一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝，本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)包括以下組分：鈉鹽25wt%～50wt%，所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；硝酸鉀50wt%～75wt%。本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境無毒害，本發(fā)明將填充介質(zhì)加熱，將得到的熔融態(tài)的介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后對(duì)原始管坯進(jìn)行擠壓，再將填充介質(zhì)熔融后除去，即可得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)健康環(huán)保，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管通工程和制冷管件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]管通件是管道工程中重要的管配件，因其在管通工程領(lǐng)域內(nèi)用途廣泛，尤其是制冷、化工、建筑及食品等行業(yè)不可或缺。管通件的生產(chǎn)可通過鑄造、鍛造、焊接和擠壓的工藝方法，鑄造管通件一般需要再加工且其機(jī)械性能較差，日趨淘汰；鍛造管通件加工余量大、成本高，應(yīng)用受限；焊接管通件應(yīng)用雖多，但高應(yīng)力區(qū)處于焊縫位置上，容易留下事故隱患。上述鑄造管通件、鍛造管通件和焊接管通件都不符合精密管件的要求，擠壓管通件在大彎曲應(yīng)力區(qū)物焊縫、肩部擠壓增厚，改善了其強(qiáng)度，且誤差小，因此，擠壓管通件在現(xiàn)有技術(shù)精密管件的制備中的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]擠壓是根據(jù)金屬塑性變形原理，利用裝在壓力機(jī)上的模具，在相當(dāng)大的擠壓力作用下，金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使坯料變成所需形狀、尺寸以及具有一定性能的零件的工藝過程。現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓制造管通件的技術(shù)途徑大致分為冷、熱擠壓兩大類，其中以低成本的冷擠壓技術(shù)發(fā)展最快。在現(xiàn)有技術(shù)中，冷擠壓技術(shù)主要有灌鉛擠壓、注油擠壓、注水?dāng)D壓和灌粉擠壓等。其中注油或注水?dāng)D壓均因技術(shù)難度大、設(shè)備成本高、擠出長度不理想等因素發(fā)展緩慢。而灌鉛擠壓因其擠壓成型尺寸標(biāo)準(zhǔn)，成本低等諸多有利因素，導(dǎo)致在現(xiàn)行技術(shù)中仍以灌鉛擠壓為主。但鉛是一種重金屬，對(duì)人體和環(huán)境都有很大危害，必須淘汰。近年出現(xiàn)的灌粉擠壓對(duì)上述幾種擠壓方式有了新的突破，有效克服了以往技術(shù)難點(diǎn)和環(huán)境弊端。但由于粉擠壓對(duì)灌裝工藝要求嚴(yán)格，現(xiàn)有灌裝設(shè)備產(chǎn)能效率低，而市場(chǎng)上尚未研制出高效的灌裝設(shè)備，制約了粉擠壓技術(shù)推廣和規(guī)模化生產(chǎn)，無法滿足市場(chǎng)的大批量需求。
[0004]灌鉛擠壓是將熔化狀態(tài)下的鉛注入原始管坯中，待冷卻后放入模具進(jìn)行擠壓。但是鉛是一種重金屬，對(duì)人體和環(huán)境都有很大的危害；而且灌鉛工藝步驟比較繁雜，包括開料、去毛刺、吹金屬屑、第一次灌鉛、第一次清理管口、鉆中心孔、開孔擠壓、鋸掉盲端、打磨、第一次退鉛、退火、第二次灌鉛、第二次清理管口、壓形、切口、第二次退鉛、除鉛、擴(kuò)口或縮口、拋光、酸性等二十項(xiàng)復(fù)雜的加工流程，其中，由于第一次灌入的鉛受到擠壓后，密度增大，如果直接壓形，容易擠破管壁，因而需要退鉛、再次灌鉛、并再次退鉛，前后需要經(jīng)過兩次灌鉛、兩次退鉛、兩次清理管口，工藝流程復(fù)雜，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境無毒害，而且使得擠壓管通件的制備過程簡單、適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，包括以下組分:
[0007]鈉鹽25wt%?50wt%,所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；[0008]硝酸鉀50wt% ?75wt%。
[0009]優(yōu)選的，包括30wt%?45wt%的鈉鹽。
[0010]優(yōu)選的，包括55wt%?70wt%的硝酸鉀。
[0011]優(yōu)選的，所述鈉鹽為硝酸鈉和亞硝酸鈉；
[0012]以填充介質(zhì)的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述硝酸鈉的質(zhì)量含量小于等于30wt%，余量為亞硝酸鈉。
[0013]本發(fā)明提供了一種管通件的制作工藝，包括以下步驟:
[0014]將上述技術(shù)方案所述的填充介質(zhì)熔融，得到液態(tài)填充介質(zhì)；
[0015]將所述液態(tài)填充介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后將填充有所述填充介質(zhì)的原始管還在1吳具中擠壓成型；
[0016]將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)熔融后除去，得到管通件。
[0017]優(yōu)選的，所述熔融的溫度為100°C?800°C。
[0018]優(yōu)選的，所述原始管坯的材質(zhì)包括銅、鋁、低碳鋼或不銹鋼。
[0019]優(yōu)選的，所述原始管坯為直通管件。
[0020]優(yōu)選的，所述管通件為多通型管通件或U型管通件。
[0021]優(yōu)選的，所述將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)熔融后除去后還包括以下步驟:
[0022]將去除填充介質(zhì)后的管件進(jìn)行空管扎彎，得到管通件。
[0023]本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝，本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)包括以下組分:鈉鹽25wt%?50wt%，所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；硝酸鉀50wt%?75wt%。本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，本發(fā)明將填充介質(zhì)加熱，將得到的熔融態(tài)的介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后對(duì)原始管坯進(jìn)行擠壓，再將填充介質(zhì)熔融后除去，即可得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)灌裝簡單方便，易于除去，與現(xiàn)有技術(shù)公開的灌鉛工藝相比，無需采用多次灌鉛、多次退鉛的過程，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境都沒有危害，健康環(huán)保，利于其大規(guī)模應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1得到的擠壓T型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2得到的擠壓Y型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3得到的擠壓三爪型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4得到的擠壓四通型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，包括以下組分:
[0029]鈉鹽25wt%?50wt%,所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；
[0030]硝酸鉀50wt% ?75wt%。
[0031]本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，本發(fā)明將填充介質(zhì)加熱，將得到的熔融態(tài)的介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后對(duì)原始管坯進(jìn)行擠壓，再將填充介質(zhì)熔融后除去，即可得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)灌裝簡單方便，易于除去，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需采用多次灌鉛、多次退鉛的過程，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境都沒有危害，健康環(huán)保，利于其大規(guī)模應(yīng)用。
[0032]本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，包括25wt%?50wt%的鈉鹽，優(yōu)選為30wt%?45wt%,更優(yōu)選為35wt%?40wt%,所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉。本發(fā)明對(duì)所述硝酸鈉和亞硝酸鈉的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硝酸鈉和亞硝酸鈉即可。在本發(fā)明中，所述鈉鹽優(yōu)選為亞硝酸鈉和硝酸鈉；以填充介質(zhì)的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述硝酸鈉的質(zhì)量含量優(yōu)選小于等于30wt%,更優(yōu)選小于等于25wt%,最優(yōu)選為25wt%,余量為亞硝酸鈉。
[0033]本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，包括50wt%?75wt%的硝酸鉀，優(yōu)選為55wt%?70wt%，更優(yōu)選為60wt%?65wt%。本發(fā)明對(duì)所述硝酸鉀的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硝酸鉀即可。
[0034]本發(fā)明提供了一種管通件的制作工藝，包括以下步驟:
[0035]將上述技術(shù)方案所述的填充介質(zhì)熔融，得到液態(tài)的填充介質(zhì)；
[0036]將所述液態(tài)填充介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后將填充有所述填充介質(zhì)的原始管還在1吳具中擠壓成型；
[0037]將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)熔融后除去，得到管通件。
[0038]本發(fā)明將上述技術(shù)方案所述的填充介質(zhì)熔融，將得到的熔融態(tài)的填充介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后進(jìn)行擠壓，再將其中的填充介質(zhì)熔融后除去，得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)填充方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需多次灌鉛和多次退鉛的過程，能夠得到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的管通件。采用本發(fā)明提供的填充介質(zhì)擠壓制備管通件，灌裝簡單方便、易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)、可有效降低生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境無危害，使得管通件的制備過程健康環(huán)保。
[0039]本發(fā)明將上述技術(shù)方案所述填充介質(zhì)熔融，得到液態(tài)的填充介質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)選將所述填充介質(zhì)包含的組分混合，將得到的混合物加熱器皿中進(jìn)行加熱，得到液態(tài)填充介質(zhì)。本發(fā)明對(duì)所述加熱器皿的類型沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加熱器皿即可。在本發(fā)明中，所述填充介質(zhì)熔融的溫度優(yōu)選為100°C?800°C，更優(yōu)選為150°C?780°C，最優(yōu)選為200°C?750°C，最最優(yōu)選為220°C?720°C。本發(fā)明對(duì)所述加熱熔融的時(shí)間沒有特殊的限制，使所述填充介質(zhì)熔融至液體流狀、適于灌裝入原始管坯中即可。
[0040]得到液態(tài)的填充介質(zhì)后，本發(fā)明將所述液態(tài)的填充介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后將填充有所述填充介質(zhì)的原始管坯在模具中擠壓成型。本發(fā)明優(yōu)選采用自動(dòng)灌裝設(shè)備將所述液態(tài)的填充介質(zhì)灌入原始管坯中，冷卻后所述液態(tài)的填充介質(zhì)重新變?yōu)楣虘B(tài)，用于對(duì)原始管坯的支撐，然后將冷卻后的原始管坯在模具中擠壓成型。在本發(fā)明中，所述冷卻的溫度優(yōu)選為自然溫度狀態(tài)。本發(fā)明對(duì)所述冷卻的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冷卻的技術(shù)方案即可，如在本發(fā)明中，所述冷卻可以為自然冷卻，也可以為根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段改變冷卻的速率，加速冷卻或減速冷卻。本發(fā)明對(duì)所述模具的種類沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要選擇T型三通模具、Y型三通模具、三爪型三通模具、U型模具或四通型模具。
[0041]本發(fā)明對(duì)所述擠壓的設(shè)備和條件沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的擠壓管通件的技術(shù)方案即可，如可以采用三興液壓機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為80-125噸的擠壓設(shè)備，在本發(fā)明中，所述擠壓成型的壓力優(yōu)選為5MPa?20MPa，更優(yōu)選為IOMPa?15MPa ;本發(fā)明無需在擠壓成型過程中升高溫度或降低溫度，所述擠壓成型優(yōu)選在室溫下進(jìn)行；所述擠壓成型在一個(gè)擠壓動(dòng)作內(nèi)完成，所述擠壓成型的時(shí)間優(yōu)選為5s?20s，更優(yōu)選為IOs?15s。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要管通件的形狀和尺寸不同，選擇不同的擠壓條件，制備得到管通件，本發(fā)明對(duì)此沒有特殊的限制。
[0042]本發(fā)明對(duì)所述原始管坯的材質(zhì)和形狀沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原始管坯即可。在本發(fā)明中，所述原始管坯優(yōu)選為直通管件；所述原始管坯的材質(zhì)優(yōu)選包括銅、鋁、低碳鋼或不銹鋼，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要選擇不同材質(zhì)的原始管坯進(jìn)行擠壓成型，得到不同材質(zhì)的管通件。
[0043]完成對(duì)原始管坯的擠壓成型后，本發(fā)明將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)重新熔融，除去填充介質(zhì)，得到管通件。本發(fā)明對(duì)所述熔融的溫度和時(shí)間沒有特殊的限制，采用上述技術(shù)方案所述的熔融的溫度和時(shí)間即可。本發(fā)明優(yōu)選將擠壓后含有填充介質(zhì)的管通件直接置于熔融的灌裝介質(zhì)中，在高溫作用下，管通件中的固體填充介質(zhì)受熱融化，從管通件中流出，完成了填充介質(zhì)的去除。在去除固體填充介質(zhì)的同時(shí)，在高溫作用下，所述管通件還完成了回火，降低了管件的硬度，提高了管件的塑性，有利于后續(xù)扎彎過程的進(jìn)行。
[0044]在本發(fā)明中，對(duì)于T型三通或四通管通件來說，無需對(duì)擠壓成型后的管件進(jìn)行空管扎彎，也就不會(huì)出現(xiàn)扎彎過程中管件開裂等現(xiàn)象，也就無需對(duì)其進(jìn)行回火。
[0045]對(duì)于Y型三通、三爪型三通的管通件來說，需要對(duì)擠壓成型后的管件進(jìn)行空管扎彎，去除管通件中的固體填充介質(zhì)后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的去除填充介質(zhì)后的管通件進(jìn)行空管扎彎處理，得到管通件成品。本發(fā)明對(duì)所述空管扎彎的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的空管扎彎的技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選將得到的去除填充介質(zhì)后的管通件在空管扎彎機(jī)上進(jìn)行空管扎彎處理。本發(fā)明對(duì)所述扎彎機(jī)的使用方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的扎彎的技術(shù)方案即可。
[0046]在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用不同形狀的模具，得到不同形狀的管通件，如圖1?4所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例1得到的擠壓T型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2得到的擠壓Y型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3得到的擠壓三爪型管通件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例4得到的擠壓四通型管通件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝，本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)包括以下組分:鈉鹽25wt%?50wt%，所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；硝酸鉀50wt%?75wt%。本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，本發(fā)明將填充介質(zhì)加熱，將得到的熔融態(tài)的介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后對(duì)原始管坯進(jìn)行擠壓，再將填充介質(zhì)熔融后除去，即可得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)灌裝簡單方便，易于除去，與現(xiàn)有技術(shù)公開的灌鉛工藝相比，無需采用多次灌鉛、多次退鉛的過程，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境都沒有危害，健康環(huán)保，利于其大規(guī)模應(yīng)用。
[0048]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。[0049]實(shí)施例1
[0050]將500g硝酸鈉和1500g硝酸鉀均勻混合；
[0051]將得到的混合物置于加熱器皿在800°C下進(jìn)行加熱融化，直至混合物完全熔融至液態(tài)流狀，用自動(dòng)灌裝機(jī)把熔融的混合物灌裝進(jìn)50根外徑為Φ 10mm、長度為80mm的低碳鋼管中，等冷卻后將填充有填充介質(zhì)的低碳鋼管置于型腔為Φ 10_的T型模具腔內(nèi)擠壓成型；再將擠壓成型后的管通件置于800°C高溫熔融后的上述混合物中，管通件中的填充介質(zhì)受高溫熔化，5分鐘后從管通件中流出，完成對(duì)管通件中填充介質(zhì)的去除，得到T型三通管件。
[0052]T型三通管件的結(jié)構(gòu)如圖1所示,本實(shí)施例得到的T型三通管件的外徑為Φ 10mm，雙口長55mm，單口長20mm。
[0053]實(shí)施例2:
[0054]將750g亞硝酸鈉和2250g硝酸鉀均勻混合；
[0055]將得到的混合物置于加熱器皿中，在220°C進(jìn)行加熱熔融，直至混合物完全熔融至液態(tài)流狀，用自動(dòng)灌裝機(jī)把熔融的混合物灌裝進(jìn)10根外徑為Φ8πιπι、長度為IOOmm的鋁管中，等冷卻后將填充有填充介質(zhì)的鋁管置于型腔為Φ8_的Y型三通模具中擠壓成型；再將擠壓成型后的管通件置于380°C高溫熔融后的上述混合物中，管通件中的填充介質(zhì)受高溫熔化，5分鐘后從管通件中流出，完成對(duì)管通件中填充介質(zhì)的去除，在去除填充介質(zhì)的過程中，高溫對(duì)管通件起到回火效應(yīng)；將去除填充介質(zhì)后的管通件在空管扎彎機(jī)上進(jìn)行空管扎彎，得到Y(jié)型三通管件。
[0056]Y型三通管件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，本實(shí)施例得到的Y型三通管件的外徑為Φ8πιπι，中心距為25.4mm,總高32.5mm。
[0057]實(shí)施例3:
[0058]將IOOOg硝酸鈉、IOOOg亞硝酸鈉和2000g硝酸鉀均勻混合；
[0059]將得到的混合物置于加熱器皿內(nèi)，在500°C下進(jìn)行加熱融化，直至混合物完全熔融至液態(tài)流狀，用自動(dòng)灌裝機(jī)把熔融的混合物灌裝進(jìn)150根外徑為Φ9πιπι、長度為120mm的銅管中，等冷卻后將填充有填充介質(zhì)的銅管放入型腔為Φ9πιπι的模具中擠壓成型；再將擠壓成型后的管通件置于500°C高溫熔融后的上述混合物中，管通件中的填充介質(zhì)受高溫熔化，5分鐘后從管通件中流出，完成對(duì)管通件中填充介質(zhì)的去除，在去除填充介質(zhì)的過程中，高溫對(duì)管通件起到回火效應(yīng)；將去除填充介質(zhì)后的管通件在空管扎彎機(jī)上進(jìn)行空管扎彎，得到三爪型三通管件。
[0060]三爪型三通管件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，本實(shí)施例得到的三爪型三通管件的外徑為Φ9謹(jǐn)，中心距為22謹(jǐn)，高為24謹(jǐn)。
[0061]實(shí)施例4:
[0062]將500g亞硝酸鈉、1500g硝酸鈉和3000g硝酸鉀均勻混合；
[0063]將得到的混合物置于加熱器皿內(nèi)，在450°C下進(jìn)行加熱融化，直至混合原料完全熔融至液態(tài)流狀，用自動(dòng)灌裝機(jī)把熔融的混合物灌裝進(jìn)200根外徑為Φ 12mm、長度為150mm的不銹鋼管中，等冷卻后將填充有填充介質(zhì)的不銹鋼管置于型腔為Φ12_的四通型模具內(nèi)擠壓成型；再將擠壓成型后的管通件置于450°C高溫熔融后的上述混合物中，管通件中的填充介質(zhì)受高溫熔化，5分鐘后從管通件中流出，完成對(duì)管通件中填充介質(zhì)的去除，得到四通型管件。
[0064]四通型管件的結(jié)構(gòu)如圖4所示，本實(shí)施例得到的四通型管件的外徑為Φ12πιπι，長端雙口長45mm,短端雙口長32_。
[0065]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)及管通件的制作工藝，本發(fā)明提供的用于擠壓管通件的填充介質(zhì)包括以下組分:鈉鹽25wt%?50wt%，所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉；硝酸鉀50wt%?75wt%。本發(fā)明提供了一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，本發(fā)明將填充介質(zhì)加熱，將得到的熔融態(tài)的介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后對(duì)原始管坯進(jìn)行擠壓，再將填充介質(zhì)熔融后除去，即可得到管通件。本發(fā)明提供的填充介質(zhì)灌裝簡單方便，易于除去，與現(xiàn)有技術(shù)公開的灌鉛工藝相比，無需采用多次灌鉛、多次退鉛的過程，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的填充介質(zhì)對(duì)人體和環(huán)境都沒有危害，健康環(huán)保，利于其大規(guī)模應(yīng)用。
[0066]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擠壓管通件的填充介質(zhì)，包括以下組分: 鈉鹽25wt%?50wt%,所述鈉鹽為亞硝酸鈉和/或硝酸鈉； 硝酸鉀50wt%?75wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充介質(zhì)，其特征在于，包括30wt%?45wt%的鈉鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充介質(zhì)，其特征在于，包括55wt%?70wt%的硝酸鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充介質(zhì)，其特征在于，所述鈉鹽為硝酸鈉和亞硝酸鈉； 以填充介質(zhì)的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述硝酸鈉的質(zhì)量含量小于等于30wt%,余量為亞硝酸鈉。
5.一種管通件的制作工藝，包括以下步驟: 將權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的填充介質(zhì)熔融，得到液態(tài)填充介質(zhì)； 將所述液態(tài)填充介質(zhì)填充入原始管坯中，冷卻后將填充有所述填充介質(zhì)的原始管坯在模具中擠壓成型； 將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)熔融后除去，得到管通件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述熔融的溫度為100°C?800°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述原始管坯的材質(zhì)包括銅、鋁、低碳鋼或不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述原始管坯為直通管件。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述管通件為多通型管通件或U型管通件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述將擠壓成型后的管件中的填充介質(zhì)熔融后除去后還包括以下步驟: 將去除填充介質(zhì)后的管件進(jìn)行空管扎彎，得到管通件。
【文檔編號(hào)】B21C37/28GK103433324SQ201310412555
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】趙肖運(yùn), 王超峰, 王彥坤, 潘永剛 申請(qǐng)人:河南源泉電器有限公司