一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，采用去除胎體材料→清洗→堿液處理→去堿烘干處理的工藝流程，確保金剛石胎體能夠完整的裸露出來，工藝簡單，脫模效果好，加工效率高，提高了刀具的使用性能，具有很強的實用性。
【專利說明】一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝。
【背景技術】
[0002]在機械加工的過程中，各種刀具的使用是必不可少的，普通鉸刀由于磨損快，精度低，很難適應實際生產(chǎn)的需要。金剛石鉸刀是近年來在我國發(fā)展起來的一種高精度尺寸較小的內(nèi)孔加工刀具，其孔的加工質(zhì)量好、加工效率高，具有廣泛的應用；金剛石鉸刀生產(chǎn)過程中，脫模工藝是一個關系到鉸刀生產(chǎn)質(zhì)量好壞的關鍵因素。
[0003]因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，加工效率高，脫模效果好的金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝。
[0005]技術方案:為達到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術方案:一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，包括以下步驟:
[0006](I)去除胎體材料:采用切削的方法，將胎具和鉸刀刀桿的連接體用頂尖裝在車床上，車刀不碰到鍍層為原則，盡量多的車去胎體材料；
[0007](2)清洗:將步驟(I)得到的胎體和刀桿用清洗劑進行清洗后烘干；
[0008](3)堿液處理:將除胎體以外的部分包裹進行隔絕處理，其余部分浸入質(zhì)量濃度為13%-16%的堿液中進行浸泡；
[0009](4)去堿烘干處理:將刀體從堿液中取出用質(zhì)量濃度為5%_12%的醋酸溶液進行浸泡10-20min后取出清洗干凈，去除包裹物，在210_240°C下烘干。
[0010]更進一步的，所述步驟(I)中頂尖上的頂尖孔應與和刀桿連接柱體部分同心。
[0011]更進一步的，所述步驟(2)中烘干溫度為125-145°c。
[0012]更進一步的，所述步驟(3)中堿液浸泡至堿液中的氣泡消失為止。
[0013]有益效果:本發(fā)明所公開的一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，采用去除胎體材料—清洗一堿液處理一去堿烘干處理的工藝流程，確保金剛石胎體能夠完整的裸露出來，工藝簡單，脫模效果好，加工效率高，提高了刀具的使用性能，具有很強的實用性。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，包括以下步驟:
[0017](I)去除胎體材料:采用切削的方法，將胎具和鉸刀刀桿的連接體用頂尖裝在車床上，車刀不碰到鍍層為原則，盡量多的車去胎體材料；所述頂尖上的頂尖孔應與和刀桿連接柱體部分同心；
[0018](2)清洗:將步驟(I)得到的胎體和刀桿用清洗劑進行清洗后烘干，烘干溫度為125 0C ；
[0019](3)堿液處理:將除胎體以外的部分包裹進行隔絕處理，其余部分浸入質(zhì)量濃度為13%的堿液中進行浸泡，至堿液中的氣泡消失為止；
[0020](4)去堿烘干處理:將刀體從堿液中取出用質(zhì)量濃度為5%的醋酸溶液進行浸泡IOmin后取出清洗干凈，去除包裹物，在210°C下烘干。
[0021]實施例2:
[0022]一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，包括以下步驟:
[0023](I)去除胎體材料:采用切削的方法，將胎具和鉸刀刀桿的連接體用頂尖裝在車床上，車刀不碰到鍍層為原則，盡量多的車去胎體材料；所述頂尖上的頂尖孔應與和刀桿連接柱體部分同心；
[0024](2)清洗:將步驟(I)得到的胎體和刀桿用清洗劑進行清洗后烘干，烘干溫度為145 0C ；
[0025](3)堿液處理:將除胎體以外的部分包裹進行隔絕處理，其余部分浸入質(zhì)量濃度為16%的堿液中進行浸泡，至堿液中的氣泡消失為止；
[0026](4)去堿烘干處理:將刀體從堿液中取出用質(zhì)量濃度為12%的醋酸溶液進行浸泡20min后取出清洗干凈，去除包裹物，在240°C下烘干。
[0027]實施例3:
[0028]一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，包括以下步驟:
[0029](I)去除胎體材料:采用切削的方法，將胎具和鉸刀刀桿的連接體用頂尖裝在車床上，車刀不碰到鍍層為原則，盡量多的車去胎體材料；所述頂尖上的頂尖孔應與和刀桿連接柱體部分同心；
[0030](2)清洗:將步驟(I)得到的胎體和刀桿用清洗劑進行清洗后烘干，烘干溫度為135 0C ；
[0031](3)堿液處理:將除胎體以外的部分包裹進行隔絕處理，其余部分浸入質(zhì)量濃度為14%的堿液中進行浸泡，至堿液中的氣泡消失為止；
[0032](4)去堿烘干處理:將刀體從堿液中取出用質(zhì)量濃度為8%的醋酸溶液進行浸泡15min后取出清洗干凈，去除包裹物，在225 °C下烘干。
【權利要求】
1.一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)去除胎體材料:采用切削的方法，將胎具和鉸刀刀桿的連接體用頂尖裝在車床上，車刀不碰到鍍層為原則，盡量多的車去胎體材料； (2)清洗:將步驟(I)得到的胎體和刀桿用清洗劑進行清洗后烘干； (3)堿液處理:將除胎體以外的部分包裹進行隔絕處理，其余部分浸入質(zhì)量濃度為13%-16%的堿液中進行浸泡； (4)去堿烘干處理:將刀體從堿液中取出用質(zhì)量濃度為5%-12%的醋酸溶液進行浸泡10-20min后取出清洗干凈，去除包裹物，在210-240 V下烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，其特征在于:所述步驟(I)中頂尖上的頂尖孔應與和刀桿連接柱體部分同心。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，其特征在于:所述步驟(2)中烘干溫度為125-145°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金剛石鉸刀生產(chǎn)的脫模工藝，其特征在于:所述步驟(3)中堿液浸泡至堿液中的氣泡消失為止。
【文檔編號】B23P15/46GK103465000SQ201310414702
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術有限公司