用于熱交換器翅片的制造裝置制造方法
【專利摘要】提供一種用于熱交換器翅片的制造裝置，其能夠防止在通過(guò)給送銷傳送金屬帶時(shí)金屬帶變形。在用于熱交換器翅片的制造裝置中，包括加壓裝置，所述加壓裝置具有模具，通過(guò)所述模具在金屬薄板上加壓形成多個(gè)通孔或多個(gè)缺欠部而形成金屬帶；以及第一給送裝置，所述第一給送裝置配置在所述模具的下游側(cè)，用于將由所述模具形成的所述金屬帶傳送到傳送方向上的下游側(cè)，第二給送裝置設(shè)置在所述加壓裝置的上游側(cè)，所述第二給送裝置與所述第一給送裝置的傳送操作同步地將尚未經(jīng)受所述模具的加壓作業(yè)的金屬薄板傳送到所述模具中。
【專利說(shuō)明】用于熱交換器翅片的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于熱交換器翅片的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]諸如空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器典型地通過(guò)堆疊多個(gè)熱交換器翅片而構(gòu)造，在熱交換器翅片中鉆出能夠使得熱交換器管插入的多個(gè)通孔。
[0003]這樣的熱交換器翅片由圖7中示出的用于熱交換器翅片的制造裝置制造。
[0004]用于熱交換器翅片的制造裝置配備了開(kāi)卷機(jī)12，在該開(kāi)卷機(jī)12中，由鋁等制成的金屬薄板(金屬帶)10被繞成卷。經(jīng)由夾送棍14從開(kāi)卷機(jī)12拉出的金屬帶10插入到油施加裝置16中，接著供應(yīng)至設(shè)置在加壓裝置18內(nèi)的模具20，其中在油施加裝置16處將加工油施加至金屬帶10的表面上。
[0005]模具20在內(nèi)部包括能夠上下移動(dòng)的上成型模組22和靜止的下成型模組24。在已經(jīng)通過(guò)該模具20的金屬帶10中，在預(yù)定方向上以預(yù)定間隔形成多個(gè)帶凸緣的通孔15 (在一些情況下，在本說(shuō)明書(shū)中也簡(jiǎn)稱為通孔)，其中圍繞鉆出的通孔形成預(yù)定高度的凸緣。
[0006]在預(yù)定方向上被傳送預(yù)定距離后，該金屬帶10由切割器26切割成預(yù)定長(zhǎng)度，然后被收納在堆疊器28中。
[0007]在加壓裝置18中，間歇性地傳送金屬帶10的給送裝置31設(shè)置在切割器26的方向上，在金屬帶10中在預(yù)定方向上以預(yù)定間隔形成多個(gè)通孔15。
[0008]如圖8所示，給送裝置31通過(guò)使給送銷29從下方進(jìn)入形成于金屬帶10中的通孔15并且使給送銷29在傳送方向上移動(dòng)而在傳送方向上傳送金屬帶10。
[0009]如圖9所示，當(dāng)金屬帶10已經(jīng)被傳送到預(yù)定位置時(shí)，給送銷29下降并且從通孔15的內(nèi)側(cè)移除。然后，給送銷29在與傳送方向相反的方向(返回方向)上移動(dòng)，以便在保持未與金屬帶10接觸的位置的狀態(tài)下返回到初始位置。
[0010]引用列表
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)I
[0013]日本特許第3881991號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0015]如上所述，在用于熱交換器翅片的制造裝置中，給送裝置設(shè)置成將給送銷插入到在加壓裝置中的金屬帶的通孔中并且通過(guò)給送銷來(lái)傳送金屬帶。
[0016]然而，當(dāng)給送銷插入到通孔中并且傳送金屬帶時(shí)，存在大載荷被施加到通孔的問(wèn)題，這可能不僅引起通孔的變形而且引起金屬帶的變形。
[0017]此外，當(dāng)給送裝置設(shè)置在模具的下游側(cè)并且傳送金屬帶時(shí)，如果沒(méi)有將張力施加到模具的上游側(cè)的未加工的金屬薄板，存在薄板在模具中彎曲(deflect)和加工精度下降的問(wèn)題。
[0018]如上所述，除了在金屬帶中鉆出供熱交換器管插入的多個(gè)通孔的熱交換器之外，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了使用多孔扁平管的熱交換器。在圖1OA和圖1OB中示出了使用扁平管的該熱交換器翅片(在下文中還稱為扁平管翅片)。
[0019]在扁平管翅片30上，供扁平管11插入的缺欠部34形成在多個(gè)位置處，形成有格柵35的板狀部36形成在缺欠部34和缺欠部34之間。
[0020]僅在扁平管翅片30的寬度方向上的一側(cè)形成缺欠部34。因此，在缺欠部34和缺欠部34之間的多個(gè)板狀部36通過(guò)在長(zhǎng)度方向上延伸的接合部38接合。
[0021]另外，當(dāng)制造該扁平管翅片時(shí)，給送裝置的給送銷被插入到缺欠部中，并且在完成扁平管翅片之前金屬帶通過(guò)給送銷傳送。另外，當(dāng)給送銷插入到缺欠部中并且金屬帶如上所述被傳送時(shí)，存在大載荷被施加到缺欠部的問(wèn)題，這可能不僅引起缺欠部的變形而且引起金屬帶的變形，并且還存在如下問(wèn)題:如果沒(méi)有將張力施加到模具的上游側(cè)的未加工的金屬薄板，則薄板在模具中彎曲并且加工精度下降。
[0022]因此，為了解決上述問(wèn)題而已經(jīng)做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱交換器翅片的制造裝置，其能夠在通過(guò)給送銷傳送金屬帶時(shí)防止金屬帶的變形。
[0023]用于解決問(wèn)題的方案
[0024]根據(jù)本發(fā)明的用于熱交換器翅片的制造裝置，在用于熱交換器翅片的制造裝置中，包括加壓裝置，所述加壓裝置具有:模具，通過(guò)所述模具在金屬薄板上加壓形成多個(gè)通孔或多個(gè)缺欠部而形成金屬帶；以及第一給送裝置，所述第一給送裝置配置在所述模具的下游側(cè)，用于將由所述模具形成的所述金屬帶傳送到傳送方向上的下游側(cè)，第二給送裝置設(shè)置在所述加壓裝置的上游側(cè)，所述第二給送裝置與所述第一給送裝置的傳送操作同步地將尚未經(jīng)受所述模具的加壓作業(yè)的金屬薄板傳送到所述模具中。
[0025]通過(guò)采用這種構(gòu)造，盡管大載荷被施加到僅由第一給送裝置傳送的金屬帶，但是通過(guò)第二給送裝置朝模具方向給送金屬薄板，因此能夠減少第一給送裝置對(duì)金屬帶施加的載荷，并且能夠防止金屬帶的變形。
[0026]此外，所述第二給送裝置具有夾持所述金屬薄板的夾具；所述夾具可以重復(fù)如下操作:夾持所述金屬薄板、在傳送方向上傳送所述金屬薄板、在預(yù)定位置解除夾持以及在避免與所述金屬薄板接觸的狀態(tài)下返回到初始位置。
[0027]根據(jù)這種構(gòu)造，能夠可靠地傳送還未形成通孔或缺欠部的金屬薄板。
[0028]此外，所述控制單元可以執(zhí)行控制，使得在所述第一給送裝置開(kāi)始傳送操作之前所述第二給送裝置開(kāi)始傳送操作。
[0029]根據(jù)這種構(gòu)造，在第一給送裝置傳送金屬帶之前，通過(guò)第二給送裝置給送金屬薄板，因而薄板一旦在模具的上游側(cè)彎曲，然后第一給送裝置拉出金屬帶從而消除屈曲部，可以進(jìn)一步減小第一給送裝置施加到金屬帶的載荷。
[0030]此外，上表面保持構(gòu)件和下表面保持構(gòu)件可以以在傳送方向上相隔預(yù)定距離的方式配置在所述第二給送裝置和所述加壓裝置之間，所述上表面保持構(gòu)件與進(jìn)入所述加壓裝置之前的所述金屬薄板的上表面接觸，所述下表面保持構(gòu)件與進(jìn)入所述加壓裝置之前的所述金屬薄板的下表面接觸；以及所述上表面保持構(gòu)件和所述下表面保持構(gòu)件在上下方向上的位置被設(shè)定成使得，已經(jīng)由所述第二給送裝置傳送的所述金屬薄板在所述上表面保持構(gòu)件和所述下表面保持之間產(chǎn)生屈曲部。
[0031]根據(jù)這種構(gòu)造，在金屬薄板進(jìn)入模具之前，在上表面保持構(gòu)件和下表面保持構(gòu)件之間的金屬薄板中產(chǎn)生屈曲部。由于在模具中的金屬帶通過(guò)第一給送裝置沿傳送方向拉出，所以能夠防止在模具中產(chǎn)生屈曲部。
[0032]發(fā)明的有益.效果
[0033]根據(jù)本發(fā)明，熱交換器翅片能夠被制造成使得不會(huì)由于給送銷將過(guò)多的載荷施加到金屬帶而使金屬帶變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的用于熱交換器翅片的制造裝置的整體構(gòu)造的說(shuō)明圖。
[0035]圖2是把持給送器的側(cè)視圖。
[0036]圖3A至圖3D是薄板通過(guò)把持給送器而被給送的操作的說(shuō)明圖。
[0037]圖4是通過(guò)模具加工的金屬帶的平面圖。
[0038]圖5A至圖5E是用于說(shuō)明第一給送裝置的構(gòu)造和操作的說(shuō)明圖。
[0039]圖6的A至圖6的E是示出通過(guò)第一給送裝置和第二給送裝置(把持給送器)進(jìn)行的給送的概要的說(shuō)明圖。
[0040]圖7是用于說(shuō)明用于熱交換器翅片的制造裝置的概略構(gòu)造的說(shuō)明圖。
[0041]圖8是示出金屬帶通過(guò)給送銷而被傳送的說(shuō)明圖。
[0042]圖9是示出在給送銷傳送金屬帶之后向初始位置返回的說(shuō)明圖。
[0043]圖1OA是扁平管翅片的平面圖。圖1OB是扁平管翅片的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的用于熱交換器翅片的整個(gè)制造裝置的概略構(gòu)造。下面說(shuō)明的用于熱交換器翅片的制造裝置是用于作為示例的扁平管翅片(見(jiàn)圖1OA和圖10B)的制造裝置，在各扁平管翅片中形成缺欠部。
[0045]由鋁等制成并且未被加工的金屬薄板41在開(kāi)卷機(jī)40上被繞成卷的狀態(tài)。從開(kāi)卷機(jī)40拉出的薄板41被插入到彎曲部控制器(loop controller) 42中，通過(guò)彎曲部控制器42抑制間歇性地給送的薄板41的波動(dòng)。
[0046]作為第二給送裝置的示例的把持給送器44設(shè)置于彎曲部控制器42的下游側(cè)。
[0047]將基于圖2說(shuō)明把持給送器44。
[0048]在把持給送器44中，設(shè)置在上下方向上夾持薄板41的兩個(gè)夾具45和47。在把持給送器44中的兩個(gè)夾具中，在傳送方向上不移動(dòng)的固定夾具47設(shè)置在傳送方向上的下游偵U (更靠近稍后說(shuō)明的模具46的那側(cè))，在傳送方向上移動(dòng)的可動(dòng)夾具45設(shè)置在傳送方向上的上游側(cè)?？蓜?dòng)夾具45與在權(quán)利要求中提及的夾具相對(duì)應(yīng)。
[0049]可動(dòng)夾具45具有:上夾具45a，其位于薄板41的上表面?zhèn)炔⑶遗c薄板41的上表面接觸；和下夾具45b，其位于薄板41的下表面?zhèn)炔⑶遗c薄板41的下表面接觸。對(duì)于上夾具45a和下夾具45b兩者，可以采用鐵或聚氨酯等的材料的上夾具45a和下夾具45b。
[0050]在圖2示出的實(shí)施方式中，可動(dòng)夾具45被設(shè)置成使得上夾具45a沿上下方向可動(dòng)。下夾具45b不會(huì)沿上下方向移動(dòng)，而是始終保持與薄板41的下表面接觸的狀態(tài)。[0051]為了可動(dòng)夾具45中的上夾具45a的上下移動(dòng)，上下移動(dòng)裝置設(shè)置于上夾具45a。作為上下移動(dòng)裝置的示例，可以使用氣缸57。氣缸57的桿57a安裝于上夾具45a，上夾具45a可以通過(guò)氣缸57的操作而接近薄板41/與薄板41分開(kāi)。
[0052]此外，與可動(dòng)夾具45類似地，固定夾具47具有:上夾具47a，其位于薄板41的上表面?zhèn)炔⑶遗c薄板41的上表面接觸；和下夾具47b，其位于薄板41的下表面?zhèn)炔⑶遗c薄板41的下表面接觸。對(duì)于上夾具47a和下夾具47b兩者，可以采用鐵或聚氨酯等的材料的上夾具47a和下夾具47b。
[0053]在圖2示出的實(shí)施方式中，固定夾具47被設(shè)置成使得上夾具47a沿上下方向可動(dòng)。下夾具47b不會(huì)沿上下方向移動(dòng)，而是始終保持與薄板41的下表面接觸的狀態(tài)。
[0054]為了固定夾具47中的上夾具47a的上下移動(dòng)，上下移動(dòng)裝置設(shè)置于上夾具47a。作為上下移動(dòng)裝置的示例，可以使用氣缸58。氣缸58的桿58a安裝于上夾具47a，上夾具47a可以通過(guò)氣缸58的操作而接近薄板41/與薄板41分開(kāi)。
[0055]隨后，將說(shuō)明使可動(dòng)夾具45沿傳送方向移動(dòng)的方法。
[0056]在可動(dòng)夾具45中，設(shè)置能夠使可動(dòng)夾具45沿傳送方向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)裝置。作為往復(fù)裝置的示例，可以采用伺服馬達(dá)61和滾珠絲杠62。
[0057]在本實(shí)施方式中，可動(dòng)夾具45的下夾具45b配置在移動(dòng)基臺(tái)63的上表面上，移動(dòng)基臺(tái)63被設(shè)置成相對(duì)于滾珠絲杠62的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)做出直線運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠62被配置成使得其軸線在與傳送方向相同的方向上。伺服馬達(dá)61安裝于滾珠絲杠62的兩端部中的任一端部，并且通過(guò)伺服馬達(dá)61的驅(qū)動(dòng)使?jié)L珠絲杠62轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0058]此外，移動(dòng)基臺(tái)63從薄板41的側(cè)方延伸到薄板41的上方，上夾具45a和氣缸57安裝于移動(dòng)基臺(tái)63。因此，根據(jù)移動(dòng)基臺(tái)63沿傳送方向的往復(fù)移動(dòng)，上夾具45a、氣缸57和下夾具45b能夠與移動(dòng)基臺(tái)63 —體地沿傳送方向往復(fù)移動(dòng)。
[0059]固定夾具47的下夾具47b配置在固定基臺(tái)65的上表面上。在固定基臺(tái)65中，以使得固定基臺(tái)65不受滾珠絲杠62的轉(zhuǎn)動(dòng)的影響的方式形成不與滾珠絲杠62接觸而貫通的通孔67。
[0060]圖3示出了把持給送器44的操作。
[0061]圖3A示出了可動(dòng)夾具45和固定夾具47兩者都夾持薄板41的狀態(tài)。
[0062]隨后，如圖3B所示，固定夾具47打開(kāi)，可動(dòng)夾具45在夾持薄板41的狀態(tài)下沿傳送方向移動(dòng)。結(jié)果，薄板41可以沿傳送方向移動(dòng)。
[0063]在圖3C中，示出了完成傳送的狀態(tài)。當(dāng)完成傳送時(shí)，可動(dòng)夾具45打開(kāi)并且解除對(duì)薄板41的夾持。隨著解除對(duì)可動(dòng)夾具45的夾持，固定夾具47閉合并且?jiàn)A持薄板41。結(jié)果，薄板41固定在傳送位置處。
[0064]然后，如圖3D所示，可動(dòng)夾具45在打開(kāi)的狀態(tài)下返回A位置，也就是傳送起始位置。
[0065]注意，為了通過(guò)可動(dòng)夾具45和固定夾具47來(lái)夾持薄板，列舉氣缸作為用于驅(qū)動(dòng)上夾具45a和47a中的每一個(gè)的上下移動(dòng)裝置的示例，但是上下移動(dòng)裝置不限于氣缸，可以采用液壓缸或凸輪式氣缸。
[0066]此外，在本實(shí)施方式中，使得可動(dòng)夾具45和固定夾具47中配置在薄板41的上表面?zhèn)鹊纳蠆A具沿上下方向可動(dòng)。然而，可動(dòng)夾具45和固定夾具47中配置在薄板41的下表面?zhèn)鹊南聤A具可被構(gòu)造成沿上下方向可動(dòng)，從而夾持薄板41。
[0067]此外，作為使可動(dòng)夾具45在傳送方向上往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)裝置，不限于使用伺服馬達(dá)和滾珠絲杠，而是可以采用諸如氣缸、液壓缸、凸輪式氣缸等構(gòu)造。
[0068]隨后，返回到圖1，將說(shuō)明作為第二給送裝置的示例的把持給送器44的下游側(cè)的構(gòu)造。
[0069]在把持給送器44的傳送方向上的下游側(cè)，在薄板41進(jìn)入加壓裝置48之前與薄板41的上表面接觸的上表面保持構(gòu)件95和在薄板41進(jìn)入加壓裝置之前與薄板41的下表面接觸的下表面保持構(gòu)件97在傳送方向上以預(yù)定距離配置。
[0070]在本實(shí)施方式中，上表面保持構(gòu)件95和下表面保持構(gòu)件97兩者均米用棍。
[0071]上表面保持構(gòu)件95始終與薄板41的上表面接觸,下表面保持構(gòu)件97始終與薄板41的下表面接觸。上表面保持構(gòu)件95和下表面保持構(gòu)件97被設(shè)置成使薄板41在進(jìn)入加壓裝置48之前形成屈曲部(flexure)。稍后將說(shuō)明屈曲部的作用。
[0072]此外，在本實(shí)施方式中，下表面保持構(gòu)件97配置在上游側(cè)，上表面保持構(gòu)件95配置在下游側(cè)，但是下表面保持構(gòu)件97可以配置在下游側(cè)，上表面保持構(gòu)件95可以配置在上游側(cè)。
[0073]加壓裝置48設(shè)置在把持給送器44的下游側(cè)，模具46配置在加壓裝置48中。在加壓裝置48中，薄板41通過(guò)模具46形成為具有預(yù)定形狀的金屬帶49。
[0074]模具46包括上模組71和下模組73，上模組71和下模組73中的至少一方可上下移動(dòng)。在上模組71和下模組73上，設(shè)置了彼此面對(duì)地設(shè)置的上模具75和下模具76。
[0075]在上模具75和下模具76上，設(shè)置了用于形成扁平管翅片的諸如沖頭、模具等的加工工具。
[0076]在圖4中示出了形成在加壓裝置48中的金屬帶49。圖4中示出的金屬帶49形成為使得四個(gè)產(chǎn)品在與傳送方向正交的產(chǎn)品寬度方向上并置。
[0077]至于從金屬帶49獲得的特定產(chǎn)品，如圖1OA所示，供扁平管11插入的缺欠部34形成在多個(gè)位置處，并且在缺欠部34和缺欠部34之間形成板狀部36，在板狀部36中形成格柵35。此外，通過(guò)切割并抬起金屬薄板而形成的開(kāi)口 37形成在格柵35的寬度方向上的兩端部側(cè)。在用于一個(gè)格柵35的兩個(gè)開(kāi)口 37、37中，一側(cè)的開(kāi)口 37形成在板狀部36的末端部側(cè)。
[0078]缺欠部34僅形成于扁平管翅片30的寬度方向上的一側(cè)。因此，缺欠部34和缺欠部34之間的多個(gè)板狀部36由在長(zhǎng)度方向上連續(xù)地延伸的接合部38接合。
[0079]在用于上述一個(gè)格柵35的兩個(gè)開(kāi)口 37、37中，另一側(cè)的開(kāi)口 37形成在接合部38上。
[0080]在圖4中示出的金屬帶49上，以面對(duì)面的方式布置以使得缺欠部34的開(kāi)口側(cè)彼此鄰接的兩個(gè)產(chǎn)品形成一對(duì)，并且形成兩對(duì)。也就是，上述對(duì)被放置成使得上述對(duì)的接合部38鄰接，各對(duì)中的兩個(gè)產(chǎn)品的缺欠部34的開(kāi)口側(cè)以面對(duì)面的方式布置。
[0081]采用這種方式，通過(guò)以彼此面對(duì)的方式布置四個(gè)產(chǎn)品，改善了模具的左右載荷平衡。
[0082]注意，與諸如圖4中示出的金屬帶不同，如果多個(gè)產(chǎn)品的所有缺欠部34的開(kāi)口側(cè)以均面向一個(gè)方向的方式布置，當(dāng)通過(guò)切出相應(yīng)產(chǎn)品的列間切開(kāi)裝置52 (稍后說(shuō)明)在產(chǎn)品之間進(jìn)行切割時(shí)，極有可能由于切割位置的移位而在缺欠部34和其他位置之間產(chǎn)生切割碎片(須、切割缺陷)。因此，當(dāng)多個(gè)產(chǎn)品的缺欠部34的所有開(kāi)口側(cè)均以面向一個(gè)方向的方式布置時(shí)，必須的是，不在缺欠部34的開(kāi)口的邊界處切割，而使缺欠部34的開(kāi)口部分稍微延伸直到進(jìn)入部分接合部38的位置并且在該位置處進(jìn)行切割。然而，在這種情況下，截面變成階梯狀并且模具的左右載荷平衡劣化。因此，優(yōu)選地以圖4示出的配置來(lái)制造多個(gè)
女口
廣叩ο
[0083]現(xiàn)在將回到對(duì)用于扁平管翅片的制造裝置的整體構(gòu)造的說(shuō)明。
[0084]如圖1所示，通過(guò)加壓裝置48中的模具46形成的金屬帶49通過(guò)設(shè)置于加壓裝置48的下游側(cè)的第一給送裝置50在傳送方向上間歇性地傳送。
[0085]第一給送裝置50的給送時(shí)刻被設(shè)置成通過(guò)將在稍后說(shuō)明的控制單元100的控制使得第一給送裝置50的操作與把持給送器44的操作連動(dòng)并且使得能夠進(jìn)行穩(wěn)定的間歇性給送。
[0086]在第一給送裝置50中，能夠在水平方向上移動(dòng)的往復(fù)單元51在初始位置和傳送位置之間往復(fù)移動(dòng)，以拉動(dòng)金屬帶49。向上突出的給送銷55布置在往復(fù)單元51的上表面上，給送銷55從下面進(jìn)入到形成于金屬帶49的缺欠部34中，并且通過(guò)利用給送銷55的拉動(dòng)將金屬帶49移動(dòng)到傳送位置。
[0087]隨后，將基于圖5A至圖5E說(shuō)明第一給送裝置50的詳細(xì)構(gòu)造和操作。
[0088]圖5A示出了給送銷55在初始位置并且待開(kāi)始傳送的狀態(tài)。圖5B至圖5C示出了傳送期間的狀態(tài)。圖5E示出了給送銷55在傳送方向上的端位置下降的狀態(tài)。
[0089]來(lái)自模具46的金屬帶49被放置到基準(zhǔn)板98上。在基準(zhǔn)板98中，形成在給送銷55移動(dòng)的范圍內(nèi)打開(kāi)的縫99。通過(guò)該縫99，給送銷55向上突出。
[0090]往復(fù)單元51具有銷塊101、移動(dòng)塊102和往復(fù)塊115。
[0091]給送銷55以向上突出的方式設(shè)置于在水平方向上和在上下方向上可動(dòng)的銷塊101。
[0092]如果金屬帶49在傳送方向上待傳送，銷塊101上升，并且給送銷55進(jìn)入放置在基準(zhǔn)板98上的金屬帶49中的缺欠部34。然后，銷塊101在傳送方向上移動(dòng)。在金屬帶49移動(dòng)到預(yù)定位置之后，銷塊101下降，并且給送銷55從缺欠部34向下被拔出。然后，在保持在給送銷55不與金屬帶49接觸的狀態(tài)下，銷塊101沿與傳送方向相反的方向(返回方向)移動(dòng)以返回到初始位置。
[0093]移動(dòng)塊102設(shè)置在銷塊101的下方。另外地，往復(fù)塊115設(shè)置在移動(dòng)塊102的下方。
[0094]往復(fù)塊115安裝在軸(未示出)上，該軸配置于在傳送方向上彼此面對(duì)地配置的兩個(gè)固定塊Illa和Illb之間。
[0095]往復(fù)塊115被連接到如下曲柄(未示出)并且通過(guò)該曲柄的操作而在傳送方向上往復(fù)移動(dòng):該曲柄與加壓裝置48同步的轉(zhuǎn)動(dòng)(該曲柄將加壓裝置48的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換成在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的操作并且將在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的操作轉(zhuǎn)換成在傳送方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng))。
[0096]向上延伸的兩個(gè)固定構(gòu)件104a和104b設(shè)置在往復(fù)塊115的上表面的傳送方向上的兩端部。具有沿傳送方向的軸線的軸106在兩個(gè)固定構(gòu)件104a和104b之間延伸。移動(dòng)塊102以沿軸106的軸向可動(dòng)的方式安裝于軸106。[0097]另外，通過(guò)諸如彈簧等未示出的施力裝置對(duì)銷塊101向下(向移動(dòng)塊102側(cè))施力，并且銷塊101安裝在移動(dòng)塊102上。因而，銷塊101隨著移動(dòng)塊102可動(dòng)，并且當(dāng)?shù)挚故┝ρb置的施力的向上的力作用在銷塊101上時(shí)，銷塊101向基準(zhǔn)板98側(cè)上升。
[0098]用于銷塊101的上下移動(dòng)的上下凸輪部108設(shè)置在移動(dòng)塊102和銷塊101之間。
[0099]上下凸輪部108由固定在銷塊101側(cè)的上凸輪部108a和設(shè)置在移動(dòng)塊102側(cè)的下凸輪部108b組成。凹凸部形成在上凸輪部108a和下凸輪部108b的各相對(duì)面上。
[0100]下凸輪部108b以使得下凸輪部108b的傳送方向上的長(zhǎng)度比移動(dòng)塊102的傳送方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)的方式配置在位于固定構(gòu)件104a和104b之間的移動(dòng)塊102上。也就是，下凸輪部108b形成比移動(dòng)塊102和銷塊101大的尺寸以便在傳送方向上朝向兩端部側(cè)突出。
[0101]上凸輪部108a的凹凸部形成在面對(duì)下凸輪部108b的相對(duì)面上。此外，下凸輪部108b在移動(dòng)塊102上可滑動(dòng)并且由固定構(gòu)件104a和104b限制下凸輪部108b的移動(dòng)。
[0102]也就是，如果固定構(gòu)件104a的內(nèi)壁面與下凸輪部108b的與傳送方向相反的方向上的側(cè)端部接觸，則下凸輪部108b在傳送方向上滑動(dòng)。如果固定構(gòu)件104b的內(nèi)壁面與下凸輪部108b的傳送方向上的側(cè)端部接觸，下凸輪部108b在與傳送方向相反的方向上滑動(dòng)。
[0103]如圖和5E所示，如果移動(dòng)塊102移動(dòng)到傳送方向上的端位置并且停止操作，安裝在延遲操作的往復(fù)塊115上的固定構(gòu)件104a壁面與下凸輪部108b的與傳送方向相反的方向上的側(cè)端部接觸。
[0104]此時(shí)，形成在上凸輪部108a和下凸輪部108b的凹部和凸部彼此嵌合。
[0105]也就是，在傳送方向上的端位置處，銷塊101通過(guò)施力裝置的施力被壓到移動(dòng)塊102上，并且從被放置在基準(zhǔn)板98上的金屬帶49的缺欠部34向下拔出銷塊101的給送銷55的末端部。
[0106]然后，如果往復(fù)塊115在與傳送方向相反的方向上移動(dòng),給送銷55在位于金屬帶49下方的狀態(tài)下返回到初始位置。然而，往復(fù)塊115遲于移動(dòng)塊102返回初始位置。
[0107]因而，如圖5A所示，如果移動(dòng)塊102移動(dòng)到傳送方向上的初始位置并且停止操作，安裝在延遲操作的往復(fù)塊115上的固定構(gòu)件104b的內(nèi)壁面與下凸輪部108b的傳送方向上的側(cè)端部接觸。
[0108]此時(shí)，形成在上凸輪部108a和下凸輪部108b的凸部彼此接觸。因此，銷塊101抵抗施力裝置的施力而向上上升，設(shè)置在銷塊101上的給送銷55的末端部進(jìn)入放置在基準(zhǔn)板98上的金屬帶49的缺欠部34。
[0109]在給送銷55進(jìn)入金屬帶49的缺欠部34之后，往復(fù)塊115在傳送方向上移動(dòng)，并且給送銷55在傳送方向上拉動(dòng)金屬帶49。
[0110]隨后，返回圖1，將說(shuō)明第一給送裝置50的下游側(cè)的構(gòu)造。
[0111]列間切開(kāi)裝置52設(shè)置在給送裝置50的下游側(cè)。列間切開(kāi)裝置52具有布置在金屬帶49的上表面?zhèn)鹊纳系毒?3和布置在金屬帶49的下表面?zhèn)鹊南碌毒?4。列間切開(kāi)裝置52可以被設(shè)置成使用加壓裝置48的上下移動(dòng)操作來(lái)操作。
[0112]上刀具53和下刀具54以在金屬帶49的傳送方向上長(zhǎng)的方式形成，通過(guò)相互嚙合的上刀具53和下刀具54來(lái)切割間歇性地給送的金屬帶49，從而制造在傳送方向上長(zhǎng)的帶形式的產(chǎn)品(下文在一些情況下稱為“具有產(chǎn)品寬度的金屬帶”)。
[0113]已經(jīng)被列間切開(kāi)裝置52切割成產(chǎn)品寬度的多個(gè)具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49被給送到切斷裝置60中。
[0114]注意，在給送到切斷裝置60中之前，以在鄰近的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49之間有預(yù)定距離的方式配置多個(gè)具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49。此外，在給送到切斷裝置60中之前，為了暫時(shí)地累積比切斷裝置60的一次給送操作的長(zhǎng)度長(zhǎng)的長(zhǎng)度，允許多個(gè)具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49向下下垂并且形成緩沖部。
[0115]在傳送方向上間歇性地傳送各個(gè)具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的第三給送裝置59設(shè)置于切斷裝置60的內(nèi)部。作為第三給送裝置59的結(jié)構(gòu)，使用如下結(jié)構(gòu):在該結(jié)構(gòu)中，可以將一次給送操作的長(zhǎng)度設(shè)定為比設(shè)置于加壓裝置48的下游的第一給送裝置50的結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
[0116]第三給送裝置59具有在水平方向上可動(dòng)的傳送單元64，該傳送單元在傳送方向上移動(dòng)預(yù)定距離以從加壓裝置48側(cè)拉動(dòng)具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49并且向切斷裝置60的下游側(cè)推動(dòng)金屬帶49。在傳送單元64的上表面上，數(shù)量與具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的數(shù)量相等的在水平方向上排列的多列給送銷89被布置成在成列的狀態(tài)下向上突出。給送銷89從下面插入到形成于相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的缺欠部34中，并且由于通過(guò)給送銷89拉動(dòng)，所以相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49移動(dòng)直到傳送位置。
[0117]切割裝置66設(shè)置于切斷裝置60中的第三給送裝置59的下游。
[0118]切割裝置66將相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49切割成預(yù)定長(zhǎng)度，以生產(chǎn)扁平管翅片30。該切割裝置66包括布置于相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的上表面?zhèn)鹊纳系毒?8和布置于相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的下表面?zhèn)鹊南碌毒?9。
[0119]通過(guò)模型閉合上刀具68和下刀具69，相應(yīng)的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49在傳送方向上被切割成預(yù)定長(zhǎng)度以制造扁平管翅片30。
[0120]在切斷裝置60的下游側(cè)，設(shè)置保持裝置70和在板厚度方向(上下方向)上堆疊制造出的扁平管翅片30的堆疊裝置80。
[0121]將說(shuō)明扁平管翅片的堆疊的一個(gè)示例。通過(guò)維持保持狀態(tài)的保持裝置70來(lái)保持已經(jīng)被切斷裝置60切割成預(yù)定尺寸的扁平管翅片30。堆疊裝置80設(shè)置在保持裝置70的下方，該堆疊裝置80堆疊已經(jīng)被切斷裝置60切割成預(yù)定長(zhǎng)度的扁平管翅片30。
[0122]保持裝置70具有一對(duì)保持體79，該對(duì)保持體79被設(shè)置成能夠在由列間切開(kāi)裝置52給送出的具有產(chǎn)品寬度的金屬帶49的保持位置和具有產(chǎn)品寬度的金屬帶的側(cè)位置之間彼此接近/彼此分開(kāi)。
[0123]堆疊裝置80包括:多個(gè)堆疊銷81，該多個(gè)堆疊銷81沿上下方向可動(dòng)，使得它們可以從下方插入到由保持裝置70保持的扁平管翅片30的缺欠部34中；和翅片接收部88，該翅片接收部88與被插入堆疊銷81的多個(gè)扁平管翅片30中的最下側(cè)的扁平管翅片的下表面接觸并且該翅片接收部88與堆疊銷81的上下移動(dòng)獨(dú)立地沿上下方向可動(dòng)。
[0124]堆疊裝置的示例不必限于具有上述結(jié)構(gòu)的堆疊裝置，而是還可以采用例如儲(chǔ)料匣型(magzine type)。
[0125]此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置控制單元100并且控制單元100執(zhí)行第一給送裝置50和第二給送裝置(把持給送器44)的操作控制。
[0126]控制單元100包括諸如CPU等中央處理單元、存儲(chǔ)操作程序的存儲(chǔ)器和其它裝置。
[0127]接下來(lái)，將基于圖6說(shuō)明薄板的通過(guò)加壓裝置48中的第一給送裝置50和加壓裝置48的上游側(cè)的第二給送裝置44 (把持給送器44)執(zhí)行的給送操作。注意，在圖6中，第一給送裝置50配置在模具46中，但是如圖1所示，第一給送裝置50可以配置在模具46的傳送方向上的下游側(cè)。此外，在圖6中，在圖示中省略給送裝置50的給送銷等的構(gòu)造和把持給送器44中的構(gòu)造等。
[0128]在圖6的A中，示出了在加壓作業(yè)之后模具46的上模具75和下模具76被打開(kāi)的狀態(tài)。此外，在隨后的圖6的B至圖6的E中，通過(guò)在傳送方向上傳送由上模具75和下模具76加工的金屬帶，與加工的金屬帶49連續(xù)的薄板41的未加工部分配置在上模具75和下模具76之間。
[0129]在圖6的B中，示出了作為第二給送裝置的示例的把持給送器44在第一給送裝置50的操作之前首先操作的狀態(tài)。如果在第一給送裝置50還未開(kāi)始給送操作的時(shí)刻薄板41被把持給送器44給送到模具46中，薄板41在上表面保持構(gòu)件95和下表面保持構(gòu)件97之間產(chǎn)生屈曲部C。由于當(dāng)?shù)谝唤o送裝置50沒(méi)有拉動(dòng)薄板41時(shí)通過(guò)薄板41的上表面和上表面保持構(gòu)件95之間的摩擦力和薄板41的下表面和下表面保持構(gòu)件97之間的摩擦力抑制薄板41的通過(guò)把持給送器44給送的傳送量，所示產(chǎn)生了屈曲部C。
[0130]在圖6的C中，示出了遲于把持給送器44的操作開(kāi)始第一給送裝置50的操作的狀態(tài)。
[0131]此刻，通過(guò)控制單元100控制第一給送裝置50的傳送操作，以便與把持給送器44的傳送操作同步。
[0132]由于第一給送裝置50和把持給送器44兩者同時(shí)進(jìn)行傳送，可以減輕第一給送裝置50對(duì)金屬帶49施加的載荷。
[0133]此外，還在此刻，在上表面保持構(gòu)件95和下表面保持構(gòu)件97之間的薄板41中產(chǎn)生屈曲部C。由于產(chǎn)生的屈曲部C比加壓裝置48 (加壓裝置48中的模具46)靠近上游側(cè)，因此可以防止在模具46中產(chǎn)生屈曲部。也就是，如果在第一給送裝置50和把持給送器44的相應(yīng)傳送之間產(chǎn)生一些相位差，存在薄板41在模具46中波動(dòng)或與上模具75干涉的問(wèn)題，這會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。因而，通過(guò)在模具46的上游側(cè)產(chǎn)生屈曲部C，能夠防止通過(guò)第一給送裝置50拉動(dòng)的位于模具46中的薄板41的波動(dòng)或屈曲。
[0134]在圖6的D中，示出了在第一給送裝置50的傳送操作完成之前完成把持給送器44的傳送操作的狀態(tài)。由于已經(jīng)完成把持給送器44的傳送操作，所以通過(guò)第一給送裝置50的拉動(dòng)來(lái)消除屈曲部C。
[0135]然后，在圖6的E中，示出了也完成了第一給送裝置50的傳送操作的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，薄板41已經(jīng)被傳送到模具46中的預(yù)定位置，并且已經(jīng)消除了屈曲部C并且已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了平坦?fàn)顟B(tài)。隨后，模具46閉合(未示出)，加壓薄板41，形成金屬帶49。
[0136]注意，在上述實(shí)施方式中，第一給送裝置50被構(gòu)造成通過(guò)往復(fù)塊115使給送銷55往復(fù)移動(dòng)。
[0137]然而，第一給送裝置50的構(gòu)造不限于此，而第一給送裝置50可以被構(gòu)造成:均具有給送銷的多個(gè)移動(dòng)體在上下平面中循環(huán)來(lái)代替在傳送方向上的往復(fù)移動(dòng)(未示出)。在此構(gòu)造中，已經(jīng)完成傳送操作的移動(dòng)體移動(dòng)到金屬帶的下方，沿與傳送方向相反的方向移動(dòng)，并且在傳送的初始位置處朝金屬帶的方向上升。
[0138]此外，已經(jīng)使用作為示例的用于扁平管翅片的制造裝置說(shuō)明了上述制造裝置。[0139]然而，本發(fā)明可以應(yīng)用到用于如下熱交換器翅片(參照?qǐng)D8和圖9)的制造裝置:在各熱交換器翅片中，形成供具有圓管狀的熱交換器管插入的凸緣通孔。
[0140]如上已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行例示和說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于該實(shí)施方式，不用說(shuō)，在不背離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可以做出許多變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱交換器翅片的制造裝置，其包括加壓裝置，所述加壓裝置具有:模具，通過(guò)所述模具在金屬薄板上加壓形成多個(gè)通孔或多個(gè)缺欠部而形成金屬帶；以及第一給送裝置，所述第一給送裝置配置在所述模具的下游側(cè)，用于將由所述模具形成的所述金屬帶傳送到傳送方向上的下游側(cè)，其中， 第二給送裝置設(shè)置在所述加壓裝置的上游側(cè)，所述第二給送裝置與所述第一給送裝置的傳送操作連動(dòng)地將尚未經(jīng)受所述模具的加壓作業(yè)的金屬薄板傳送到所述模具中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器翅片的制造裝置，其特征在于， 所述第二給送裝置具有夾持所述金屬薄板的夾具；并且 所述夾具重復(fù)如下操作:夾持所述金屬薄板、在傳送方向上傳送所述金屬薄板、在預(yù)定位置解除夾持以及在避免與所述金屬薄板接觸的狀態(tài)下返回到初始位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱交換器翅片的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置還包括: 控制單元，所述控制單元執(zhí)行控制，使得在所述第一給送裝置開(kāi)始傳送操作之前所述第二給送裝置開(kāi)始傳送操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱交換器翅片的制造裝置，其特征在于， 上表面保持構(gòu)件和下表面保持構(gòu)件以在傳送方向上相隔預(yù)定距離的方式配置在所述第二給送裝置和所述加壓裝置之間，所述上表面保持構(gòu)件與進(jìn)入所述加壓裝置之前的所述金屬薄板的上表面接觸，所述下表面保持構(gòu)件與進(jìn)入所述加壓裝置之前的所述金屬薄板的下表面接觸；以及 所述上表面保持構(gòu)件和所述下表面保持構(gòu)件在上下方向上的位置被設(shè)定成使得，由所述第二給送裝置傳送的所述金屬薄板在所述上表面保持構(gòu)件和所述下表面保持之間產(chǎn)生屈曲部。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK103801627SQ201310404364
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】森下圭一, 井出佳孝 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社