一種氣動控制型軋輥安裝座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動控制型軋輥安裝座，屬于鈑金加工【技術領域】。它包括底座、支撐塊、安裝于底座上的導向板、止推桿、轉盤、連桿、支座和氣缸，所述導向板通過矩形鋼板與支撐塊的一端固定連接；所述導向板上設有矩形通孔；所述轉盤通過“U”型座固定于底座的一側；所述止推桿的一端固定于轉盤一側的盤面上，另一端穿過導向板的矩形通孔；所述連桿位于轉盤的另一側的盤面上，其一端通過銷軸與轉盤鉸接；所述氣缸固定于轉盤的后方；所述支座固定于轉盤與氣缸之間；所述氣缸的活塞桿穿過支座與連桿鉸接。本發(fā)明結構設計合理，操作方便，能夠精確調整軋輥的水平方向的運動，也提高了工作效率。
【專利說明】一種氣動控制型軋輥安裝座
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鈑金加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種氣動控制型軋輥安裝座。
【背景技術】
[0002]二輥水平軋機包括:軋機底座和固定在軋機底座上的軋機機架，安裝在軋機機架內(nèi)相互平行設置的兩個水平軋輥和軋輥平衡機構及安裝在軋機機架上的軋輥間隙調整機構。其中，軋機底座安裝在地基上，軋機機架是一個具有輸料口的長方體，兩個水平軋輥分別通過兩端的軋輥軸承座平行的安裝在軋機機架的輸料口的上下端，上、下軋輥軸承座能夠在軋機機架上進行垂直移動；軋制時，軋件從輸料口進料，穿過兩個軋輥之間的輥縫，由兩個軋輥的輥身對軋件進行縱向垂直軋制。在鈑金件的成型軋制過程中，生產(chǎn)線上的軋機一般來說是固定放置的。在工程實踐中的檢修或更換軋機的位置時候，遇到一些問題:軋機的軋輥位置要比較精準，而軋機重新安裝時，需要挪動軋機，并重新校對調整軋機及軋輥的位置，非常耗時耗力，而且，軋機得到機座對機器工作的進度和抗振動性的影響很大。因此，為保證軋機機架具有整體水平移動的效果，在機架與底座的連接處需要設置滑塊機構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種氣動控制型軋輥安裝座，其通過水平設置的氣缸及連動機構實現(xiàn)對軋輥進行水平移動調節(jié)，無需人力調整，節(jié)省了工作時間、降低了勞動強度。
[0004]2、技術方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種氣動控制型軋輥安裝座，包括底座和支撐塊，還包括安裝于底座上的導向板、止推桿、轉盤、連桿、支座和氣缸，所述導向板豎直設置，位于支撐塊的正前方，其通過矩形鋼板與支撐塊的一端固定連接；所述導向板為長方體型結構，其上設有矩形通孔；所述轉盤與導向板平行設置，其通過“U”型座固定于底座的一側；所述止推桿的一端固定于轉盤一側的盤面上，另一端穿過導向板的矩形通孔；所述連桿位于轉盤的另一側的盤面上，其一端通過銷軸與轉盤鉸接；所述氣缸縱向水平設置，其固定于轉盤的后方；所述支座固定于轉盤與氣缸之間；所述支座呈倒“U”型結構，其上開有通孔；所述氣缸的活塞桿穿過支座的通孔與連桿的另一端鉸接。
[0005]進一步的，所述底座包括底板和2個矩形凸臺，所述矩形凸臺的頂部開有倒“T”形的凹槽；所述支撐塊包括矩形平板和2個引導塊，所述引導塊分別固定于矩形平板底部的兩側。
[0006]更進一步的，所述支撐塊的引導塊的形狀與底座的倒“T”形的凹槽的形狀相配合；所述止推桿穿過導向板的矩形通孔的一端安裝有螺母，所述螺母的直徑大于矩形通孔的寬度。[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用氣缸組件和連動機構對底座上的支撐塊進行水平方向的調節(jié)，無需人工進行調整，提高了操作的精確性且降低了勞動強度；其結構設計合理，操作方便，能夠精確調整軋輥的水平方向的運動，也提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的底座與支撐塊配合的結構示意圖；
圖中:1、底座；2、支撐塊；3、導向板；4、止推桿；5、轉盤；6、連桿；7、支座；8、氣缸?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0010]如圖1、圖2所示，一種氣動控制型軋輥安裝座，包括底座I和支撐塊2，還包括安裝于底座I上的導向板3、止推桿4、轉盤5、連桿6、支座7和氣缸8,導向板3豎直設置,位于支撐塊2的正前方，其通過矩形鋼板與支撐塊2的一端固定連接；導向板3為長方體型結構，其上設有矩形通孔;轉盤5與導向板3平行設置，其通過“U”型座固定于底座I的一側；止推桿4的一端固定于轉盤5 —側的盤面上，另一端穿過導向板3的矩形通孔；連桿6位于轉盤5的另一側的盤面上，其一端通過銷軸與轉盤5鉸接；氣缸8縱向水平設置，其固定于轉盤5的后方；支座7固定于轉盤5與氣缸8之間；支座7呈倒“U”型結構，其上開有通孔；氣缸8的活塞桿穿過支座7的通孔與連桿6的另一端鉸接。
[0011]底座I包括底板和2個矩形凸臺，矩形凸臺的頂部開有倒“T”形的凹槽；支撐塊2包括矩形平板和2個引導塊，引導塊分別固定于矩形平板底部的兩側；支撐塊2的引導塊的形狀與底座I的倒“T”形的凹槽的形狀相配合；止推桿4穿過導向板3的矩形通孔的一端安裝有螺母，螺母的直徑大于矩形通孔的寬度。
[0012]使用時，先將軋輥及各部件安裝到位，把氣缸組件與相應的電磁閥及電路完整連接，氣缸8的活塞桿伸出時，帶動轉盤5逆時針轉動，進而由止推桿4帶動導向板3遠離底座I運動，從而帶動支撐塊2運動，實現(xiàn)對軋輥的水平方向的調節(jié)。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣動控制型軋輥安裝座，包括底座和支撐塊，其特征在于:還包括安裝于底座上的導向板、止推桿、轉盤、連桿、支座和氣缸，所述導向板豎直設置，位于支撐塊的正前方，其通過矩形鋼板與支撐塊的一端固定連接；所述導向板為長方體型結構，其上設有矩形通孔；所述轉盤與導向板平行設置，其通過“U”型座固定于底座的一側；所述止推桿的一端固定于轉盤一側的盤面上，另一端穿過導向板的矩形通孔；所述連桿位于轉盤的另一側的盤面上，其一端通過銷軸與轉盤鉸接；所述氣缸縱向水平設置，其固定于轉盤的后方；所述支座固定于轉盤與氣缸之間；所述支座呈倒“U”型結構，其上開有通孔；所述氣缸的活塞桿穿過支座的通孔與連桿的另一端鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述一種氣動控制型軋輥安裝座，其特征在于:所述底座包括底板和2個矩形凸臺，所述矩形凸臺的頂部開有倒“T”形的凹槽；所述支撐塊包括矩形平板和2個引導塊，所述引導塊分別固定于矩形平板底部的兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述一種氣動控制型軋輥安裝座，其特征在于:所述支撐塊的引導塊的形狀與底座的倒“T”形的凹槽的形狀相配合。
4.根據(jù)權利要求1所述一種氣動控制型軋輥安裝座，其特征在于:所述止推桿穿過導向板的矩形通孔的一端安裝有螺母，所述螺母的直徑大于矩形通孔的寬度。
【文檔編號】B21B31/18GK103506388SQ201310403408
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張華祥, 杜偉, 陳薇, 吳景平 申請人:蕪湖漢光立體停車設備有限公司