雙工位銑削壓緊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙工位銑削壓緊裝置，包括支架、壓板和液壓油缸，還包括滑動(dòng)安裝在所述支架下側(cè)的斜面滑桿；所述支架中部滑動(dòng)設(shè)置有拉桿，所述拉桿上端固定安裝有所述壓板，所述壓板與所述支架之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述壓板復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述拉桿下端固定安裝有滾輪架，所述滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述斜面滑桿配合使用的滾輪，所述液壓油缸的活塞桿端部與所述斜面滑桿一端固定連接，所述斜面滑桿通過(guò)安裝套滑動(dòng)安裝在所述支架下側(cè)，所述支架上側(cè)兩端均固定設(shè)置有用于定位工件的定位擋塊一和定位擋塊二。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，一次可以進(jìn)行雙工位夾緊，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
雙工位銑削壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種壓緊裝置，具體涉及一種用于銑削加工的雙工位壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銑削加工是一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式，側(cè)銑加工過(guò)程中銑刀在主軸的驅(qū)動(dòng)下繞軸心高速旋轉(zhuǎn)，被加工工件在相應(yīng)夾具的夾持下處于靜止?fàn)顟B(tài)，高速旋轉(zhuǎn)的銑刀使用側(cè)面刀刃將被加工工件加工成型。在常用的銑削加工夾緊裝置中，一般都是單工位，也就是夾緊一次只能完成一件被加工工件的夾緊，因而其存在夾緊效率低，加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙工位銑削壓緊裝置，其設(shè)計(jì)合理，一次可以進(jìn)行雙工位夾緊，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙工位銑削壓緊裝置，包括支架、用于壓緊工件的壓板和固定安裝在所述支架下側(cè)的液壓油缸，其特征在于:還包括滑動(dòng)安裝在所述支架下側(cè)的斜面滑桿；所述支架中部滑動(dòng)設(shè)置有拉桿，所述拉桿上端固定安裝有所述壓板，所述壓板與所述支架之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述壓板復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述拉桿下端固定安裝有滾輪架，所述滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述斜面滑桿配合使用的滾輪，所述液壓油缸的活塞桿端部與所述斜面滑桿一端固定連接，所述斜面滑桿通過(guò)安裝套滑動(dòng)安裝在所述支架下側(cè)，所述支架上側(cè)兩端均固定設(shè)置有用于定位工件的定位擋塊一和定位擋塊二。
[0005]上述的雙工位銑削壓緊裝置，其特征在于:所述定位擋塊一和所述定位擋塊二均通過(guò)螺釘固定安裝在所述支架上側(cè)。
[0006]上述的雙工位銑削壓緊裝置，其特征在于:所述壓板通過(guò)螺母固定安裝在所述拉桿上端。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008](I)該雙工位銑削壓緊裝置設(shè)計(jì)非常合理，一次可以進(jìn)行雙工位夾緊，工作效率高,加工準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短,生產(chǎn)效率大大提高。
[0009](2)該雙工位銑削壓緊裝置操作方便，操作人員只需將待加工零件放置在相應(yīng)位置，壓板即可自動(dòng)完成對(duì)工件的壓緊。
[0010](3)該雙工位銑削壓緊裝置自動(dòng)化程度很高，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制程序，可使該裝置自動(dòng)壓緊和松開(kāi)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0011]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0015]I 一支架； 2—定位擋塊一；3—工件；
[0016]4一拉桿； 5—復(fù)位彈黃；6—壓板；
[0017]7—定位擋塊二； 8—滾輪架；9 一滾輪；
[0018]10—斜面滑桿； 11 一安裝套；12—液壓油缸。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的一種雙工位銑削壓緊裝置，包括支架1、用于壓緊工件3的壓板6和固定安裝在所述支架I下側(cè)的液壓油缸12，還包括滑動(dòng)安裝在所述支架I下側(cè)的斜面滑桿10 ;所述支架I中部滑動(dòng)設(shè)置有拉桿4，所述拉桿4上端固定安裝有所述壓板6，所述壓板6與所述支架I之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述壓板6復(fù)位的復(fù)位彈簧5，所述拉桿4下端固定安裝有滾輪架8，所述滾輪架8上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述斜面滑桿10配合使用的滾輪9，所述液壓油缸12的活塞桿端部與所述斜面滑桿10—端固定連接，所述斜面滑桿10通過(guò)安裝套11滑動(dòng)安裝在所述支架I下側(cè)，所述支架I上側(cè)兩端均固定設(shè)置有用于定位工件3的定位擋塊一 2和定位擋塊二 7。
[0020]本實(shí)施例中，所述定位擋塊一 2和所述定位擋塊二 7均通過(guò)螺釘固定安裝在所述支架I上側(cè)。
[0021]本實(shí)施例中，所述壓板6通過(guò)螺母固定安裝在所述拉桿4上端。
[0022]本發(fā)明雙工位銑削壓緊裝置的工作過(guò)程是:首先通過(guò)支架I將該雙工位銑削壓緊裝置固定在機(jī)床工作臺(tái)上，將兩個(gè)工件3同時(shí)放置在支架I的相應(yīng)位置，將壓板6放置在工件3上側(cè)，液壓油缸12的活塞桿向前移動(dòng)，帶動(dòng)斜面滑桿10在安裝套11內(nèi)滑動(dòng)，滾輪9沿斜面滑桿10的斜面向下移動(dòng)，滾輪9通過(guò)滾輪架8和拉桿4帶動(dòng)壓板6壓緊工件3。當(dāng)加工完成后，液壓油缸12的活塞桿向后移動(dòng)，壓板6在復(fù)位彈簧5的作用下抬起，操作人員即可將加工完成的工件3卸下。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位銑削壓緊裝置，包括支架(11用于壓緊工件(3)的壓板(6)和固定安裝在所述支架(1)下側(cè)的液壓油缸(12),其特征在于:還包括滑動(dòng)安裝在所述支架(1)下側(cè)的斜面滑桿(10)；所述支架(1)中部滑動(dòng)設(shè)置有拉桿(4),所述拉桿(4)上端固定安裝有所述壓板(6),所述壓板(6)與所述支架(1)之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述壓板(6)復(fù)位的復(fù)位彈簧(5),所述拉桿(4)下端固定安裝有滾輪架(8),所述滾輪架(8)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述斜面滑桿(10)配合使用的滾輪(9),所述液壓油缸(12)的活塞桿端部與所述斜面滑桿(10)—端固定連接，所述斜面滑桿(10)通過(guò)安裝套(11)滑動(dòng)安裝在所述支架(1)下側(cè)，所述支架(1)上側(cè)兩端均固定設(shè)置有用于定位工件(3)的定位擋塊一(2)和定位擋塊二(了)。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙工位銑削壓緊裝置，其特征在于:所述定位擋塊一(2)和所述定位擋塊二(7)均通過(guò)螺釘固定安裝在所述支架(1)上側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的雙工位銑削壓緊裝置，其特征在于:所述壓板(6)通過(guò)螺母固定安裝在所述拉桿(4)上端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK104440284SQ201310415465
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】黃冰 申請(qǐng)人:西安志越機(jī)電科技有限公司