一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，包括底座、下模、上模、芯模組件、上模板、壓頭，下模上設(shè)有下模腔槽；芯模組件包括定位座和芯模棒，該定位座固定于底座上，定位座上設(shè)置有豎直安裝槽，芯模棒豎直彈性滑動安裝于豎直安裝槽上，芯模棒上設(shè)置一芯模頭，上模豎直滑動安裝于上模板上，該上模與上模板之間設(shè)置彈性件，上模的下表面設(shè)置有圓弧形的上模腔槽，該上模腔槽與下模腔槽配合構(gòu)成容納鋼管的模腔；壓頭固定于上模板上且位于上模板的下方，該壓頭豎直貫穿上模且與芯模頭的上平面配合。該壓平臺模結(jié)構(gòu)合理，無需找準(zhǔn)芯棒位置，利用該壓平臺?？煽焖?、準(zhǔn)確的完成鋼管表面壓平臺，操作更簡便，效率和成品率更高。
【專利說明】一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別是指一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的表面是圓柱狀，而一些汽車零部件中需要在鋼管圓柱的表面上沖壓一個內(nèi)凹的平臺，然目前的壓平臺方法是在液壓機(jī)上完成，其壓平臺的模具包括一個上模和下模以及一個芯棒，上模和下模在合模時存在一個容納鋼管的模腔，芯棒可放入到鋼管的內(nèi)孔，芯棒上設(shè)有一個平面，具體操作是:將鋼管插入到模腔內(nèi)，再將芯棒插入到鋼管內(nèi)，并人工旋轉(zhuǎn)芯棒使芯棒的平面朝上且水平，然后液壓機(jī)控制壓頭向下壓鋼管，在芯棒的平面支撐下，鋼管的表面被壓出一個內(nèi)凹的平臺，然后再將芯棒和鋼管分別取出。上述壓平臺模具結(jié)構(gòu)并不合理，工序比較復(fù)雜，需要人工插入芯棒和鋼管，同時最麻煩的是需要人工找準(zhǔn)芯棒上的平面在鋼管內(nèi)的位置，因此，該模具和壓平臺工藝效率低，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，該壓平臺模結(jié)構(gòu)合理，無需找準(zhǔn)芯棒位置，利用該壓平臺?？煽焖?、準(zhǔn)確的完成鋼管表面壓平臺，操作更簡便，效率和成品率更高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，包括底座、下模、上模、芯模組件、上模板、壓頭，所述下模固定于底座上，所述下模的上表面上設(shè)有一圓弧形的下模腔槽；所述芯模組件包括定位座和芯模棒，該定位座固定于底座上，所述定位座上設(shè)置有豎直安裝槽，所述芯模棒豎直彈性滑動安裝于豎直安裝槽上，所述芯模棒的軸向方向與下模腔槽的軸向方向平行；所述芯模棒上設(shè)置一芯模頭，該芯模頭由一優(yōu)弧柱面和一上平面圍成的實(shí)體，所述優(yōu)弧柱面的圓心位于下模腔槽的圓心的正上方，所述定位座上安裝有限制芯模棒水平移動的水平鎖緊件；所述上模通過限位導(dǎo)向桿豎直滑動安裝于上模板上，該上模位于上模板的下方且與上模板之間設(shè)置彈性件，所述上模的下表面設(shè)置有圓弧形的上模腔槽，該上模腔槽與下模腔槽配合構(gòu)成容納鋼管的模腔；所述壓頭固定于上模板上且位于上模板的下方，該壓頭豎直貫穿上模且與芯模頭的上平面配合。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述下模上設(shè)置至少一個豎直孔，該豎直孔豎直貫穿下模腔槽，該下模腔槽的圓心處于豎直孔的豎直中心線上，該豎直孔內(nèi)安裝有彈性退料件。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述彈性退料件包括聚氨酯退料棒，該聚氨酯退料棒安裝于豎直孔內(nèi)，該退料棒的上端超出下模腔槽的槽底。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述彈性件為聚氨酯墊塊，該聚氨酯墊塊預(yù)壓緊于上模和上模板的下平面之間。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述水平鎖緊件包括一水平鎖緊銷，該定位座上設(shè)置有水平貫穿定位座的條形孔，該條形孔的水平貫穿方向與芯模棒的軸線垂直；所述條形孔的條形方向豎直設(shè)置，所述芯模棒的端部設(shè)置有鎖緊孔，所述水平鎖緊銷貫穿鎖緊孔和條形孔且通過螺母鎖緊，所述定位座上設(shè)置有豎直的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有作用芯模棒的復(fù)位彈黃。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該壓平臺模的定位座固定在底座上，芯模棒豎直彈性滑動安裝于定位座上，這樣，在實(shí)際的操作時，只需將鋼管套在芯模棒上并且鋼管的一端抵靠在定位座上即完成上料和芯模棒的定位，這樣無需人工去找準(zhǔn)芯模棒的位置，節(jié)省了最費(fèi)時費(fèi)勁的步驟，從而可提高成型效率和成型效果。上模由動力裝置驅(qū)動向下后與下模配合抱緊鋼管，此時在繼續(xù)運(yùn)動時，上模板克服彈性件的彈力驅(qū)動壓頭向下沖壓鋼管，完成壓平臺工作，然后上模板帶動上?；匚缓?，即可取出鋼管。該壓平臺模結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，并且成品率高。
[0010]又由于所述下模上設(shè)置至少一個豎直孔，該豎直孔豎直貫穿下模腔槽，該下模腔槽的圓心處于豎直孔的豎直中心線上，該豎直孔內(nèi)安裝有彈性退料件。該彈性退料件在壓平臺時被壓縮，而壓平臺完成后，上模向上復(fù)位后，彈性退料件就會對鋼管產(chǎn)生向上的彈性力，這樣，鋼管就會松動，從而方便退料。
[0011]又由于所述彈性件為聚氨酯墊塊，該聚氨酯墊塊預(yù)壓緊于上模和上模板的下平面之間，利用聚氨酯本身的彈力即可滿足上模和上模板之間的彈性滑動，并且安裝更加簡便，工作更加可靠，無需對上模板和上模再額外加工，可節(jié)省加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的爆炸示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例立體圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖
[0016]附圖中:1.底座；2.下模；21.下模腔槽；3.定位座；31.豎直安裝槽；32.條形孔；
4.芯模棒；41.芯模頭；411.上平面；412.優(yōu)弧柱面；5.上模；51.上模腔槽；6.壓頭；7.彈性件；8.上模板；9.墊塊；10.固定螺栓；11.復(fù)位彈簧；12.螺母12;13.圓柱銷；14.水平鎖緊銷；15.定位銷；16.固定螺釘；17.彈性退料件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖3所示，一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，包括底座1、下模2、上模5、芯模組件、上模板8、壓頭6，所述下模2通過四根固定螺栓10固定于底座I上，所述下模2的上表面上設(shè)有一圓弧形的下模腔槽21 ;其中該圓弧形的下模腔槽21優(yōu)選的為優(yōu)弧，相應(yīng)的，后文描述的上模腔槽51則優(yōu)選的為劣弧，這樣設(shè)置即便于上模5的退模復(fù)位，同也便于抱緊鋼管，下模2上安裝有兩根定位銷15，其上模5對應(yīng)的位置設(shè)置兩個定位孔，便于上模5和下模2合模。
[0019]所述芯模組件包括定位座3和芯模棒4，該定位固定于底座I上，所述定位座3上設(shè)置有豎直安裝槽31，所述芯模棒4豎直彈性滑動安裝于豎直安裝槽31上，所述芯模棒4的軸向方向與下模腔槽21的軸向方向平行；所述芯模棒4上設(shè)置一芯模頭41，該芯模頭41由一優(yōu)弧柱面412和一上平面411圍成的實(shí)體，所述優(yōu)弧柱面412的圓心位于下模腔槽21的圓心的正上方，所述定位座3上安裝有限制芯模棒4水平移動的水平鎖緊件；其中，所述水平鎖緊件包括一水平鎖緊銷14，該定位座3上設(shè)置有水平貫穿定位座3的條形孔32，該條形孔32的水平貫穿方向與芯模棒4的軸線垂直；所述條形孔32的條形方向豎直設(shè)置，所述芯模棒4的端部設(shè)置有鎖緊孔，該鎖緊孔優(yōu)選為多邊形孔，水平鎖緊銷14穿過鎖緊孔時是可以約束芯模棒4自轉(zhuǎn)的。所述水平鎖緊銷14貫穿鎖緊孔和條形孔32且通過螺母12鎖緊，所述定位座3上設(shè)置有豎直的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有作用芯模棒4的復(fù)位彈簧11，該復(fù)位彈簧11被水平鎖緊銷14或者是芯模棒4壓住，復(fù)位彈簧11處于自由狀態(tài)下時，芯模頭41的優(yōu)弧柱面412的圓心是不與下模腔槽21的圓心重合，只有當(dāng)上模5和下模2合模時，芯模頭41的優(yōu)弧柱面412的圓心才與下模腔槽21的圓心重合，此時，復(fù)位彈簧11是受到壓縮力而變形的。
[0020]所述上模5通過限位導(dǎo)向桿豎直滑動安裝于上模板8上,該上模5位于上模板8的下方且與上模板8之間設(shè)置彈性件7，具體的，該上模5通過四根限位導(dǎo)向螺栓與上模板8豎直滑動安裝，該上模5上設(shè)有四個階梯孔，該四根限位導(dǎo)向螺栓由下而上一一貫穿四個階梯孔，且與上模板8螺紋連接，該四根限位導(dǎo)向螺栓的螺帽與階梯孔的階梯面定位。而彈性件7優(yōu)選為聚氨酯墊塊，該聚氨酯墊塊預(yù)壓緊于上模5和上模板8的下平面之間。聚氨酯墊塊在初始裝備已經(jīng)被壓縮，從而對下模2施加向下的彈性力，這樣下模2初始狀態(tài)時不會發(fā)生上下晃動。
[0021]所述上模5的下表面設(shè)置有圓弧形的上模腔槽51，該上模腔槽51與下模腔槽21配合構(gòu)成容納鋼管的模腔；所述壓頭6固定于上模板8且位于上模板8的下方，該壓頭6豎直貫穿上模5且與芯模頭41的上平面411配合，其具體結(jié)構(gòu)為，上模5上設(shè)置有貫穿孔，壓頭6和上模板8之間設(shè)置有墊塊9，壓頭6和墊塊9之間通過圓柱銷13定位，壓頭6、墊塊9和上模板8通過固定螺釘16緊固。
[0022]為了使鋼管松動便于退料，所述下模2上設(shè)置至少一個豎直孔，該豎直孔豎直貫穿下模腔槽21，該下模腔槽21的圓心處于豎直孔的豎直中心線上，該豎直孔內(nèi)安裝有彈性退料件17。所述彈性退料件17包括聚氨酯退料棒，該聚氨酯退料棒安裝于豎直孔內(nèi)，該退料棒的上端超出下模腔槽21的槽底。其實(shí)該彈性推料件還可以為其他結(jié)構(gòu)，例如可以為彈性推料銷。
[0023]本發(fā)明的工作過程是:首先，上模板8可以安裝于沖床的沖頭上，而底座I則是固定于沖床的工作平臺上，將鋼管套在芯模棒4上直至鋼管的端部抵靠在定位座3的端面上，這樣上料即完成，然后沖頭帶動上模5向下運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中，由于芯模頭41的優(yōu)弧柱面412的圓心高于模腔的中心，因而下模2運(yùn)動的過程中下壓芯模棒4使其自動找準(zhǔn)中心，這下直至上模5和下模2合模后將鋼管抱緊，沖頭繼續(xù)下壓，上模5克服聚氨酯墊塊的彈力與上模板8之間的間隙逐漸縮小，此時，壓頭6由上而下進(jìn)入到模腔內(nèi)并對鋼管進(jìn)行沖壓，這樣，鋼管在芯模頭41和壓頭6的作用下外表面產(chǎn)生一個內(nèi)凹的平臺。分模時，沖頭上移，聚氨酯墊塊的彈力使上模5復(fù)位,壓頭6又被上模5遮擋,上模5和下模2分離后,芯模棒4由于復(fù)位彈簧11的作用向上移動，同時，聚氨酯退料棒而言作用于鋼管，在雙重作用力下，鋼管松動，芯模棒4復(fù)位，此時即可取出鋼管。該壓平臺模結(jié)構(gòu)合理，操作非常方便，無需目前現(xiàn)有技術(shù)中去調(diào)節(jié)芯模的位置，這樣可大大節(jié)省時間，同時也避免芯模棒4位置沒對準(zhǔn)而造成的誤差，提高了成型效率和成品率。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，其特征在于:包括底座、下模、上模、芯模組件、上模板、壓頭，所述下模固定于底座上，所述下模的上表面上設(shè)有一圓弧形的下模腔槽；所述芯模組件包括定位座和芯模棒，該定位座固定于底座上，所述定位座上設(shè)置有豎直安裝槽，所述芯模棒豎直彈性滑動安裝于豎直安裝槽上，所述芯模棒的軸向方向與下模腔槽的軸向方向平行；所述芯模棒上設(shè)置一芯模頭，該芯模頭由一優(yōu)弧柱面和一上平面圍成的實(shí)體，所述優(yōu)弧柱面的圓心位于下模腔槽的圓心的正上方，所述定位座上安裝有限制芯模棒水平移動的水平鎖緊件；所述上模通過限位導(dǎo)向桿豎直滑動安裝于上模板上，該上模位于上模板的下方且與上模板之間設(shè)置彈性件，所述上模的下表面設(shè)置有圓弧形的上模腔槽，該上模腔槽與下模腔槽配合構(gòu)成容納鋼管的模腔；所述壓頭固定于上模板上且位于上模板的下方，該壓頭豎直貫穿上模且與芯模頭的上平面配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，其特征在于:所述下模上設(shè)置至少一個豎直孔，該豎直孔豎直貫穿下模腔槽，該下模腔槽的圓心處于豎直孔的豎直中心線上，該豎直孔內(nèi)安裝有彈性退料件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，其特征在于:所述彈性退料件包括聚氨酯退料棒，該聚氨酯退料棒安裝于豎直孔內(nèi)，該退料棒的上端超出下模腔槽的槽底。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，其特征在于:所述彈性件為聚氨酯墊塊，該聚氨酯墊塊預(yù)壓緊于上模和上模板的下平面之間。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管表面壓平臺用壓平臺模，其特征在于:所述水平鎖緊件包括一水平鎖緊銷，該定位座上設(shè)置有水平貫穿定位座的條形孔，該條形孔的水平貫穿方向與芯模棒的軸線垂直；所述條形孔的條形方向豎直設(shè)置，所述芯模棒的端部設(shè)置有鎖緊孔，所述水平鎖緊銷貫穿鎖緊孔和條形孔且通過螺母鎖緊，所述定位座上設(shè)置有豎直的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有作用芯模棒的復(fù)位彈簧。
【文檔編號】B21D45/06GK103480734SQ201310406534
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】程錫銘 申請人:張家港保稅區(qū)恒隆鋼管有限公司