑動設(shè)置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端5連接活動擋板3座直線往返運動，利于提高工作效率。
[0016] 實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在活動擋板3正對固定擋板2一側(cè)上的多個柱釘和設(shè)置在固定架I底部的多個防震墊腳7。在夾持過程中，為更好地保證夾持效率，活動擋板3內(nèi)壁設(shè)置的柱釘可對工件進行咬合，增大活動擋板3與工件之間的摩擦力，避免在切割機構(gòu)切削時弓I起工件與擋板之間的相互碰撞；切割時，切割機構(gòu)與工件之間、工件與固定架I之間均會產(chǎn)生一個較大的相互作用力，設(shè)置在固定架I底部的防震墊腳7可將產(chǎn)生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構(gòu)，延長其使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:包括夾緊單元、導軌(4)和固定架(1)，導軌(4)與夾緊單元均置于固定架(I)上，所述夾緊單元包括活動擋板(3)和固定擋板(2)，活動擋板(3)滑動設(shè)置在導軌(4)上，固定擋板(2)設(shè)置在固定架(I)上，還包括液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板(3)的底端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述液壓機構(gòu)包括液壓缸(6)和液壓馬達，液壓缸(6)設(shè)置在與活動擋板(3)所在的同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述導軌(4)為U型凹槽，液壓缸輸出端(5)穿過U型凹槽的一端與活動擋板(3)的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板(2)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:所述導軌(4)材質(zhì)為鑄鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置在活動擋板(3)正對固定擋板(2) —側(cè)上的多個柱釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的下料機的夾緊機構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置在固定架(I)底部的多個防震墊腳(7)。
【文檔編號】B21D28/02GK104416084SQ201310403223
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】熊凌聰 申請人:熊凌聰