一種錐面套規(guī)量具的加工方法
【專利摘要】一種錐面套規(guī)量具的加工方法，它涉及一種加工方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的錐面套規(guī)量具存在制造成本高，加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的步驟一：將套規(guī)坯料進(jìn)行六面銑削；步驟二：確定串絲孔位置并鉆孔；步驟三：粗銑內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面；步驟四：對(duì)套規(guī)坯料進(jìn)行熱處理；步驟五：將套規(guī)坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01；步驟六：將套規(guī)坯料的四個(gè)側(cè)面之間的平行度和垂直度均磨削至0.01；步驟七：精銑內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面；步驟八：轉(zhuǎn)換坐標(biāo)位置編程，線切割加工型孔；步驟九：線切割割掉兩個(gè)輔助面；步驟九：鉗工拋光型孔及內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面；步驟十：在加工后的套規(guī)坯料上標(biāo)記圖號(hào)，至此，套規(guī)量具加工完畢。本發(fā)明用于加工套規(guī)。
【專利說(shuō)明】一種錐面套規(guī)量具的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種錐面套規(guī)量具的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]量具是實(shí)物量具的簡(jiǎn)稱，它是一種在使用時(shí)具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。例如砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電池、色溫?zé)?、電阻器、量塊、套規(guī)、信號(hào)發(fā)生器以及量器等都是量具。其中，套規(guī)量具是檢查汽輪機(jī)葉片的重要量具，由于這種量具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要將型孔加工在空間型面上，而且型線精度要求高，尺寸精度需要達(dá)到±0.0lmm,型線輪廓度為0.03mm,基于上述原因，現(xiàn)有的錐面套規(guī)量具存在制造成本高，加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的錐面套規(guī)量具存在制造成本高，加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種錐面套規(guī)量具的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種錐面套規(guī)量具的加工方法，套規(guī)量具的加工方法具體步驟如下:
[0005]步驟一:將套規(guī)還料進(jìn)行六面統(tǒng)削，套規(guī)還料的尺寸為180mmX 105.5mmX 48mm,其中套規(guī)坯料的前端面兩側(cè)分別加工有30mmX 105.5mm的輔助面，套規(guī)坯料的六面銑削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速280r/min，進(jìn)給量100mm/min，切削深度3mm ；
[0006]步驟二:在加工后的六面銑削套規(guī)坯料上按型孔坐標(biāo)尺寸確定串絲孔位置，由鉗工加工型孔的串絲孔，其中串絲孔的直徑為3mm ；
[0007]步驟三:以輔助面為基準(zhǔn)，在數(shù)控銑床上粗銑內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面，內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面分別留有的加工余量，加工型面寬度為120mm-150mm，數(shù)控銑床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速1400r/min,進(jìn)給量500mm/min,切削深度2mm ；
[0008]步驟四:對(duì)套規(guī)坯料進(jìn)行熱處理，將套規(guī)坯料調(diào)質(zhì)至HRC31-35 ；
[0009]步驟五:將套規(guī)坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01 ；
[0010]步驟六:將套規(guī)坯料的四個(gè)側(cè)面之間的平行度和垂直度均磨削至0.01 ；
[0011]步驟七:以輔助面為基準(zhǔn)精銑內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面，保證內(nèi)圓弧形面的圓弧半徑為814.931、厚度7.73、角度14°，加工型面寬度為120mm，數(shù)控銑床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速2400r/min,進(jìn)給量900mm/min,切削深度0.5mm ；
[0012]步驟八:以輔助面為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換坐標(biāo)位置編程，線切割加工型孔；
[0013]步驟九:加工完型孔后，通過(guò)線切割割掉兩個(gè)輔助面，兩個(gè)輔助面中的其中一個(gè)去掉 30±0.0lmm ;
[0014]步驟九:鉗工拋光型孔及內(nèi)圓弧形面和外圓弧形面；
[0015]步驟十:在加工后的套規(guī)坯料上標(biāo)記圖號(hào)，至此，套規(guī)量具加工完畢。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:[0017]1.本發(fā)明通過(guò)采用使用輔助面的方法、嚴(yán)格控制了套規(guī)的各型線尺寸，利用該方法加工的套規(guī)量具，尺寸精度保證在±0.01mm，型線輪廓度0.03mm以內(nèi)。優(yōu)化了工藝方案、采用最佳的切削參數(shù)，加工效率提高了 43%，降低了制造成本。
[0018]2.以前采用該工藝方案前，由于沒(méi)有兩側(cè)定位輔助面，該套規(guī)內(nèi)外圓弧形面的加工，必須在五軸數(shù)控銑床上加工完成，以保證尺寸精度，大大增加了該套規(guī)的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是套規(guī)坯料加工輔助面后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加工串絲孔位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是去掉輔助面后的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3在A-A處的首I]視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的套規(guī)量具的加工方法具體步驟如下:
[0021]步驟一:將套規(guī)坯料I進(jìn)行六面銑肖lj，套規(guī)坯料I的尺寸為180mmX 105.5mmX 48mm,其中套規(guī)還料I的前端面兩側(cè)分別加工有30mmX105.5mm的輔助面2,套規(guī)還料I的六面統(tǒng)削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速280r/min,進(jìn)給量100mm/min,切削深度3mm ；
[0022]步驟二:在加工后的六面銑削套規(guī)坯料I上按型孔4坐標(biāo)尺寸確定串絲孔位置3，由鉗工加工型孔4的串絲孔3，其中串絲孔3的直徑為3mm ；
[0023]步驟三:以輔助面2為基準(zhǔn)，在數(shù)控銑床上粗銑內(nèi)圓弧形面5和外圓弧形面6，內(nèi)圓弧形面5和外圓弧形面6分別留有的加工余量,加工型面寬度為120mm-150mm,數(shù)控統(tǒng)床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速1400r/min,進(jìn)給量500mm/min,切削深度2mm ；
[0024]步驟四:對(duì)套規(guī)坯料I進(jìn)行熱處理，將套規(guī)坯料I調(diào)質(zhì)至HRC31-35 ；
[0025]步驟五:將套規(guī)坯料I的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.0l ；
[0026]步驟六:將套規(guī)坯料I的四個(gè)側(cè)面之間的平行度和垂直度均磨削至0.0l ；
[0027]步驟七:以輔助面2為基準(zhǔn)精銑內(nèi)圓弧形面5和外圓弧形面6，保證內(nèi)圓弧形面5的圓弧半徑為814.931、厚度7.73、角度14°，加工型面寬度為120mm，數(shù)控銑床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速2400r/min,進(jìn)給量900mm/min,切削深度0.5mm ；
[0028]步驟八:以輔助面2為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換坐標(biāo)位置編程，線切割加工型孔4 ；
[0029]步驟九:加工完型孔4后，通過(guò)線切割割掉兩個(gè)輔助面2，兩個(gè)輔助面2中的其中一個(gè)去掉 30±0.01mm ；
[0030]步驟九:鉗工拋光型孔4及內(nèi)圓弧形面5和外圓弧形面6 ；
[0031]步驟十:在加工后的套規(guī)坯料I上標(biāo)記圖號(hào)，至此，套規(guī)量具加工完畢。
[0032]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式步驟四中的熱處理的工藝參數(shù)為:先在中溫爐中將套規(guī)坯料I加熱至820°C -840°C，保溫30分鐘，然后將套規(guī)坯料I放入水槽中冷卻至3000C -4000C，再放入油槽中冷卻至常溫20°C，最后放入回火爐中加熱至560°C，保溫2小時(shí)。如此設(shè)置，套規(guī)各部分表面硬度一致、使用過(guò)程中耐磨損，采用該熱處理工藝后，套規(guī)尺寸穩(wěn)定性好，精加工后變形控制在最佳狀態(tài)。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種錐面套規(guī)量具的加工方法，其特征在于:套規(guī)量具的加工方法具體步驟如下: 步驟一:將套規(guī)坯料(I)進(jìn)行六面銑肖U，套規(guī)坯料(I)的尺寸為180mmX 105.5mmX48mm,其中套規(guī)還料(I)的前端面兩側(cè)分別加工有30mmX105.5mm的輔助面(2)，套規(guī)坯料(I)的六面銑削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速280r/min，進(jìn)給量100mm/min，切削深度3mm ； 步驟二:在加工后的六面銑削套規(guī)坯料(I)上按型孔(4)坐標(biāo)尺寸確定串絲孔位置(3)，由鉗工加工型孔(4)的串絲孔(3)，其中串絲孔(3)的直徑為3mm ； 步驟三:以輔助面(2)為基準(zhǔn)，在數(shù)控銑床上粗銑內(nèi)圓弧形面(5)和外圓弧形面(6),內(nèi)圓弧形面(5)和外圓弧形面(6)分別留有的加工余量,加工型面寬度為120mm-150mm,數(shù)控統(tǒng)床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速1400r/min,進(jìn)給量500mm/min,切削深度2mm ； 步驟四:對(duì)套規(guī)坯料(I)進(jìn)行熱處理，將套規(guī)坯料(I)調(diào)質(zhì)至HRC31-35 ； 步驟五:將套規(guī)坯料(I)的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01 ； 步驟六:將套規(guī)坯料(I)的四個(gè)側(cè)面之間的平行度和垂直度均磨削至0.01 ； 步驟七:以輔助面(2)為基準(zhǔn)精銑內(nèi)圓弧形面(5)和外圓弧形面(6)，保證內(nèi)圓弧形面(5)的圓弧半徑為814.931、厚度7.73、角度14°，加工型面寬度為120mm，數(shù)控銑床上的切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速2400r/min,進(jìn)給量900mm/min,切削深度0.5mm ； 步驟八:以輔助面(2)為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換坐標(biāo)位置編程，線切割加工型孔(4)； 步驟九:加工完型孔(4)后，通過(guò)線切割割掉兩個(gè)輔助面(2)，兩個(gè)輔助面(2)中的其中一個(gè)去掉 30±0.01mm ； 步驟九:鉗工拋光型孔(4 )及內(nèi)圓弧形面(5 )和外圓弧形面(6 ); 步驟十:在加工后的套規(guī)坯料(I)上標(biāo)記圖號(hào)，至此，套規(guī)量具加工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐面套規(guī)量具的加工方法，其特征在于:所述步驟四中的熱處理的工藝參數(shù)為:先在中溫爐中將套規(guī)坯料(I)加熱至820°C _840°C，保溫30分鐘，然后將套規(guī)坯料(I)放入水槽中冷卻至300°C -400°C，再放入油槽中冷卻至常溫20°C，最后放入回火爐中加熱至560°C，保溫2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103506813SQ201310414925
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】徐桂菊, 孫盛麗, 趙祎昕, 魏成雙, 魏崇巍 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司